1.技术适用范围 

适用石化化工、钢铁等行业以天然气、石化气及钢铁产煤气 为燃料燃烧工艺节能技术改造。 大牛工程师

2.技术原理及工艺 

采用“3+1”段全预混燃烧方式，三个独立燃烧单元，使炉 内温度均匀，热效率提高，解决燃烧不充分导致高排放问题。用 风流速引射燃气，燃烧过程中逐渐加速，同方向上混合燃烧，充 分利用燃气动能，增加炉内尾气循环，延迟排烟速度，降低排烟 温度，提高热交换效率，有效抑制 NOx、CO2、CO 产生。通过分 段精密配风，实现最佳风燃比，火焰稳定。 大牛工程师

3.技术指标 

（1）节能率：10%~30%； 大牛工程师

（2）燃烧口喷出的高温流速：200~300 米/秒； 工程资料_工程咨询_县域经济

（3）火焰温度：1200~1290℃。资料下载_模版下载_规划纲要

4.技术功能特性 

（1）采用三个独立燃烧单元，使炉内温度均匀，热效率提高； 统计公报_县域经济_报告模板

（2）用风流速引射燃气，燃烧过程中逐渐加速，同方向上混 合燃烧，充分利用燃气动能，增加炉内尾气循环，延迟排烟速度。大牛工程师

5.应用案例 

浙江今飞控股集团保温炉、熔炼炉技术改造项目，技术提供单位为北京中宇先创能源科技有限公司。 高效节能低氮燃烧技术

（1）用户用能情况：该项目保温炉、熔炼炉天然气消耗量为 5582 万立方米/年。 大牛工程师

（2）实施内容及周期：采用 95 台高效低氮节能燃烧器替代 保温炉、熔炼炉。实施周期 2 个月。 大牛工程师

（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，综合节能率 27.6%，节约天然气 1539 万立方米/年，折合节约标准煤 2.1 万吨 /年，减排 CO2 5.8 万吨/年。投资回收期 2 个月。 工程咨询_报告模板_模版下载

6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力 

预计到 2025 年行业普及率可达到 1%。可实现节约标准煤 39 万吨/年，减排CO2 108.1 万吨/年。统计公报_工作报告_模版下载