《15万锭高档精梳无结纱项目可行性研究报告范文：精品文档》
一、总 论
（一）项目背景
1、项目名称：
15万锭高档精梳无结纱项目
2、项目承建
3、可行性研究报告编制依据和范围
编制依据：
（1）国家发改委关于《纺织工业“十一五”发展纲要》及相关纺织行业产业政策；
（2）《纺织工业“十一五”发展计划》；
（3）国家《纺织行业调整振兴规划》；
（4）《投资项目可行性研究指南》及国家现行的有关法律、法规和规定；
（5）县工业集聚区发展规划；
（6）企业提供的有关资料。
编制范围：
根据国家对建设项目可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告对项目背景、提出的理由、建设条件、市场需求以及工艺路线、设备选型、公用工程、环境保护、消防安全和项目投资等方面，进行综合分析研究和评价，为项目建设提供可靠依据。
4、企业概况
5、项目提出理由
（1）纺织产业持续增长
纺织产业是我国传统支柱产业之一，为国家经济建设积累资金和满足社会需要作出了巨大贡献，并在继续发挥不可替代的作用。
我国纺织工业经过一个多世纪的发展，特别是改革开放以来的高速发展和建设，已经形成了完整工业体系，并已成为世界最大纺织品服装生产大国、消费大国、出口大国。在高科技新兴产业不断发展的今天，纺织行业对国民经济影响力系数达到1.25，纺织工业仍然是重要支柱产业。2007年，我国纺织纤维加工总量突破3530万吨，占世界纤维加工总量的40％。2008年，纱产量2148.9万吨同比增长3.91%，布产量710亿米，同比增长5.1%，达到历史最好水平。2008年，纺织服装出口717.69亿美元，同比下降0.41％，这主要是受国际金融经济危机影响，国外市场需求乏力。2009年，纺织行业呈恢复性增长。专家预测，世界经济从金融、经济危机中恢复，需要较长过程，预计未来三年，纺织行业将保持6％的较低增长速度。
可以预见，通过国家刺激经济计划和纺织调整振兴规划的实施，纺织行业将进一步深化改革和全面结构调整，在“十二五”计划期间，我国纺织业将继续保持10％以上的增长速度，纺织依然是朝阳产业。
（2）纺织区域结构调整机遇
长期以来我国纺织业存在东西发展布局不平衡问题。近年来由于东部沿海地区生产要素成本不断上升，客观上已经形成加快产业转移要求。我国沿海地区凭借地理优势、资金优势、人才优势、技术优势逐步发展成为我国纺织服装工业的设计开发中心，信息中心和贸易中心。但是随着市场配置资源推动，纺织服装加工和生产向劳动力和土地资源相对便宜的中西部地区转移，已形成主要趋势。沿海地区优势企业将利用自身品牌、技术、资金的优势和内地劳动力、市场和地方政策优势，兼并、改造内地纺织服装企业，通过“产地销”与 “销产地”的有效结合，实现优势企业资本扩张和异地发展。中西部地区的纺织服装企业利用国家和地方对中西部地区经济发展的有关优惠政策，利用本地区在劳动力成本、市场容量、资源等方面的比较优势，创造吸引国内和国外资金、人才、技术开发的条件，接纳纺织企业转移。
纺织产业向中西部转移已经成为历史大趋势，为中西部地区发展纺织工业提供了机遇。通许华银纺织建设项目，就是在全国纺织产业区域结构调整的大背景下提出来的。
（3）纺织产业集群化发展
我国纺织产业向集群化模式发展，是我国纺织工业走向集约化、专业化的重要形式。产业集群具有显著的市场活力，已成为纺织工业最活跃的经济载体，对整个行业的发展起到极为重要作用。纺织产业集群是近年来在我国东南沿海一带形成的，具有较高产业集中度和突出产业特色的城镇，目前已形成相当的规模。产业聚集所产生的优势，主要有规模效应，有在产品、服务、专业化，配套、互补方面的优势；其次在市场信息、生产信息、技术信息、营销信息方面，有信息优势；再有集聚、扩散和带动发展的优势。由于产业高度集聚，生产成本、交易成本降低。资本、劳力、技术自由配置，又有投资成本低的优势。据中国纺织工业协会对广东、浙江、江苏、山东等19个市（县）、19个镇的调查。纺织产业集群作为推动产业发展和地方经济增长的区域经济组织形式，为非公有制中小纺织企业集约式发展提供了有利条件。对促进产业竞争力的提高，占领国际市场，对加快农村工业化，城镇化进程，增加社会就业和财税收入都发挥了重要作用。被调查的38个市（县）、镇的纺织产业工业总产值近5000亿元，利税超过300亿元，出口交货值1200亿元，安排就业300多万人。纺织产业集群区在纺织工业和当地经济中有重要地位。以县镇中小企业为主的产业集群还与大中城市大企业大集团遥相呼应，为中国早日成为纺织强国做出了贡献。提高纺织产业集中度，集群化，是我国纺织工业发展的方向。
（4）提高自主创新能力改造升级
企业改造升级，提高自主创新能力是推动纺织产业持续发展的主要动力。自国务院出台包括纺织行业在内的十大产业调整振兴规划以来，淘汰落后产能就成为各行业调整振兴中的一项重要内容。面对2010年复杂的经济形势，中国政府将“调结构、促转变”定为经济工作主旋律，更加注重经济运行质量和结构的优化，从传统的劳动密集转向技术创新，从政府投资驱动转向以坚持市场为导向，从过度依赖外需转向依靠内需消费，从外延粗放扩张转向内涵集约发展，更加高效地利用资源，尽量减少资源消耗和环境的恶化。为了应对纺织产能过剩和节能减排所带来的压力与挑战，棉纺织行业今后的主要任务是加快技术改造升级，淘汰能耗高、污染严重的落后产能，加强对传统织造、染整及化纤行业的技术改造，提高生产效率、改善产品结构。调整品种结构的重点是提高新技术纤维的产业化和应用、产业用纺织品的开发，不断增强市场有效供给能力。棉纺织行业的改造重点是“三无一精”，提高清梳联、自动络筒和无梭织机比重和精梳产品比重。提高企业装备现代化水平和产品档次。
（5）**县经济社会发展需要
**县委县政府积极落实省委省政府关于“三大体系、一个载体”建设，实现“两大跨越”的重要决策。省长在全省土地利用、城乡和产业集聚区规划工作会议强调提出：坚持协调性、科学性和前瞻性原则，认真编制好土地利用、城乡统筹和产业集聚区三个规划，以城市发展和产业集聚区为中心，努力推动以产业集聚区为载体的现代城镇体系、现代产业体系和自主创新体系建设，加快实现经济大省向经济强省跨越，加快文化资源大省向文化强省跨越，在促进中部崛起中发挥更大作用，走在中部地区前列。**县委县政府正是抓住项目建设，加快通许工业集聚区发展，实现省委省政府的战略决策。
**县棉花和劳动力资源优势突出，大力发展纺织工业,有利于实现棉花资源就地加工转化升值,带动经济增长和农民增收。有利于促进农村富余劳动力向非农产业转移,加快推进城镇化进程。有利于增加城镇就业岗位,保持社会稳定。有利于拉动相关产业发展,增加地方财政收入。
加快发展纺织工业是 县发挥比较优势的必然选择,是实现农区工业化、解决"三农"问题的有效途径。对推进县域经济由资源优势向产业优势转变，加快工业化进程，具有十分重要的意义。
（6） 纺织发展规划要求
省“十一五”纺织发展规划明确指出，我省纺织工业要按照集群化、规模化、品牌化、国际化的要求，着力推进产业集群发展和产业链条完善，把我省建设成为集约化程度高、上下衔接、竞争力强的新型纺织工业基地。把纺织工业作为全省优势产业强力培育，全力做精、做大、做强现有纺织骨干企业，鼓励和扶持民营纺织工业加速膨胀规模，使纺织工业尽快成为河南省的重要支柱产业。到2010年，棉纺生产能力力争达到1500万锭以上。加快建设全国优质棉纺生产基地，推动棉纺生产能力由中心城市向棉花主产区集中，分散布局向纺织园区集中，棉花资源向优势企业集中。等7个棉花主产区的棉纺生产能力达到1300万锭，占全省的87％，成为棉纺织生产基地。 引资升级扩大纺织生产规模，符合河南省纺织发展建设开封棉纺织生产基地的规划要求。
（二）项目概况
1、项目法定地址
项目法定地址， 产业集聚区,工业大道北端，总占地面积330.62亩。
2、建设规模
（1）建设规模
项目生产建设规模，15万锭高档精梳环锭纺纱生产线和1920头转杯纺纱生产线。年生产纯棉精梳纱1.6万吨，纯棉OE纱0.6万吨。
纺纱工艺主机设备和辅助设备，主要采用国产先进技术设备。工艺关键设备，如自动络筒机拟采用国际最先进的设备。
设备选型及工艺设计，满足企业采用新型纺织材料和根据市场变化调整产品需要，有较强的适应性和灵活性。
3、产品方案
项目产品方案，品种为高档纯棉精梳无结纱（32S～60S）和纯棉OE纱（10S～21S）。
项目可行性研究报告代表品种，为JC9.7tex(60S)、JC14.5tex(40S)、JC18.2tex(32S)纯棉精梳无结头纱和OE58.4tex（10S）作为测算项目经济效益和评价依据。
产品方案及产量
序号 | 品 种 | 年产量(吨/年) | 锭 数 |
1 | JC9.7tex（60S)纯棉精梳无结纱 | 3240 | 54000 |
2 | JC14.5tex（40S）纯棉精梳无结纱 | 5185 | 45360 |
3 | JC18.2tex（32S）纯棉精梳无结纱 | 8160 | 51840 |
4 | 小计 | 16585 |
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5 | C58.3tex(10S)纯棉OE纱 | 6000 | 1920 |
6 | 合 计 | 22585 |
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4、项目内容
项目场地总面积330.62亩（包括市政道路），被工业大道分成两部分。工业大道以东（称东区）占地50.12亩（实际可用32亩），工业大道以西（称西区）占地280.5亩（实际可用234亩）。
（1）西区建设内容
西区为主要生产区，建15万锭环锭纺精梳生产线及配套设施。分纺1和纺2两个生产厂房和预留1个厂房。
① 纺1，新建10万锭纯棉精梳无结纱全流程生产线。生产40S以上纯棉精梳无结纱，选择全新最先进纺纱设备。
② 纺2，搬迁改造5万锭普梳，为纯棉精梳无结全流程生产线和增加10台转杯纺及配套设备。生产32S纯棉精梳无结纱和21S以下OE纱。改造内容，利用老厂部分设备，新增2套清梳联、5套精梳、细纱48台长车、16台自动络筒机和10台转杯纺纱机。
③ 预留一个厂房，拟增加300台喷气织机，生产高档服装面料，与产业集聚区服饰企业配套。
（2）东区建设内容
东区为生产生活综合区。
① 搬迁年1万吨能力轧花厂项目。
② 综合办公楼项目。西区不布置厂前区，综合办公区布置在东区，有利于管理。
③ 员工生活服务区，建筑面积30000㎡。东区地块呈三角形不规整，面积小（可用32亩），不适合建厂。但是可作为生活服务区建设，解决本项目员工和通许产业集聚区外来工，3000人的住宿生活问题。
5、主要建设条件
（1）该项目已列入县经济总体发展规划和产业集聚区发展规划，符合地区规划要求。
（2） 县为招商引资出台了一系列优惠政策，鼓励引进资金建厂和纺织企业转移。县委县政府为经济社会发展，营造了较好的投资环境。
（3）原材料供应有保证。是我国产棉大省， 县是 优质棉产区，棉花资源丰富。通许是农业大县，土地、人力成本较低，有资源优势。
（4）***有限公司有 年创业发展的历史，培养集聚了一批有专业技术管理人才，有人才优势。
（5）交通运输便利。 高速公路网体系建设完善，，物流运输方便快捷。
（6） 县产业集聚区公用基础设施的依托条件较好，道路、管网完善，水电供应有保证，有利于建厂。
6、项目投入总资金及效益情况
项目投入总资金共计39953万元，其中流动资金5807万元。年销售收入66470万元，销售利润6273万元，上缴税金及附加6178万元。经估算，项目税后财务内部收益率17.23％，投资回收期6.50年，资本金财务收益率24.04％，其他各项财务指标也是可以接受的。
7、主要技术经济指标
项目主要经济技术指标
序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
一 | 项目基本情况 |
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1 | 项目占地 | 亩 | 330 |
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2 | 建筑面积 | 万㎡ | 14.9 |
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3 | 纱产量 | 吨/年 | 22585 |
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4 | 用工 | 人 | 1130 |
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5 | 棉花 | 吨/年 | 24030 |
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6 | 水 | 吨/年 | 66000 |
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7 | 电 | 万度 | 6991 |
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8 | 柴油 | 吨 | 100 |
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二 | 经济指标 |
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1 | 项目总投资 | 万元 | 39953 |
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1.1 | 建设投资 | 万元 | 33217 |
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1.2 | 建设期财务费用 | 万元 | 929 |
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1.3 | 流动资金 | 万元 | 5807 |
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2 | 销售收入 | 万元 | 66470 | 平均年 |
3 | 增值税 | 万元 | 4124 | 平均年 |
4 | 销售税金及附加 | 万元 | 412 | 平均年 |
5 | 年总成本 | 万元 | 55368 | 平均年 |
6 | 销售利润 | 万元 | 6566 | 平均年 |
7 | 年上缴所得税 | 万元 | 1642 | 平均年 |
二 | 评价指标 |
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1 | 每元建设投资投入产出比 | 元 | 2.00 |
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2 | 投资利润率 | ％ | 16.43 | 平均年 |
3 | 投资利税率 | ％ | 27.79 | 平均年 |
4 | 销售利润率 | ％ | 9.88 | 平均年 |
5 | 财务内部收益率 | ％ | 21.12 | 所得税前 |
| 财务内部收益率 | ％ | 17.23 | 所得税后 |
6 | 投资回收期(含建设期) | 年 | 5.73 | 所得税前 |
| 投资回收期(含建设期) | 年 | 6.50 | 所得税后 |
7 | 财务净现值(Ic=12％) | 万元 | 19511 | 所得税前 |
| 财务净现值(Ic=12％) | 万元 | 10661 | 所得税后 |
8 | 盈亏平衡点 | ％ | 56.42 | 平均年 |
9 | 资产负债率 | ％ | 70.48 | 第2年 |
10 | 流动比率 | ％ | 118.91 | 第2年 |
11 | 速动比率 | ％ | 49.23 | 第2年 |
12 | 利息备付率 | ％ | 1.29 | 第2年 |
13 | 偿债备付率 | ％ | 1.02 | 第2年 |
14 | 总投资收益率(ROI) | ％ | 18.15 | 平均年 |
15 | 项目资本金净利润率 | ％ | 41.43 | 平均年 |
（三）研究结论
1、结论意见
项目以调整产品结构为目标，实现纺织产业升级和产品升级。项目内容符合国家产业结构调整指导目录要求，符合国家纺织产业政策。项目在通许产业集聚区内建设，企业外部配套设施和投资环境依托条件较好，有利于项目建设。
项目主要技术经济指标均达到基准要求，财务内部收益率较高，投资利润率也较想，盈亏平衡点低，有抗风险能力。
综合评价结果，项目是可行的。
（四）问题与建议
1、从项目敏感性分析可知，运营期产品成本是主要敏感因素，建议企业加强管理，努力降低生产成本，提高企业综合经济效益。建设初期期，加强项目资金管理，降低财务费用和控制好建设投资。
2、根据市场不确定因素分析，项目存在许多不利发展因素和风险。建议企业清醒认识和采取预防措施，预防风险。
3、生产高档精梳纱线，对梳理、牵伸、落棉率、温湿度及纺专器材和工人操作等要求较高。建议企业加强生产过程管理，建立完善的质量保证体系。对员工加强培训，提高生产工人的技术素质，提高管理人员的管理水平，以确保生产正常运行，达到高产、高效、高质量的目的。
4、可行性研报告完成后，建议企业按建设项目程序，抓紧项目的备案审批和环境、安全评价和资金筹集等工作，以确保项目如期建设投产，早见效益。
二、市场预测
2008年以来，世界纺织品服装市场由于受美国金融危机和经济危机双重影响，国际市场需求不足，呈现缓慢增长疲软态势。国内市场受金融危机影响有限，需求保持旺盛。国家为应对世界金融经济危机，采取有效的宏观调控政策，实行稳定国外市场，扩大内需的鼓励措施，使我国纺织服装业继续保持较高的速度增长。在国家经济高速发展带动下，我国纺织经济的基本面，总体平稳向好。
（一）需求趋势
二十世纪九十年代以来，随着高新技术产业发展和新技术应用，纺织新材料不断涌现，并在纺织产品中大量应用，极大地拓展了传统纺织业的发展空间，纺织新产品层出不穷，产品更加丰富多彩。满足了现代人追求高质量、纯天然、个性时尚、安全环保和功能性纺织服装产品需求。
纺织新技术、新纤维材料的开发与应用，对纺织生产及消费带来极大的推动作用和消费观念的更新。尤其是化纤新材料，运用复合、超细、多异、共聚、纳米级纤维等技术发展的差别化、功能性纤维，制成的纺织服装具有较好的服用性能和保健防护功能，受到人们的喜爱。其次溶剂法生产的新纤维素纤维和蛋白纤维，增加了天然纤维新品种。这些纺织新材料，使纺织产品的应用领域大大拓展，不但在服装、家用纺织品领域，而且还扩展至医疗卫生、安全防护、航空航天、交通运输、土木工程、机电冶金及海洋工程等各个产业用纺织品领域，形成发展新趋势，不断推动纺织业可持续发展。
（二）国际市场
我国是纺织服装出口大国，占世界纺织服装贸易的10％，占国内生产总量的三分之一。主要出口美国、欧盟和日本三大市场。近年来，实行出口多元化市场战略，国外市场不断扩大。尤其是对西亚、非洲、东盟、苏联、拉丁美洲等新兴市场发展较快，促进了我国纺织服装出口稳定增长。东盟自由贸易区机制启动后，我国出口东盟纺织品不断增加，2009年已超过对日本出口，成为中国纺织品出口第三大市场。
欧美市场是我国的传统出口市场，尽管不断受倒贸易保护反倾销反补贴调查，限制中国纺织品，但是双边贸易额基本持稳定。预计，随着我国纺织产品质量、档次和附加值的不断提高，通过认证的符合绿色环保要求的纺织品比重逐渐上升，在欧美高端市场竞争力增强，我国纺织品出口将会进一步稳步增长。
2010年上半年，中国纺织服装出口呈恢复性快速增长态势。自中国海关总署的最新数据显示，今年前6个月中国纺织服装累计出口额888.78亿美元，同比增长22％。在今年上半年的中国纺织服装出口中，纺织品出口同比约增长32％，服装及其附件出口同比约增长16％。预计下半年增速有所降低，全年平均可保持15％以上的增长速度。
在当前形势下，我国纺织发展面临新的机遇和挑战。机遇是我国已成为世界第三大经济体，国家地位提高，对世界事务有较强的话语权。挑战主要表现在，高档产品要面对发达国家和后工业化国家，在纺织高技术、高附加值产品竞争力不强。中低档产品与其他发展中国家，如印度、巴基斯坦、印尼等，竞争加剧。发展中国家的出口纺织品结构、质量与我国差别不大，但其人工成本比我国低，价格竞争力较强。面对新的机遇和挑战，纺织企业必须认真对待，积极调整产品结构，降低生产成本，提高劳动生产率，以高质量、高档次、高附加值的高档产品，参与激烈的市场竞争，进一步稳定和扩大纺织品国际市场占有份额。
（三）国内市场
1、内需快速增长
国家为了应对2008年国际金融和经济危机对我国造成的不利影响，2009年初国务院出台了一系列“保增长、扩内需、调结构”的利好经济政策和措施，并已取得可喜的阶段性成果。2010年国家继续实行积极的财政政策和适度宽松的货币政策，通过加大基础设施投入和刺激消费，落实国家发展目标和社会保障体系完善。使内需快速增长，近年来国内社会消费品零售总额以18％的速度增长，商务部预计2015年，我国消费品零售总额将超过日本。在内需拉动下，国内纺织品消费市场得到进一步扩大，纺织品内需比例不断提高。据统计，纺织品内销比例已经由2000年的66.8％，提高到2007年的73.1％，2009年达到75％，保持稳定持续增长。特别是近年来，国家重视三农问题解决，实行积极地扶持政策，减轻农民负担，让农民快速致富。积极的三农政策，使农村消费的快速增长，已经成为扩大内需和拉动我国纺织行业持续发展的重要支撑。
宏观经济向好和人民生活水平的提高，对纺织工业的发展起着非常重要的作用。我国纺织未来发展将转向国际化，实行稳定国外市场，扩大内需市场的发展战略。随着国家经济高速发展，纺织行业必将创造新的辉煌。
2、企业需求增加
棉纱是纺织服装加工的基础性大宗商品，需求面广量大。根据中国纺织工业协会提供数据，我国到2010年人口达13.75亿，人均纤维消费量将达到18公斤/年，其中人均棉纤维消费量将达人均7.5公斤/年。在总量不变的情况下，棉纤维消费量将进一步扩大。另外随着人口增长，消费必然增长，纺织品社会需求与人口增长呈正相关。
纱线主要提供给针织、色织、家纺、机织等生产企业加工产品。就这些行业的发展，对用纱线需求量，进行分析预测。
针织行业。根据针织行业协会预测，我国每年约新增加针织大园机4000～4500台。针织行业今后几年的用纱量，将保持在8％～10％的增长。2010年，该行业内销用纱及化纤长丝量将增加到107万吨，其中用纱线量80万吨、精梳纱用量将达50万吨。
色织行业。色织行业发展十分迅速。2010年，色织布、牛仔布内销产量可达60亿米，折用纱及化纤长丝量105万吨，其中用纱线量70万吨、精梳纱用量32万吨。
家纺行业。随着人民生活水平的提高和城镇化建设，城乡居民住宅面积的增加和旅游饭店数量的增多、交通工具的增长，对家用、装饰用纺织品的需求量将不断增加。家纺行业每年纤维消耗量占全纺织行业纤维消耗量的1/3。2010年，家纺行业纤维消耗量将达1000万吨。尽管目前房地产调控，交易量下降，预计仍有10％的增长速度，家访有较大的发展空间。
棉机织业。棉、混纺及化纤机织物生产量以年均4％增长。预计2010年，其生产量可达540亿米，用于出口90亿米，内销棉织物450亿米。由于人民生活水平的提高和消费观念的转变，对高支高档织物需求量增大，棉织物平均用纱支数不断提高，按百米折纱量为18公斤计算，机织物用纱量将达682万吨左右。其中，纯棉精梳纱需用量约150万吨。
产业用纺织品。汽车、建筑、水利、医疗和军工行业用纺织品及民用纱线等用棉纱线量，预计2010年，可达60万吨，其中精梳纱30万吨。
目前我国纱线产量已超过2200万吨。但产品结构仍以中低档常规产品为主，能够占领纺织品高端市场的产品不足30％。高档、功能性、时尚化的纱线比例，远远满足不了下游面料及服装生产，对高档纱线的需求。据中国棉纺织行业协会统计，目前市场需高档精梳纱约500万吨，而国内企业的产量只有170万吨左右，巨大的供需缺口，使我国需要的精梳纱，一直依赖进口。另外在新型纤维的开发和使用上，我国与世界先进水平相比还存在较大差距。我国面料纤维组分平均为1.3种，而进口面料的纤维组分平均为3.5种，混纺交织为市场需求的主要品种之一。
纱线是各类织物生产的原料之本。随着纺织品市场竞争的日趋激烈，市场对纺织品的质量、品种要求亦愈来愈高。对棉纱线的要求已迅速向精梳，细特、无接头、无毛羽方向发展。要求纱线条干均匀，且越来越细，特别是采用清梳联、高档精梳机、自动络筒机生产的纯棉精梳中、高支纱和各类新型纤维混纺纱，属纱线类产品中的精品，是生产高档面料的理想原料，一直是市场上的俏销品种。
3、棉纺织生产稳步增长
2010年上半年，我国家经济稳步增长，GDP同比增长9.1％，CPI、PPI均在可控范围内，经济基本面继续向好。据国家统计局统计数据，6月份国内纱产量为243.98万吨，环比增长4.47%，布产量58.18亿米，环比增长7.23%。1-6月份国内产纱量累计为1296.69万吨，同比增长16.96%，其中纯棉纱累计产量971.92万吨，同比增长15.84%，棉混纺纱累计产量124.15万吨，同比增长13.71%，化学纤维纱累计产量173.63万吨，同比增长26.45%。1-6月份国内累计布产量297.64亿米，同比增长16.40%，其中色织布累计产量12.80亿米，同比增长24.17%，纯棉布累计产量175.70亿米，同比增长19.60%，棉混纺布累计产量46.80亿米，同比增长14.83%，化学纤维布累计产量75.14亿米，同比增长10.43%。1-6月份国内印染布产量272.77亿米，同比增长14.85%，占国内布产量的91.64%。我国棉纺织企业生产继续保持稳定增长态势。
4、市场销售继续看好
2010年1-5月，纺织服装消费品零售额同比增长23.1％，增幅较2009年提升4.28各百分点，其中服装类产品1-4月零售额同比增长24.4％，表现好于行业零售增速平均水平。来自全国重点大型百货商场的数据，截至2010年一季度，全国重点大型百货商场服装零售额同比增长25.42％，其中销售量同比增长5.25％，销售单价同比增长19.83％，国内纺织服装消费形势较好。
据行业内专家预测，由于国家实行扩大内需的鼓励政策，2010年国内纺织服装零售额增幅将高于20％。
（四）产品价格
1、精梳纱价格
纺织产品价格基本保持稳定，中低档纺织产品价格略有下浮，高档纺织品价格略有上涨。
进入2010年以来，由于精梳产品需求旺盛和产能不足（全国精梳装备产能不足40％），以及棉花价格保持高位（1.8万/吨），水电、人工成本大幅增加，导致精梳产品价格大幅上涨。
预计未来棉精梳产品价格会随棉花价格浮动，稳中有降。河南近年来棉精梳纱产品平均价格统计如下表：
近年 市场棉精梳纱价格表（单位：元/t）
| JC32S | JC40S | JC60S | 备注 | |||
普棉 | 彩棉 | 普棉 | 彩棉 | 普棉 | 彩棉 | ||
2005年 | 21500 | 25300 | 22500 | 26500 | 32500 | 38500 |
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2006年 | 22000 | 26000 | 23000 | 27000 | 33000 | 39000 |
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2007年 | 22500 | 27000 | 23500 | 28500 | 33500 | 40000 |
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2008年 | 22000 | 26500 | 23000 | 27500 | 32500 | 38000 |
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2009年 | 21500 | 26500 | 22500 | 27000 | 32000 | 38000 |
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2010年 | 32000 |
| 34000 |
| 41000 |
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2、原料价格
棉花大宗商品价格，自2008年以来始终维持在历史高地位，在1.6～1.8万/吨区间浮动。我国是产棉大国，也是棉花进口大国，我国每年需进口棉花300万吨左右，棉花价格受国际市场价格波动影响较大。由于目前世界遭受自然灾害和粮食危机（已持续三年），将导致棉花种植面积减少和棉花产量降低。预计棉花价格，将继续维持目前的高位。棉花成本占企业生产成本的70～80％，原料价格上涨，将影响产品价格上涨和降低企业利润。
（五）不确定因素
1、国际
（1）国际市场需求疲软
我国纺织行业出口增速，在今年下半年有可能出现回落。分析其主要原因，首先是我国纺织服装出口的主要市场美国、欧盟、日本经济复苏乏力。西方发达国家尚未完全摆脱2008年的世界金融、经济危机影响，现又陷入国家主权债务危机。实行紧缩政策，失业率居高不下，导致市场需求动力不足。这影响纺织行业出口稳步增长的主要因素。
（2）国际竞争加剧
经济全球化和贸易自由化是一个不断发展和完善的过程。中国加入世贸组织后，导致世界纺织品服装市场份额的重新划分和纺织产业利益结构的调整。近年来，世界对我国的贸易保护和摩擦加剧。另外，东南亚各国纺织业发展较快，相对比我国更占有劳动力价格优势，这将挤占中国纺织品市场，对我国纺织服装出口存在竞争压力。今年以来由于人民币升值和企业成本增加，产品价格上涨，使有些纺织企业的出口订单正在逐步减少。有的海外客户已开始转向印度、孟加拉、越南等低成本国家。
2、国内
（1）汇率改革
最近中国央行宣布重启汇率改革，增大人民币汇率弹性之后，实际人民币兑美元汇率呈现升值趋势。人民币升值将削弱纺织行业的出口竞争力，中国纺织行业的出口中，以美元结算的订单占到了七成。人民币升值后，出口的成本将进一步增加，削弱竞争力。企业利润也将下降，据测算，人民币每升值1个百分点，纺织企业的利润将下降1个百分点。
（2）价格改革
国内能源、资源、劳动力价格，呈不断上涨趋势。企业成本不断增加，产品价格上涨滞后，企业利润下降。纺织行业属于微利行业，生产要素任何一项涨价，都有可能造成企业亏损。
（3）纺织产能过剩
全国棉纺锭已超过1亿，是90年代压锭改造前的2.5倍。产能过剩，主要表现在纺织低端产品产能过剩，同业竞争激烈。产能过剩直接影响的还有原料供应紧张，国内原料不能全部满足需要，需大量进口棉花和化纤原料。
（4）节能减排
国家“十一五”发展计划，到2010年底即将到期。各项经济指标有望超额完成，环境保护、节能减排目标任务完成情况并不乐观。节能减排压力增大，为此将增加企业节能减排资金投入。
纺织市场尽管存在许多不利因素，企业只要转变观念，落实科学发展观，不断深化企业改革，有所为、有所不为，抓住机遇，适应市场变化，及时调整结构，一定会取得较好业绩。
三、建设规模、产品方案
（一）建设原则
1、根据纺织调整振兴规划和产业升级指导意见，及市场分析确定建设规模和产品方案。
2、根据国家和河南省对纺织工业结构调整、产业开发、技术进步的方针政策，遵照国家规划产能的发展目标，以重点鼓励发展的产品和技术为导向，坚决制止重复、低档次、低水平的延伸。
3、根据国家关于技术装备国产化的意见，以达到当代最先进生产线为目标，主要关键设备如自动络筒引进，其他采用国内自主开发或合资、技贸结合的一些先进机型，以节约投资。但总体水平确保装备先进可靠，高起点、强后劲、对产品的高适应性。
4、项目建设注重清洁生产，节能高效、安全环保及发展循环经济原则，以保护环境和降低资源消耗，充分利用资源。
（二）建设规模
1、建设规模
（1）建设规模
本项目生产规模为15万锭高档精梳环锭纺纱生产线和1920头转杯纺纱生产线。
纺织主机设备和辅助设备主要采用国内先进设备，关键设备，如自动络筒机采用引进国际先进设备。
设备选型及工艺设计满足企业采用新型纺织材料和根据市场需求的变化调整产品品种，有一定的适应性和灵活性。
产品产量，年生产精梳纱16580吨，OE纱6000吨，合计22585吨。
2、建设内容
项目场地总面积330.62亩
（1）西区建设内容
西区为主要生产区，建15万锭环锭纺精梳生产线及配套设施。分纺1和纺2两个生产厂房和预留1个厂房。
① 纺1，新建10万锭纯棉精梳无结纱全流程生产线。生产40S以上纯棉精梳无结纱，选择全新最先进纺纱设备。
② 纺2，搬迁改造5万锭普梳，为纯棉精梳无结全流程生产线和增加10台转杯纺及配套设备。生产32S纯棉精梳无结纱和21S以下OE纱。改造内容，利用老厂部分设备，新增2套清梳联、5套精梳、细纱48台长车、16台自动络筒机和10台转杯纺纱机。
③ 预留一个厂房，拟增加300台喷气织机，生产高档服装面料，与产业集聚区服饰企业配套。
（2）东区建设内容
东区为生产生活综合区。
① 搬迁年1万吨能力轧花厂项目。
② 综合办公楼项目。西区不布置厂前区，综合办公区布置在东区，有利于管理。
③ 员工生活服务区，建筑面积30000㎡。东区地块呈三角形不规整，面积小（可用32亩），不适合建厂。但是可作为生活服务区建设，解决本项目员工和通许产业集聚区外来工，3000人的住宿生活问题。
3、推荐理由
纺织行业的装备水平在不断提高，“三无一精”（无卷、无梭、无结头、精梳）为棉纺织行业的改造升级方向。近几年，我国棉纺织技术结构发生了很大变化，90年代及国际先进水平的棉纺设备比重达到50%以上。清梳联、精梳机、自动络筒机、无梭织机的比重都有较大幅度提高。按照“三无一精”的产业政策和企业的实际情况，确定项目生产水平和建设规模。
企业规模没有规范要求，一般情况下企业规模不宜小于3万锭。实际现在企业规模不断扩大，最大纺织企业山东魏桥号称500万锭规模，企业规模没有一定限制。但是，单一厂房面积不宜超过10万锭设备占地面（约4万平方米左右），因为超过10万锭后，厂房面积过大，会受到国家现行防火规范要求限制和辅助生产设施布置，使厂房的建筑结构变得复杂，增加建筑成本。
（三）产品方案
1、产品方案
（1）产品方案
根据市场分析和企业销售网络客户（企业目标市场）需要，确定项目主要产品方案选择高档纯棉精梳无结纱。
环锭纺纱支数范围18.2tex～9.7tex(32S～60S)；
纯棉OE纱支数范围58.4tex～27.8tex(10S～20S)。
（2）代表品种
项目可行性研究报告代表品种选择JC9.7tex(60S)、JC14.5tex(40S)、JC18.2tex(32S)高档纯棉精梳无结头纱和OE58.4tex（10S）为测算项目经济效益和综合评价。此项选择，为项目最不利情况下的效益，因为采用彩棉、新纤维产品效益会更好。
设备选型及工艺设计应可满足企业采用新型纺织材料和根据市场需求的变化调整产品品种，有产品变化的适应性和灵活性。
产品方案及产量
序号 | 品 种 | 年产量(吨/年) | 锭 数 |
1 | JC9.7tex纯棉精梳无结纱 | 3240 | 54000 |
2 | JC14.5tex纯棉精梳无结纱 | 5185 | 45360 |
3 | JC18.2tex纯棉精梳无结纱 | 8160 | 51840 |
4 | C58.3tex纯棉OE纱 | 6000 | 1920 |
| 合 计 | 22585 |
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（3）、代表品种平均纱支
环锭纺平均纱支：14.5tex(40S)
转杯纺平均纱支：58.3tex(10S)
2、产品质量标准
项目产品为高档精梳无结纱或新纤维纱，产品质量标准执行国家现行标准，也可以根据用户要求制定合同标准及企业标准。
企业内部控制标准，可参照“2009年乌斯特统计值”公报，制定企业标准，严格管理。乌斯特统计值，已经成为纺织品在商业交易中，作为纱线合同的基础，被设备制造商、贸易商和纱线生产商普遍接受和采用。企业可以根据公报值，签订设备合同和验收设备，及制定内控标准、组织生产活动。
3、推荐理由
（1）纺织产品趋向高档、高质
科技进步带动纺织装备水平不断提高，性能良好的清梳联、精梳设备及全自动络筒机的广泛应用和快速增长，使棉纺纱质量和附加值不断提高。由于消费趋向高档、高质，使后加工针织、织造企业产品档次不断提高，对高档精梳纱的需求越来越大。我国目前精梳纱的比重不到40％，无结纱的比重不到70％，有较大缺口和发展空间。
（2）纺织原料结构趋向多元化
科学技术的发展给纤维结构带来了深刻的变化。各种新纤维不断涌现，特别是功能化、差别化纤维和“绿色纤维”的开发应用，提高了纺织服装产品的舒适性、环保性、功能性，得到消费者青睐。
随着纺织产品的不断开发和市场对高档多功能产品的需求增加，多种纤维混纺、多种纱线交织产品将得到更加广泛的开发和应用。
（3）综合利用节约资源
精梳落棉、下脚棉用于转杯纺纱机生产OE纱，使项目的产品向多品种，系列化方向发展，并且原料资源可以得到最大限度地有效利用，节约资源。
四、厂址选择
（一）厂址位置现状
1、地理位置
本项目建在 县产业集聚区范围内，
2、土地权属类别及占地面积
县产业集聚区，是省政府批准规划的县级产业集聚区，土地归产业集聚区管辖，土地性质属工业建设用地。
项目总占地面积330.62亩
3、土地利用情况
产业集聚区土地由 县产业集聚区管委会统一规划和开发利用，提供建设条件和配套基础设施。
项目西区场地，临工业大道和咸平大路交汇处，地势平坦开阔，无建筑物，适于建设大型纺织项目。
项目东区场地，是夹在工业大道和滨河路（涡河故道）中间的一小块（可用不足32亩）斜三角地，南宽（183m）北窄（98m）。外围南北有少量村民生产设施（预制板厂、养猪场、免烧砖厂）。
（二）厂址建设条件
1、地形地貌、地震情况
（1）地貌
县产业集聚区位市南部，属 东平原，黄河下游大冲积扇形南翼，地势西高东低，地势平坦（坡度3.4‰）、开阔，海拔高程69～78米。
（2）地震
县城及附近范围内，大部分为第四纪沉积物所覆盖，基本稳定。根据国家技术监督局2001年发布的《我国地震动参数区划图》，项目地震动峰值加速度为0.05g，对应地震基本烈度Ⅵ度。
2、工程地质与水文地质
（1）工程地质
通许属黄河冲积平原，第四系全新地层，其成因为黄河冲积物，质地疏松。地层垂直分布为：
a、浅棕黄色粉砂，深度约4.2m，地基承载力110kPa；
b、浅棕黄色粘土，深度约2.5m，地基承载力130kPa；
c、浅棕黄色粉细砂，平均层厚约1.5m，地基允许承载力100kPa；
d、浅黄色砂土，深度约10m，地基承载力100kPa；
（2）水文地质
地下水资源丰富，地下潜水埋深一般3～8米，承压水在－250米以上有两个含水层，水温17～21℃，为重碳酸钙鎂型饮用水。
河流水系属淮河水系。
3、气象条件
通许属温带大陆性季风气候，四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季昼夜温差大，冬季寒冷少雨雪。
常规气象要素统计：
年平均气温： 14.0℃～14.2℃
年极端最高气温： 43.0℃
年极端最低气温： -17.2℃
日照：全年 55％
夏季 53.5％
冬季 56％
年平均相对湿度： 69％
月平均相对湿度：最冷月 54％
最热月 78％
年平均降水量 561mm
最大降水量 1128.4mm
最小降雨量 334.4mm
平均气压： 1008毫巴
最高气压： 1016.7毫巴
最低气压： 992.5毫巴
年平均风速： 3.2m/s
年最大风速 24m/s
全年主导风向为 NS
夏季主导风向为 ES
冬季主导风向为 NNE
最大积雪厚度 270mm
最大冻土深度： 270mm
基本风压： 0.4KN/m2
基本雪压： 0.25KN/m2
4、公用设施依托条件
（1）给水排水
给水，项目所在地为 产业集聚区，根据规划生产、生活所需水源，近期由企业采地下水供给，远期由县城水厂供水。
排水，厂区雨水排水，排入市政雨水管网，汇集后，排入集聚区涡河故道。
生产废水和生活污水排水，排入市政污水管网，汇集后，排入进通许县污水处理场，处理后排放。 县污水处理场处理规模10000吨/天。
棉纺厂生产过程，不产生生产污水。空调废水为车间加湿、降温用水，不会污染环境。
（2）供电、供热
供电电源，项目生产生活电源，由产业集聚区110kv变电站供电。供热，集聚区没有集中供热系统。
（3）天燃气
产业集聚区企业用天然气，目前不具备条件。
（4）通讯
产业集聚区企业邮政、通讯服务，依托县城服务部门，可满足项目需要。
（5）道路、管网
产业集聚区市政道路、各种管网基础设施建设，由产业集聚区配套建设，基本完善。
（6）社会服务
集聚区社会服务系统，医院、学校、文化娱乐、生活服务等，依托县城现有设施。
五、技术、设备和工程方案
(一)技术方案
1、生产方法
精梳纱和普梳纱生产路线主要部分基本，精梳纱生产只是在梳棉机后增加了精梳准备和精梳工序，精细除杂和去除短纤维，使纤维进一步伸直平行。
精梳准备一般采用预并–条并卷工艺路线，也可采用条卷–并卷或预并–条卷工艺路线。预并–条卷工艺，由于产品质量不稳定，现已较少采用。特细精梳纱，倾向采用条卷–并卷工艺。
精梳后的并条，如果采用普通并条机一般采用二道，如果采用带有自调匀整装置的并条机时，精梳后常采用一道并条。由于自调匀整装置并条机价格较高，也有较多企业采用二道普通高速并条机，降低投资成本。
2、推荐工艺流程
（1）纺1精梳工艺流程
清梳联合机→予并条→条并卷联合→精梳→并条→粗纱→细纱→自动络筒→成包入库
（2）纺2精梳工艺流程
清梳联→予并条→条并卷联合→精梳→并条→并条→粗纱→细纱→自动络筒→成包入库
（3）纺2转杯纺工艺流程
清棉联合机→梳棉→并条→并条→转杯纺纱→成包入库
工艺流程说明
清梳联技术实现了开清和梳理两个工序的连续化和自动化生产。不仅有利于提高劳动生产率、改善生产环境、减轻劳动强度、节省车间面积、缩短工艺流程和减少回棉。更重要的是有利于稳定和提高产品质量，清梳联已成为纺织厂装备现代化的重要标志之一。清梳联的生条质量明显优于传统的清花成卷、搬卷运卷工艺，由此带来了成纱质量的提高和提高运转效率。
精梳准备采用预并条–条并卷工艺，并合根数多，效率高，棉卷均匀，精梳质量好。
精梳后，纺1精梳纱支高，采用一道带自调匀整并条机，提高装备水平。纺2精梳纱支低，精梳后采用二道并条，可以保证产品需要，降低投资。
纺1、纺2络筒，均采用自动络筒机，自动化程度高，成纱质量好，生产高档次无结头精梳纱。
3、原料消耗定额
精梳纱消耗定额为1.23～1.30。本项目精梳和转杯纺联合生产，原料可以的到最大限度利用，项目综合消耗定额为1.064。
项目年生产棉纱22585吨，需要棉花24030吨。
(二)设备方案
1、设备选型原则
纺机设备的性能将直接影响产品质量，并且与生产成本及管理费用等都有直接的关系。合理选择工艺设备，对企业增加花色品种、节省投资、提高经济效益有着积极的作用。本项目设备选型遵循以下原则：
（1）技术先进、安全适用、成熟可靠、适应性强和高效节能原则，并且产品质量优良，能满足项目和市场变化需要。
（2）综合考虑设备的先进性和经济性，降低运行费用，达到节省投资，提高企业经济效益的原则。
（3）选用便于操作及维护、零部件具有互换性、结构合理的先进设备。
（4）保证产品质量的前提下，除关键设备引进外，尽量选择国产引进消化吸收的先进设备。
项目设备选型方案，将通过市场考查、公开招标，在综合比较各类机型工艺性能及设备价格等因素的基础上做最终确定。
2、主要设备选型
（1）清梳联合机
清梳联联合机是新工艺、新技术，是对传统清梳工艺的重大变革。它的推广应用，实现了清梳两道工序的连续化、自动化。有效降低工人的劳动强度和减少用工和提高成纱质量。发达国家已普遍采用清梳联技术，使用率达到90％，。
清梳联合机消除了传统工艺成卷、退卷对成纱质量的影响，消除原清棉工艺开松压紧成卷的不合理性。清梳联采用大容量棉堆混棉、往复式多包自动抓棉、多仓混棉、精细开棉等新工艺，提高了开松、除杂、均匀、混合作用。体现了精细抓棉，均匀混合早落少碎，以梳代打的工艺原则。清梳联合机组单机和全流程，采用光电检测、压力传感、气流梳棉、自调匀整、计算机监控技术，提高了运行的稳定性、可靠性和棉条的均匀度。
国产清梳联主要生产厂家有郑纺机、青岛纺机和上海克罗斯罗尔公司生产，三个厂家的清梳联机组各有特色。郑纺机生产的清梳联是消化吸收德国技术产品，在国产清梳联中具有技术领先、质量一流、价格低廉的特点。工艺流程合理，除杂效率高，棉结、短绒少，机构运行稳定、可靠。
本项目距郑纺机较近，售后服务方便，拟选用郑纺机的清梳联合机。
（2）精梳机
近年来我国加快了新一代精梳设备的研制开发，包括技贸合作生产的机型。国产精梳机已形成系列产品，有的已接近或达到国外同类产品水平，可以满足不同档次精梳产品的生产要求。山西经纬公司生产的F1272型精梳机是FA261A精梳机的升级换代产品，其机械性能优良，结构合理，质量稳定可靠，车速达400钳次/分。该机采用铝合金轻质钳板结构，以减小转动惯量，确保高速无振动；采用气动加压形式，压力稳定，调节方便；机器主传动、牵伸传动、圈条传动均采用油浴润滑，齿轮精度高，噪音低，便于保养；采用集体吸落棉，用风机将落棉直接吸出，经锥形滤筒将空气与落棉分离，再经纤维分离器将落棉压实排出；采用PLC可编程控制器和液晶触摸显示屏，操作简便，提高操作效率，技术性能总体上与瑞士立达E60H型精梳机相当。
本项目拟采用经纬纺机生产的精梳机组。
（3）并条机
上海产特吕茨勒公司的HSR-1000型，带自调匀整装置的并条机，被普遍采用单道并条工艺。特吕茨勒公司的HSR-1000型自调匀整并条机，车速高、单产水平高，工艺参数调整快捷方便、准确度高，自动换筒、机器加工精度高。计算机控制技术先进，电脑控制伺服电机，通过齿形带直接传动牵伸罗拉，省去各种变换齿轮与传动齿轮。品种的翻改及工艺参数的调整通过按键即可完成。该机为4/3压力棒牵伸,气动加压，直径较大的前罗拉有利于高速运转，最高车速可达1000米/分。
FA311F型并条机为陕西宝成新型纺织机械有限公司生产的新型高速并条机，其性能达到九十年代国际先进水平、国内领先水平，主机采用变频调速器，面板采用微电脑技术，喂入采用缺条控制器，根除缺条现象，输出速度为600m/min。采用触摸式按键，密封防尘，操作方便，确保该机长期工作稳定可靠。
纺1精梳后采用上海产特吕茨勒公司的HSR-1000型附自调匀整装置的并条机，预并采用FA311F型并条机。
纺2精梳后采用FA311F型并条机。预并采用FA311F型并条机。
（4）粗纱机
粗纱工序是成纱前道工序，其半制品质量直接影响成纱质量，在成纱工程中占有重要的位置。国产棉纺悬锭粗纱机，如天津纺JWF1415型、JWF1425型，太行纺机FA425型、FA426型，宏源纺机HY491A型、HY492A型，均采用全封闭悬吊式锭翼，锭速可达1000～1500rpm，粗纱条干质量可达乌斯特25％的先进水平。天津纺JWF1415型粗纱机采用单片微机控制系统，对纺纱全过程进行自动控制，取代了传统粗纱机的锥轮控制机构和成形机构，简化了机械结构，减少了机械工艺调整点，降低设备的故障率；计算机控制变频调速传动的应用，使牵伸和卷绕两大传动机构在整个纺纱过程中，卷绕速度和前罗拉输出速度能够得到较好瞬时匹配，使粗纱张力能够稳定在理想状态；触摸屏输入纺纱参数，方便快捷，减少了机械结构的调整、维修、清洁、加油；配置巡回式清洁装置，减少了清洁工作；牵伸装置采用四罗拉双短胶圈牵伸形式，配后锁紧弹簧加压摇架；悬挂式全封闭铝合金锭翼，有效降低锭翼高速旋状气流对粗纱的不利影响，该机所纺粗纱纱疵少。
该项目拟采用天津JWF1415型粗纱机。
（5）转杯纺纱机
转杯纺纱国内也称气流纺纱，属自由端纺纱方法之一。转杯纺是目前各种新型纺纱中最为成熟，得到大量推广应用。它与传统的环锭纺纱机相比，集粗纱、细纱、络筒为一体的工艺设备。其特点是高速高产、大卷装、流程短、成纱均匀、条干好、细节与棉结少、成纱结构蓬松、染色性能好、生产成本低、占地面积小等。
浙江日发纺机生产的RFRS10型，是新一代半自动抽气式转杯纺纱机，该机应用广泛、可靠性高，可纺高质量的OE纱。该机主要特点有：转杯最高转速可达100000转/分，引纱速度最高为170米/分，纺纱器头数可增加到240头；采用一体式输纤通道，密封性能好，保证转杯内压力的稳定；纺纱系统负压可调，使纺纱工艺处于最佳状态,并节约能耗；机电一体化的半自动接头系统，控制精度可达毫秒，达到满意的接头质量；带自清洁装置的往复式排杂系统及时清扫回收纺纱器排除的杂质；采用闭环控制技术和智能化的控制系统，实施在线检测各项工艺参数，可查看工艺设定值和实际运行值，控制精度高；纺纱器单元安装拆卸简易，便于检查和维修。
该项目拟采用浙江日发纺机生产的RFRS10型转杯纺纱机。
（6）自动络筒机
自动络筒机是生产高档无结头纱的必备设备之一，是当前棉纺织生产中对产品质量、劳动生产率和劳动强度影响最大的关键设备。它不仅可以清除细节、双纱、杂质的作用，还可反馈纱疵信息。有利于发现问题，改进纺纱工艺、提高纱线质量与后工序的生产率。
目前比较先进的自动络筒机主要有意大利萨维奥公司的络利安(ORION)型、德国赐来福公司的AUTOCONER–338及日本村田公司的No.21C型，前两种已技贸合作国内生产。以上三种机型所共有的特点是车速高、单锭变频驱动、纱线张力控制适应高速化生产、防叠功能以及整机电脑集中控制水平高，最高车速可达2200米/分，实开车速可达1800米/分。
上述三种机型的技术特点对比情况见下表。
意大利、德国和日本自动络筒机比较表
序 号 | 对比项目 | 意大利SAV10公司 ORION型 | 德国赐来福公司 AUTOCONER-338型 | 日本村田公司 NO.21C型 |
1 | 卷取速度 | 400～2200米/分 无级调速 | 200～2000米/分 无级调速 | 最高2000米/分 |
2 | 筒子卷装 | 动程110～152mm， 锥度0°～5°57″， 最大直径300mm | 动程83～150mm， 锥度00～5057″， 最大直径326mm | 动程83～152mm， 锥度0°～5°57″， 最大直径320mm |
3 | 槽筒传动方式 | 镍铸铁，单锭无刷直流变频电机直接驱动 | 钢槽筒，单锭伺服电机直接驱动与锭位计算机控制相结合 | 不锈钢金属槽筒，单锭伺服电机直接驱动 |
4 | 张力装置 | 配有张力传感器、电磁加压、闭环控制、车头设定、伺服电机驱动张力片传动 | 同左 | 自动控制退绕张力的管理系统，根据Balcon位置(即管纱残留量)开环控制栅栏式张力器 |
5 | 减少毛羽装置 | 无 | 无 | 有 |
6 | 气圈控制 | 退绕加速器(选用件) +气圈分裂器 | 气圈分裂器 +防脱圈装置 | 组合跟踪式气圈控制器 (Bal-con) |
7 | 筒纱输送带 | 向机头或机尾方向输送，或分开向两个方向输送。 | 全机长度输送带、提升装置、分拣台，每节有一个空管箱。 | 有 |
8 | 筒纱定长 | 电子定长 | 电子定长和卷绕直径计算装置 | 电子定长 |
9 | 纱 路 | 上蜡-捻接-清纱 | 捻接-清纱-上蜡 | 上蜡-捻接-清纱 |
10 | 吹吸风装置 | 变频电机程序控制 | 变频电机程序控制 | 集中或单机马达吸风 |
11 | 防叠功能 | “开-关”类型或电脑控制槽筒与筒纱之间传动比(选用件) | 电子防叠，自动调节槽筒的加速和减速 | 智能型槽筒卷绕系统 |
本项目拟选用德国赐来福公司的AUTOCONER-338型自动络筒机。该机在原有AUTOCONER-238机型基础上，进行了改进设计。该机采用了目前国际最先进的传感器以及驱动和控制元件来监控络纱过程，使生产效率和卷装质量都达到了新的水平。
主要性能特点如下：
纱线张力控制装置，包括气圈破裂器、张力装置、纱线张力传感器以及自动控制元件，构成一个纱线张力闭环控制系统；通过张力传感器的在线检测来调节张力器的电磁压力，使纱线张力恒定；不仅能防止管纱管底退绕时张力的增加，同时也能通过加压来补偿加速期间的较低张力。
打结循环仍采用三个动作(筒纱吸嘴、管纱吸嘴、接头装置)的联动控制，由一个步进电机传动；换管动作(纱库转动、管纱插脚换锭、空管挑出等)由一个步进电机传动。
除在上、下吸嘴应用传感器外，还有张力传感器、缠绕传感器；缠绕传感器一旦检测到槽筒缠绕发生，马上使槽筒和筒子停止运转。
断电保护装置可在意外发生断电时马上剪断纱线，筒子离开槽筒并刹车；采用此装置的好处是避免断电时因防叠和清纱装置不能工作而造成重叠纱和纱疵进入筒子；筒子和槽筒脱离可防止纱头陷入筒子内层，保证再启动时上吸嘴可靠吸取纱头。
用上纱头传感器，在清纱器切纱、断头或换筒时，上纱头能被精确地检测到，这样既缩短了捕捉上纱头时间，又减少了空吸系统能耗及废纱消耗量。
负压控制的吸风系统采用变频电机来产生负压，电机转速随所需空气用量而变化，保证得到恒定的负压值。
3、推荐方案主要设备
（1）纺1设备配台
10万锭精梳设备配台表
序号 | 设备名称 | 型 号 | 台数 | 生产厂家 | 备注 |
1 | 清梳联合机 |
| 3(套) | 郑州纺机 | 1:14 |
4 | 预并条机 | FA311F | 12 | 陕西宝成 |
|
5 | 条并卷 | JWF1381 | 6 | 经纬纺机 |
|
6 | 精梳机 | JWF1272 | 36 | 经纬纺机 |
|
7 | 并条机 | HSR1000 | 18 | 上海 | 带自调匀整 |
9 | 粗纱机 | 1425 | 18 | 天津 | 120锭/台 |
10 | 细纱机 | JWF1530 | 92 | 经纬 | 1080锭/台 |
11 | 自动络筒机 | Autuconer | 25 | 上海 | 60锭/台 |
（2）纺2设备配台
5万锭精梳10台OE设备配台表
序号 | 设备名称 | 型 号 | 台数 | 生产厂家 | 备注 |
1 | 清梳联合机 |
| 2(套) | 郑州纺机 | 1:14 |
| 清花机组 |
| 3 | 郑州纺机 |
|
| 梳棉机 | FA224 | 28 | 郑州纺机 |
|
4 | 预并条机 | FA311F | 10 | 陕西宝成 |
|
5 | 条并卷 | JWF1381 | 5 | 经纬纺机 |
|
6 | 精梳机 | JWF1272 | 30 | 经纬纺机 |
|
7 | 并条机 | FA311F | 36 | 陕西宝成 | 12台（OE） |
9 | 粗纱机 | JWF1425 | 12 | 天津 | 120锭/台 |
10 | 细纱机 | JWF1530 | 48 | 经纬 | 1080锭/台 |
| 转杯纺纱机 | TQF268B | 10 | 浙江泰坦 | 192头/台 |
11 | 自动络筒机 | Autuconer | 16 | 上海 | 60锭/台 |
(三)工程方案
1、主要建筑物的建筑特征，
棉纺织厂的厂房建筑特征，一般体量都较大，多采用联合厂房。主要建筑型式采用较多的是单层无窗厂房。单层无窗厂房的朝向不受限制，车间温湿度基本不受外部环境影响，并且可以采用大跨度，机台排列合理。结构型式，近年来较多采用单层门式刚架钢结构无窗厂房。钢结构厂房的构件在钢结构厂加工，现场安装，施工较简单，建设进度快，并可以采用大跨度，而被普遍采用。
生产附房大多采用与生产厂房结合的型式，设在主厂房四周，与主厂房联体。附房的建筑结构型式，采用钢筋混凝土框架、砌体结构或轻钢结构。
棉纺织厂生产的火灾危险性和原棉库、成品库储存物品的火灾危险性属于丙类，建筑耐火等级要求不应低于二级。棉纺织厂建筑防火要求较高。无窗厂房一般要求内装修应采用不燃烧体或难燃体材料构件，不得使用可燃及发烟材料。并且要求设排烟系统设施、应急事故照明和火灾报警系统。
2、主要建筑结构方案选择
根据纺织生产特点（工艺设备多、温湿度要求、固体可燃、震动、花毛粉尘、腐蚀）以及地质、气象资料、地震烈度、施工技术条件等综合全面考虑，选择技术优先、经济合理、符合抗震要求的结构设计方案。
项目主要建筑物结构选择方案：
主厂房、仓库采用排架钢结构。
辅房、维修动力站采用砖混结构或混凝土框架结构。
综合办公楼、职工公寓采用砖混结构，综合服务中心采用混凝土框架结构。
3、建筑物基础方案
本项目位软土地基地区，基础设计时应考虑建筑物上部结构与基础的共同作用。选择合适的基础方案，以减少地基变形。一般建筑可采用独立基础。对地基沉降和不匀沉降要求严的建筑物，应采用刚度较好或能调节变形的基础方案，如联合基础、条形基础、十字形基础、箱形和筏形基础。
对于轻型建筑，表层下粉砂埋藏浅、厚度大、工程性质较好，可作为天然地基持力层。
本项目建筑物基础方案，待厂区地质勘探完成后，依据地质勘探报告资料，确定各建筑物基础选择方案。
4、建、构筑物一览表
主要建构筑物表
序号 | 建筑名称 | 建筑面积（m2） | 占地面积（m2） | 结构型式 | 备注 |
西厂 |
| 0 | 0 |
|
|
1 | 纺1厂房 | 32000 | 32000 | 钢结构 |
|
2 | 纺2厂房 | 32000 | 32000 | 钢结构 |
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3 | 原料库 | 7200 | 7200 | 钢结构 | 3座 |
4 | 成品库 | 4800 | 4800 | 钢结构 | 2座 |
5 | 维修站 | 2400 | 2400 | 混凝框架 | 机电仪修 |
6 | 动力站 | 2000 | 2000 | 混凝框架 | 空压、冷冻、供热 |
7 | 泵房 | 1000 | 1000 | 砖混 |
|
8 | 水池 | 400 | 400 | 混凝土 | 2座 |
9 | 织造（预留） | 27000 | 27000 | 钢结构 |
|
10 | 门卫 | 60 | 60 | 砖混 | 2座 |
11 | 围墙 | 420 | 420 | 砖 |
|
12 | 厂区道路 | 0 | 0 | 混凝土 |
|
东厂 |
| 0 | 0 |
|
|
1 | 高压配电站 | 560 | 560 | 砖混 |
|
2 | 泵房 | 325 | 325 | 砖混 |
|
3 | 轧花厂 | 2600 | 2600 | 钢结构 | 1万吨/年 |
4 | 仓库 | 960 | 960 | 钢结构 |
|
5 | 凉棉台 | 1500 | 1500 | 混粘土 | 堆场 |
6 | 综合办公楼 | 3700 | 920 | 砖混 | 4层 |
7 | 车库 | 250 | 250 | 砖混 |
|
8 | 门卫 | 90 | 90 | 砖混 | 3座 |
9 | 职工公寓 | 28000 | 4700 | 砖混 | 6层、7座 |
10 | 综合服务中心 | 1600 | 800 | 混凝框架 | 2层 |
11 | 围墙 | 170 | 170 | 砖 |
|
12 | 厂区道路 | 0 | 0 | 混凝土 |
|
|
| 149035 | 122155 |
|
|
六、原材料、燃料供应
（一）原材料供应
1、主要原料品种、质量及年需要量
项目主要原料为细绒棉、长绒棉。原料标准按国家现行标准。需求量，项目综合消耗指标按行业标准1064kg/t纱计算，项目年产量22585吨纱，年需要棉花24030吨。
2、包装材料
筒子纱包装材料有编织袋、塑料腰带、宝塔纸管、小塑料袋、工号纸等。根据成本计算办法，吨纱40袋、每袋0.5kg,内外销筒子纱包装平均费用按350元/吨纱。
3、原材料供应
是我国产棉大省，项目属地是 重点产棉地区之一，可以就地供应。项目需长绒棉，可新疆采购或国外进口解决。
包装材料国内采购，不属紧俏商品。
（二）燃料供应
本项目生产不需要蒸汽，不设锅炉。生活用汽采用柴油和太阳能供生活用热水。
用柴油量年100吨，市场采购。
七、总图运输
（一）总图布置
1、总平面布置。
根据项目内容、工艺流程，结合场地条件和城市规划要求、城市管网、供电、卫生防护、环保、防火、运输等因素，综合考虑生产生活设施布置。力求工艺流程合理、管线短捷，交通运输安全便利。项目位工业大道两侧，分东区和西区两部分进行布置。
（1）西区
西区分成两个主要部分，东部为生产厂房，西部为辅助生产设施。
东部生产厂房由南向北，南部布置纺1（10万锭精梳）和纺2（5万锭精梳和1920头转杯纺）两座大小相等的厂房（单个厂房长240m×宽130m），北部预留制造厂房（长230m×宽120m）。工艺流程由南向北，原料南进，成品北出。
西部由南向北，依次布置仓储、维修和动力等辅助部门。仓储原料仓库位最南端（3座×长80m×宽30m）与纺纱车间的清花工序对应，成品、机物料仓库（2座×长80m×宽30m）位北端，与成品出口对应。维修站（长80m×宽30m）、泵房水池（长45m×宽24m）、动力站（长70m×宽30m），各部门相对集中。
西区交通
西区出入口分南口和北口，南口为物流出入口，北口为人流出入口。厂区道路采用环形城市型道路，宽6m～8m，满足货物运输和消防要求。
（2）东区
东区分生产、综合办公、生活三大块，相对独立。
最北部布置泵房水池（25m×13m）,高压配电站（包括东区低压配电40m×14m）。依次部置轧花厂（厂房83×30、仓库63×25、凉棉台34×24）、综合办公楼（占地913m2×4层）、综合服务楼（2层×长60m×宽26m），南部为员工公寓7座、每座面积（6×长45m×宽15m）和员工活动场地。
东区交通
东区出入口分3各，由北向南分厂区出入口、办公区出入口和生活区出入口。东区内部道路6m～8m环形城市道路，满足货物运输、人员流动和消防要求。
2、竖向设计
（1）竖向设计原则。
根据工程地质和水文地质条件，防止洪水威胁，排除雨水迅速，满足生产、物流、运输对高程的要求，力求场地设计标高与自然条件相适应，减少场地填挖土方工程量，并且符合纺织产业园区总体规划要求。
（2）场区地形条件
通许县产业集聚区属豫东平原，黄河下游大冲积扇形南翼，地势西高东低，地势平坦（坡度3.4‰），标高69米。
（3）竖向布置方案
厂房南北布置，公用工程安排在厂房两侧。雨水排入涡河，生产、生活废水向排入城市污水管网，进县污水处理场。
厂区场地标高与工业大路标高相适应。主要建筑物标高，高出场地标高0.3m。
3、总平面布置指标
（1）厂区用地面积17.58万㎡（264亩）。
（2）建（构）筑物占地面积12.22㎡。
（3）建筑物面积14.90万㎡
（5）道路、广场用地面积积4000㎡，其中道路用地2200㎡。
（6）堆场占地面积800㎡
（7）利用系数69％
（8）容积率0.85
（9）绿化率25％
（二）运输及运输量
1、厂内外运输
（1）厂内运输
车间内半制品成品运输，采用纺织专用运输工具和设备。厂区运输采用专用车辆和电瓶车。
（2）厂外运输
厂外运输以自运和外协运输相结合。
2、年运输量
全年运入量为25000吨，主要包括原料、机物料、生活用品、包装材料等，运出量为24500吨，主要包括成品、副产品、废品等。全年总运输量为49500吨。
八、公用及辅助工程
（一）给排水工程
1、给水
（1）水源
根据产业集聚区规划，近期采用地下水，远期由自来水厂供水。
（2）用水量及水质
用水量
用水量，根据纺织行业消耗定额估算，其中包括生产、生活用水，不含消防用水。
生产、生活用水量估算表（单位：m3）
序号 | 部门 | 用水定额 | 最大日水量m3 | 日变化系数% | 日均水量m3 | 备注 |
1 | 纺纱 | 30—50m3/t纱 | 3350 | 1.3 | 2600 |
|
2 | 生活 | 100L/人天 | 300 | 1.1 | 270 |
|
3 | 合计 |
|
|
| 2870 |
|
（3）水质
项目生产、生活用水水质，按国家现行《生活饮用水水质卫生规范》（国家卫生部2001年9月）的标准规定。
生产用软水硬度≤150（CaCO3)。
（4）给水系统
项目给水系统分生产、生活、消防、空调供水系统，其中还包括软化水的制备、供应及循环冷却水的供水系统。
根据目前供水方案，采用地下水通过泵房水池供生产、生活、消防、空调供水系统。厂区管网呈环状布置，其它为枝状布置。
软水系统，经生产企业软水制取装置（采用离子交换树脂法），处理后向锅炉供给。
消防水系统，消防供水分消防栓供水系统和自动喷淋消防供水系统，两系统分别设立。根据《建筑设计防火规范》的规定，室内消防水量按消火栓和喷淋同时启动考虑。室内消火栓及管道布置，应保证两支水枪水柱同时到达室内任何位置。室内消火栓超过10支，室外消防用水量大于15 /s时，室内消防给水管至少应有两条进水管与室外环状管网连接，并将室内管道连成环状。室外消防一般采用临时高压消防给水系统，并与厂区生产、生活给水管网合并。用水量根据消防规范计算。室外消防给水管网环状布置。室外消火栓沿道路两边布置。根据消防规范，企业设消防水池和消防加压泵房，以保证消防用水量。
（5）给水管材
室内给水管管径大于等于70mm时，采用焊接钢管，管径小于70mm时采用热镀锌钢管，室外给水管采用铸铁管。
2、排水
（1）排水种类
纺织生产区排水种类分生产废水、生活污水和雨水
（2）排水量
生产生活排水量。
排水量按用水量的80％估算。
（3）雨水排水，按开封市暴雨强度公式计算。
q 设计暴雨强度（升/秒·公顷）；P 重现期（年）；t 降雨历时（分钟）。
（4）排水系统
生产废水生活污水排放，应采用浓淡分流、清浊分流、以废治废、综合利用的原则。雨水、废水（污水）分系统排放。
污水排放系统：各建筑物内的生产废水、生活污水（经化粪池处理后）排入厂区污水管网，再排入集聚区污水管网到污水处理场，经处理达标后。
雨水排水系统：屋面及地面雨水排入厂区雨水管网，再排入集聚区雨水排水系统，根据规划排入涡河。
（5）排水管材
排水管材料，室内排水管采用UPVC塑料排水管，室外采用钢筋混凝土排水管。
（二）供电及通讯
1、供配电
（1）供电电源
产业集聚区建有110kV变电站，项目用电由110kV变电站供生产用电。
（2）厂区供电
工厂设高压配电站，向车间变配电站送10kV电源，车间配电室对车间设备送380/220V电源。
厂区供电线路、照明等，按国标规定的供电设计和供电防火、防爆、防腐、防雷、接地、防静电等要求设计、选型和敷设。
车间内现场设XLF型动力配电箱，分支路向车间机台供电。从低压配电室至各动力配电箱、照明配电箱的干线线路采用VV-1KV，沿电缆沟、电缆桥架敷设，厂区采用、VV22-1KV电力电缆引入车间。从动力箱至机台的支线采用BV-500导线穿钢管地坪内暗设。
2照明
照明线路电压采用380V/220V，三相四线均衡设置，防止频闪。灯头电压采用220V，安全电压采用12V。
前纺照度标准：100Lx节能荧光灯
后纺照度标准：150Lx节能荧光灯
原料、成品库不设照明，机物料库照度标准：20Lx，采用白炽灯。
主厂房内各生产工段拟采用斜照灯，空调室采用防水防尘灯，除尘室采用气密型灯具，机物料库采用气密型白炽灯具，其余附房根据需要采用日光灯或白炽灯。在主要出入口和大通道根据需要设应急灯。
照明供电方式，采用放射式或树干式，照明干线采用VV-1KV电缆，供电至照明配电箱，从照明配电箱至照明灯具的照明支线，采用BV-500V导线穿管暗设。车间照明采用集中控制方式，附房照明采用就地控制方式。
厂区照明采用庭院式灯具，其控制方式采用光控和手控相结合方式。
3、防雷接地
纺织厂的主厂房、仓库等为三类防雷要求建筑物。主厂房、仓库等按有关规定设防雷设施。防雷接地和保护接地共用同一接地装置，主厂房内设环形接地系统，电气设备的外壳均可靠接地，接地电阻在任何季节不应大于1欧姆。
4、消防报警及控制
厂区根据火灾危险性级别设火灾报警装置，分自动和人工两种。清花车间和原棉成品库设自动报警系统，其他部位设人工报警系统。自动报警采用光电感烟、感温复合智能型火灾自动报警与联动控制系统。系统采用通控（集控）、区控（层显）、消防中心模式。对烟、温度等火灾特征信号及手动报警信号进行判别，确认后对消防泵及防火卷帘门进行联动，同时停止该段空调机并关闭风道门，消防泵自动加压，防火帘自动延时隔断等。
5、装机容量、用电规格、负荷等级
（1）装机容量
生产，设备总装机1.5万kW（1000kW/万锭估算）。
照明，按建筑面积和强度7W/m2估算。总建筑面积15万平方米，照明总功率0.1万kW。
合计总装机1.6万千瓦。
（2）用电规格
生产、照明用电规格，电压380V/220V±5％，50Hz。
（3）负荷等级
生产、生活属三级，消防负荷要求二级。
（4）负荷计算
总装机容量：16000KW
项目计算负荷：
有功功率：11520KW
无功功率：11839KVar
视在功率：12387KVA
功率因数：COSφ=0.93
年耗电量：6991万度
6、通讯
通讯、邮政由县电讯、邮政部门根据集聚区规模配备。厂区以电话电缆直埋至各部门的分线箱，由分线箱引话机线至各电话插座口。
（三）空调除尘
纺织生产工艺和劳动卫生要求，车间需要保持一定的温度、湿度和降低车间含尘量，所以工厂要配备空调和除尘系统。空调系统包括夏季降温（冷源为冷冻水）、冬季采暖（热源为蒸汽）、车间加湿和车间换气。除尘系统包括吸落棉、尘杂，送、回风过滤。空调按《工业企业采暖、通风和空气调解设计规范》执行。除尘按国家标准《棉纺织工厂设计规范》GB50481规定。清花、络筒和废棉处理车间空气含尘量不大于3毫克/m3，其他车间不大于1毫克/m3。排出的过滤空气含尘量小于1毫克/m3时，可直接回入车间。选择空调、虑尘设备时，应选择节能高效产品，确保空调运行可靠、管理方便，达到规范要求。
1、空调
（1）车间温湿度标准
车间温湿度表
车间名称 | 冬 季 | 夏 季 | ||
温度℃ | 湿度％ | 温度℃ | 湿度％ | |
清 棉 | 18～22 | 55～65 | 30～32 | 55～65 |
梳 棉 | 22～24 | 55～65 | 30～32 | 55～60 |
精 梳 | 22～24 | 55～60 | 28～30 | 55～60 |
并 粗 | 22～24 | 60～70 | 30～32 | 60～70 |
细 纱 | 22～26 | 55～60 | 30～32 | 55～60 |
络筒 | 20～22 | 65～70 | 30～32 | 65～70 |
（2）车间空调配备
根据工艺生产需要及土建布置，本项目在每个主厂房内各设14套空调室，具体配置如下表。
序号 | 工段名称 | 空调套数 | 单套设计送风量m3/h |
1 | 清梳联 | 2 | 16×104 |
2 | 并粗、精梳 | 4 | 16×104 |
3 | 细 纱 | 6 | 18×104 |
4 | 络 筒 | 2 | 14×104 |
空调室设备采用钢筋混凝土结构的喷淋式空调。空调夏季用深井水喷淋降温，其他季节采用循环水喷淋加湿。
车间气流组织为上送下排式。车间回风或室外空气经空调室处理后，由轴流风机送入附房上部的总风道，再由各支风道经送风口送至车间，车间回风经地沟回至除尘室进行过滤后外排或回用。
车间送风支风道采用无机玻璃钢风道，送风采用条缝形送风口和散流器相结合，气流组织为上送下排式。
空调冷源
为降低能耗，夏季空调冷源采用深井水，其它季节采用循环水加湿。
2、除尘
棉纺设备在生产过程中会产生大量的棉杂和粉尘，需及时地分离排出。否则影响产品质量和污染环境，还会影响工艺设备的正常运转，损坏工人身体健康，甚至引起火灾。为保证车间含尘浓度维持在国家标准范围内，需设置必要的除尘系统。本项目每个厂房清梳、精梳、下脚工序共配备14套除尘设备，并粗、细纱、转杯纺、络筒均设置地排风，共设置21套地排风除尘设备。
清梳、精梳工序除尘设备采用国内先进的组合式多层筒式除尘机组，经除尘机组二级过滤后的空气含尘浓度≤0.7mg/m3达到《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002要求，可直接回用车间或排出室外。车间地排风经圆盘过滤器过滤后，可直接回用空调或排至室外。
各主要工序除尘设备配备如下表。
序 号 | 工序名称 | 工艺排风量m3/h | 除尘机组 | 套数 | 主风机 |
1 | 清梳及下脚除尘 | 48000 | HFDT-250 | 11 | SFF232-11 No.11.2# |
2 | 精梳除尘 | 31000 | HFDT-200 | 3 | SFF232-11 NO.10# |
3 | 细纱、转杯纺地排风 | 60000 | φ2800圆盘 | 13 | FZ40-11 No.16# |
4 | 并粗、络筒地排风 | 60000 | φ2800圆盘 | 8 | FZ40-11 No.16# |
清梳、精梳除尘管道均采用架空镀锌钢板风管，其余地排风管道均采用车间地沟排入地排风除尘室。
（四）防排烟
根据《纺织工业企业职业安全卫生设计规范》中的规定，清梳车间属易发生火灾的场所，应设有效的排烟措施。在每个防火分区各设排烟风机2台，排烟风机设在车间附房的房顶上，排烟风管上设有排烟防火阀及排烟风口，平时排烟风机关闭，当感烟探头探测到烟雾信号时，将信号传递到消防控制中心，控制中心联动控制排烟风机开启(也可人工控制开启)，开始排烟，随着火灾时间的延长，当烟温升至280℃时，排烟防火阀自动关闭，连动排烟风机停转。
（五）压缩空气
1、用气量
两个主厂房用压缩空气量为40Nm3/min。
2、气质要求
要求提供的压缩空气干燥、无油，露点（带压下）比当地室外最底设计温度底10摄氏度。
3、用气压力
用气压力为0.7MPa。
4、设备选型
压缩空气是使用在纺织厂生产过程中，压缩空气的质量对纱的质量影响很大，又根据用气量及用气压力，现选用阿特拉斯•科普柯有限公司生产的GA55型螺杆式空压机5台，其中4台使用1台备用，每台的供气量为9.8Nm3/min，供气压力为0.8MPa。
5、附属设备
为了获得平稳、洁净(包括去油污、去杂质)的压缩空气，空压机房配有：储气罐、冷冻干燥机、粗过滤器、精过滤器，确保压缩空气的品质。
（六）供热
本项目生产不需要蒸汽，不设锅炉。生活用汽采用柴油和太阳能供生活用热水。
用柴油量年100吨。
（七）生产辅助设施
1、棉检、试验室
企业原有部分试验仪器，因新增主机，需新增部分试验仪器设备。详见配备表。
2、废棉处理
废棉处理配台表
序号 | 设备名称 | 型号 | 台数 | 备注 |
1 | 粗纱头机 | SFU071 | 2 |
|
2 | 废棉打包机 | A711A | 2 |
|
3 | 废棉处理系统 |
| 2套 |
|
3、针布维修
针布维修配台表
序号 | 设备名称 | 型号 | 台数 | 备注 |
1 | 磨盖板针布机 | FU284C | 8 |
|
2 | 刺辊包磨机 | FU283 | 1 |
|
3 | 针布包卷机 | FU281A | 3 |
|
4 | 包盖板机 | FU284 | 2 |
|
5 | 锡林道夫胎磨机 | 1701A | 3 |
|
5 | 锡林道夫胎磨机 | 1701A | 3 |
|
6 | 针布焊接器 | FU285C | 2 |
|
7 | 磨辊 | AU154 | 3 |
|
九、节能节水措施
纺织行业节能降耗约束性指标要求，纺织行业“十一五”末，比2005年，吨纤维耗电年降底10％；单位产值纤维使用量降低20％；吨纤维耗水量降低20％。为达到节能降耗目标，在满足生产要求的同时，采取以下节能节水措施。加强节能降耗管理，配备完善的计量器具，实行“总量控制，定额管理”减少浪费。
（一）节能措施
1、生产工艺节能
本项目优选先进工艺设备，先进工艺参数，减少单机台电耗。空压机选用节能型的螺杆式空压机并选用变频电机，节能效果显著。
2电气设备节能
选用低损耗节能变压器。
车间变配电所装有低压电容器自动补偿，减少无功损耗。
变配电所接近负荷中心，减少低压配电网络长度，降低电网损耗。
高压及低压，每一出线回路设电度计量考核。
各车间附房内照明灯具采用一灯一控方式，厂区路灯采用集中控制。
暖通设备均配用Y系列节能电机，提高设备效率。
3、空调除尘
采用节能空调除尘设备，根据各车间要求，采用多风机分区域送风和经济风速。
冬季，细纱车间的余热量输送至前纺、络筒车间，减少冬季耗汽量，节能效果显著。
夏季，细纱车间温度较高的断头吸棉工艺排风单独排至室外，不与地回风混用，可有效降低车间的温度，从而减少喷淋水的用量。
采用节能高效纺织轴流风机，效率可达80％以上。
采用风机变频自动控制节能。
（4）建筑节能措施
厂房设计，充分利用自然采光、自然通风节能。采用节能建筑设计，根据建筑要求选用合理的建筑围护结构传热系数和性能好的保温材料。
（二）节水措施
（1）加强用水计量管理，减少用水的跑、冒、滴、漏，达到节能目的。
（2）采用变频供水和节水设备。
（3）加强水的综合利用，一水多用。
（4）雨水收集利用。
通过采取以上节能措施，建成节能型的纺织企业。
十、环境保护
（一）选址环境条件
1、大气环境
项目实施地区为通许县郊区，场地附近广为农田，空气质量较城区中心好。
2、水环境
项目附近村庄和村办企业均向涡河故道排放生活污水和工业废水。垃圾处理办法为就地填埋，污染地下水和土壤。项目区域绿化建设较薄弱。
（二）生产过程概述
项目纺纱加工过程，是各类纺织纤维材料在干燥情况下的物理变化过程。生产过程，没有化学反应，也不加入任何化学物品，所以整个加工过程没有废水、废气、废渣产生。
清花和梳棉机，排出的粉尘经过高效除尘机组处理，可保证处理后的空气中含尘量低于1mg/m3，达到纺织企业卫生标准和工业企业设计卫生标准。
除尘系统分离出来的粉尘及落棉都经过压实设备进行打包收集，不会对环境产生污染。
（三）环保措施方案
1、措施依据
（1）《环境空气质量标准》GB3095
（2）《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201
（3）《纺织工业企业环境保护设计规范》GB50425
（4）《工业企业设计卫生标准》GBZ1
（5）《地表水环境质量标准》GB3838
（6）《污水综合排放标准》GBZB1
（7）《工业企业厂界噪声标准》GB12348
（8）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87
（9）《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287
（10）《大气污染物综合排放标准》GB16297
（11）《城市区域环境噪声标准》GB3096
2、环境保护目标
大气质量达到国家二级；地表水质达到国家Ⅲ类标准；垃圾无害化处理率达到100％。
3、污染物治理措施
纺织企业要进行“三废”治理方案规划工作，按照节能降耗、环境友好的原则，选择先进合理工艺流程和设备，清洁生产、降低污染物排放，在生产环节努力做到节约资源保护环境的要求。
（1）废水
项目空调系统，使用井水作为加湿或降温的水源，会有一部分空调废水排出。空调废水是空调系统在对空气洗涤后排出的，水中有少量浮游纤维粉尘，空调废水经过滤处理后可以直接回用。另空调长期使用会产生微生物，空调室定期清洁和消毒。
项目的处理方法是空调废水经空调室过滤后排入厂区贮水池，经回水利用系统处理后，循环使用。排除的清洁废水，可用于消防、冲洗厕所、绿化、农业灌溉等一般用水。
项目排水系统，采用雨、污分流原则。雨水直接排入城镇雨水管网。生产车间厕所及盥洗室等排出的生活污水，经过厂区化粪池处理，达到排放标准后，排入城镇污水管网，进城镇污水处理场处理。
（2）废气
项目不采用燃煤锅炉，不产生锅炉废气。车间废气，加强送排风和除尘器管理，使排风达到卫生规范标准要求。
（3）废渣
项目不采用燃煤锅炉，不产生锅炉废渣。生产设备除尘落杂，采用棉纺专用二级细微粒粉尘除尘器，经除尘设备处理后，集中收集压成饼状。可作为食用菌培养基，使用后再作为农业肥料使用，资源化处理。
（4）噪声
纺织项目的噪声主要来源于风机、空压设备和有梭织机。在选用设备时，选择低噪声设备，工作人员配置相应的劳动保护用品。
空压、冷冻设备运转噪声，设计采用减震基础和与周围环境隔离。管道使用减震弹簧吊架，风机选用高效、低噪声系列风机，箱式空调器内均有减震措施，可使机房内噪声控制在85分贝以下。厂区绿化降低噪声，厂界噪声在60分贝以下，达到规范标准要求。
（四）绿化
绿化可保护和改善环境，为了净化厂区、减少烟尘和噪声污染，根据厂区总图特点，按照绿化布置要符合安全、防火规范要求和充分利用空地的原则，合理选择植物品种，如采用常绿与落叶、乔木与灌木、花卉与草坪相结合办法，实施厂区绿化，创造良好工作环境。
（五）环境评价
根据以上分析和保障措施，项目对环境基本上没有影响，不会对环境造成新的破坏。只防护措施按“三同时”原则建设，该项目在环境上是可行的。
十一、循环经济
（一）概述
纺织工业实施循环经济，要树立和落实科学发展观，围绕整个行业实现可持续发展的总体方向，以提高资源利用效率、提高资源的保证程度和减少废弃物排放为目标，以科技进步为支撑，以实施清洁生产、提高产品质量和绿色化水平为基本途径。在从原料、中间产品、到成品、到废弃物的全过程达到资源、能源、投资的优化利用。协调行展与经济、环境、社会三者之间的关系。其内容是把高消耗、低效率、高污染的粗放型传统纺织生产体系，转变为低消耗、高效率、低污染的的集约型现代纺织工业体系。向市场提供清洁、绿色、实惠、时尚的纺织产品。
（二）措施规划
1、减量化
企业应用较少的原料和能源投入来达到生产目标。企业不仅应节省生产过程中消耗的资源，还要减少废弃物的排放量，以及资源效率。项目采用了棉纺织目前推广的全部先进技术和节能、节约资源措施，提高产品档次和附加值，不断降低万元产值消耗。
2、再利用
要求产品能以初始形式多次反复使用，延长产品使用寿命，提高耐用性。要求产品在完成使用功能后尽可能转化为可以重复利用的资源而不是有害垃圾。提倡生产绿色纺织品或生态纺织品。项目产品采用生态纺织材料生产精梳产品，延长产品使用寿命和不产生有害垃圾。
3、资源化
企业尽可能把废弃物再次转化为资源，以减少废弃物处理量，减少垃圾产生。项目产品纺案和设备综合考虑16mm短纤维应用（转杯纺）以及采用废棉处理，废纺等技术，废物虑尘垃圾可以作肥料转化资源。
企业应遵循可持续发展战略思想，积极进行环境与发展宏观综合决策，切实保障资源的合理开发和利用，使企业生产达到生态良性循环，创造与现代化城市相适应的良好环境。
十二、劳动安全、卫生与消防
（一）措施依据
项目有关的劳动全安、卫生和消防管理防范措施，主要依据下列有关规定和标准要求。
1《工业企业设计卫生标准》GBZ1
2《建筑设计防火规范》GBJ16
3《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084
4《工业企业采光设计标准》GB50033
5《工业企业照明设计标准》GB50034
6《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87
7《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
8《纺织工业企业职业安全卫生设计规范》FZJ117
9《工业企业厂界噪声标准》GB12348
10《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140
（二）危害因素和程度
棉纺织生产过程，不存在有毒、有害物品的危害和危险性作业危害。纺织厂生产主要危害因素为噪声、粉尘、火灾，以及机械、电等，管理不善有可能对工人造成伤害。危害因素的危害程度较小。
（三）安全措施方案
1、采用安全生产工艺和设备
贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“预防为主，防治结和”的职业病防治原则，制定安全措施和防重大安全事故的应急防范施救预案。
项目选用国家定型设备，设备的安全防护装置应符合安全生产的规定。
对员工进行三级（厂、车间、班组）安全教育，制定安全操作规程，经考核后，合格上岗。
2、对危害部位和危险作业的保护措施
根据纺织劳动安全规定，按工种发放相应的劳动安全防护用品。
加强设备维修，保持设备安全装置完好，安全可靠。合理选择除尘器虑材，使虑尘器排风达到标准要求。
产生噪声的设备进行降低产生噪声措施，如采用低噪声设备以及减震、隔离等。
电气设计按防火、防爆、防潮要求设计。各电气设备外壳及生产设备就近与接地网连接，主厂房内沿电缆沟或电缆桥架设接地干线，以满足用电安全。
危险作业，事先制定安全施工计划，做好危险作业事故防范工作。
高温（冷冻水）管道和设备均按规定进行保温防护，以保证工人安全，避免伤害。
车间主通道及关键部位设置应急灯照明及疏散诱导灯，供紧急情况下人员安全疏散使用。
3、职业病防护和卫生保健措施
纺织企业生产车间的卫生特征为3级。生产车间设置应符合《工业企业设计卫生标准》GBZ1的规定。
纺织生产劳动卫生要求主要是防尘。散发灰尘的车间，安装有除尘装置。加强车间通风换气，车间含尘量达到国家标准要求。
设置必要的卫生保健设施，厂内设保健室、更衣室、饮水间等，加强女工保护设施。
车间采光照明符合《建筑采光设计标准》GB/T50033和《建筑照明设计标准》GB50034的规定。
工作场所噪声值符合《工业企业卫生设计标准》GBZ1的要求。
防暑降温、防寒，采用空调设施，加强车间温湿度管理，达到国家、地方有关规定的要求。为职工创造良好的工作环境。
（四）消防设施
1、火灾隐患分析
棉纺织厂的火源主要来自工艺设备，尤其是清梳设备中的金属件、混入棉花中的硬质杂物，通过相互撞击或摩擦后引起火种发生火险。电气火灾，主要设计不合理，线路老化等原因。管理原因，厂区不准吸烟等。
2、防火等级
棉纺织厂生产使用的原料及其制品具有可燃性，存在火灾危险。按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定，棉纺织厂生产的火灾危险性和原棉库、成品库储存物品的火灾危险性属于丙类，建筑耐火等级要求不应低于二级。
3、消防设施
工厂设计应符合《建筑设计防火规范》GB 50016的规定要求。棉纺的清花车间与其它车间设防火墙、防火门及闭式喷淋灭火系统及火灾排烟系统。
生产车间设室内外消防规范设消火栓，为便于及时扑救初期火灾，生产车间均配置手提式干粉及泡沫灭火器。
设火灾自动报警系统或手动报警系统。消防设备供电为二级供电。车间设应急照明和疏散指示标志。
设备因素防火，采用在原料输送管道上、滤尘器入口都装有红外线火星探除器或金属火星探除器，火星探除器具有较高灵敏度，可以在0.5m以内探测直径1mm火星，并报警同时切断设备电源，用以防护设备免受火灾。采用防爆燃除尘装置，严禁采用沉降室。
电气因素防火，电气设计按防火、防爆、防潮等要求设计、使用，以及加强日常维修保护。
防火灾管理，制定防火安全制度和制度落实管理。
十三、组织机构与人力资源配置
（一）组织机构
项目由出资方按公司法组建股份公司。公司实行董事会领导下的总经理负责制。
（二）人力资源配置
1、生产作业班次
根据目前企业实际情况，执行“三、三”工作制，主车间按三班三运转配备定员。辅助部门根据生产需要按一班或二班配备。
2、劳动定员数量
企业定员根据设备选型、产品方案和生产规模确定。本工程定员依据原纺织部执行国家“减员、增效”政策后制订的纺织企业建议定员和企业实际估算。项目定员1130人，详见建议劳动定员表。
建议劳动定员表
序号 | 部门 | 建议定员 | 生产规模 | 定员数(人) | 备注 |
1 | 纺1 | 60人/万锭 | 10万锭 | 600 |
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2 | 纺2环锭 | 60人/万锭 | 5万锭 | 300 |
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3 | 纺2气流纺 | 65人/千头 | 1920头 | 130 |
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7 | 辅助管理 | 按生产人员10％ |
| 100 |
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8 | 合计 |
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| 1130 |
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3、员工培训计划
生产人员技能培训,采取内外结合的办法。关键设备检修及工艺操作负责人员由国内外设备制造厂或生产厂家进行培训，其他生产人员在国内进行培训。上岗安全三级教育培训，在厂内培训。
十四、项目实施进度
项目确定后，实施组织工作就成了关键环节，项目实施的快慢、好坏都直接影响着企业的效益，应确保项目在落实资金18个月内完成，初步安排如下。
项目计划进度表
序 号 | 工期(月) 阶段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
1 | 项目立项备案 |
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2 | 施工图设计 |
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3 | 设备订货 |
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4 | 建筑工程施工 |
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5 | 设备安装 |
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6 | 设备调试试生产 |
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十五、招投标方案
为了确保项目建设的工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行为，保护国家利益，特制定本项目的招投标方。
（一）项目招标范围及招标组织形式
本项目招标的范围包括建设项目的勘察设计招标、施工监理招标、施工企业选择招标和设备与材料采购招标等，按照《中华人民共和国招投标管理法》面向社会进行招标。
（二）投标、开标、评标和中标程序
本项目质量要求高，根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序：
1、项目经上级部门批复同意后，在指定媒体上发布招标公告。
2、在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担招标项目能力的法人或者其它组织都可以投标。投标人少于3个时，应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应。招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用完成招标项目的机械设备。本项目不接受联合招标。
3、评标按照《中华人民共和国招投标管理法》的规定和程序进行。
4、开标时由项目承办单位主持，邀请所有投标人参加，由招标人委托公正机构检查并公证。
5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任。自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，项目承办单位和中标人签订书面合同，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。
（三）评标委员会的人员组成和资格要求
项目全部采用公开招标的方式。因此，在招投标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的组成和资质有如下要求：
1、评标委员会人员组成
评标委员会由项目承办单位的代表和有关技术、经济等方面的专家组成。专家成员根据本方案在开标当天，在当地计委专家库随机抽取，评标委员会主任由项目建设单位负责人担任；评标委员会采用单数制，但最低不少于5人，并且技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。
2、评标委员会成员的资格要求
评委会成员的职称在副高工（副教授）职称以上，从事本专业至少在8年以上，对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标委员会成员应当客观公正的履行职务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。
十六、投资估算和资金来源
（一）投资估算依据
1、依据国家和有关部门颁布的投资政策、法律法规和相关标准。
2、专门机构发布的工程建设造价费用构成、估算指标、计算方法、及其它有关计算工程造价等文件。
3、专门机构发布的工程建设其他费用计算办法和费用标准，以及政府部门发布的物价指数。
4、拟建项目各单项工程的建设内容及工程量。
（二）建设投资估算
估算的范围包括主体工程及与主体工程相应的安全卫生、消防设施、给排水、供配电、产区管线、总图道路等公用工程和辅助工程。
1、建筑工程费
建筑工程费按市场和县城建筑平均造价估算，详见建筑构筑物工程费估算表。
建构筑物工程费估算表
序号 | 建筑名称 | 面积（m2） | 单价元/m2 | 总价万元 | 结构型式 |
西区 |
| 0 | 0 | 0 |
|
1 | 纺1厂房 | 32000 | 700 | 2240 | 钢结构 |
2 | 纺2厂房 | 32000 | 700 | 2240 | 钢结构 |
3 | 原料库 | 7200 | 500 | 360 | 钢结构 |
4 | 成品库 | 4800 | 500 | 240 | 钢结构 |
5 | 维修站 | 2400 | 800 | 190 | 混凝框架 |
6 | 动力站 | 2000 | 800 | 160 | 混凝框架 |
7 | 泵房 | 1000 | 600 | 60 | 砖混 |
8 | 水池 | 400 | 800 | 95 | 混凝土 |
9 | 织造（预留） | 27000 | 0 | 0 | 钢结构 |
10 | 门卫 | 60 | 500 | 3 | 砖混 |
11 | 围墙 | 420 | 300 | 125 | 砖 |
12 | 厂区道路 | 1600 | 30 | 50 | 混凝土 |
东区 |
| 0 | 0 | 0 |
|
1 | 高压配电站 | 560 | 800 | 45 | 砖混 |
2 | 泵房 | 325 | 600 | 20 | 砖混 |
3 | 轧花厂 | 2600 | 600 | 150 | 钢结构 |
4 | 仓库 | 960 | 500 | 50 | 钢结构 |
5 | 凉棉台 | 1500 | 30 | 5 | 混凝土 |
6 | 综合办公楼 | 3700 | 800 | 290 | 砖混 |
7 | 车库 | 250 | 300 | 8 | 砖混 |
8 | 门卫 | 90 | 500 | 5 | 砖混 |
9 | 职工公寓 | 28000 | 600 | 1700 | 砖混 |
10 | 服务中心 | 1600 | 800 | 130 | 混凝框架 |
11 | 围墙 | 170 | 300 | 5 | 砖 |
12 | 厂区道路 | 600 | 30 | 2 | 混凝土 |
|
| 149035 |
| 8173 |
|
2、设备及工器具购置费
设备选择国内外先进、成熟、可靠定型设备，价格均采用询价或参照近期同类工程的订货价水平确定设备及工器具购置费。
工艺设备及工器具估算表
序号 | 设备名称 | 型号 | 台(套) | 单价 | 合价 | 备注 |
1 | 清梳联合机 |
| 5 | 500 | 2500 | 1：14 |
2 | 清棉机组 |
| 3 | 60 | 0 | 原设备 |
3 | 梳棉机 | FA224 | 28 | 16 | 0 | 原设备 |
4 | 预并条 | FA311F | 22 | 8.5 | 187 |
|
5 | 精梳机组 | JWF1381/ JWF1272 | 11 | 240 | 2640 |
|
6 | 并条机 | HSR1000 | 18 | 36 | 648 | 自调匀整 |
7 | 并条机 | FA311F | 36 | 8.5 | 306 |
|
8 | 粗纱机 | 1425 | 30 | 35 | 1050 |
|
9 | 细纱机 | JWF1530 | 140 | 45 | 6300 |
|
10 | 转杯纺纱机 | TQF268B | 10 | 100 | 1000 |
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11 | 自动络筒机 | Autuconer | 41 | 120 | 4920 |
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12 | 小计 |
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| 19551 |
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13 | 检测仪器 |
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| 100 |
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14 | 辅机 |
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| 200 |
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15 | 合计 |
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| 19851 |
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3、辅助工程设备费
辅助工程设备投资估算表
序号 | 部门 | 设备估算（万元） | 备注 |
1 | 空调除尘 | 420 | 28套/41套、管线 |
2 | 空压 | 250 | 40m3/min×5 |
5 | 给排水（泵） | 80 | 设备、管线 |
6 | 变配电 | 400 | 设备、管线、照明 |
11 | 合计 | 1150 |
|
4、安装工程费
安装工程根据单项工程的设备购置费，采用综合指标估算。项目拟企业自行安装为主考虑，其主要材料按现行市场价确定。安装工程费按设备及工器具费的6％估算,电气、空调除尘、给排水等，安装费按工程费的13％估算。
项目安装工程费530万元。详见附表1，建设投资估算表。
5、工程建设其他费用
其它费用包括土地使用费、工程管理费、设计费、监理费、培训费、前期工作费、临时设施费。其它费用按有关规定计取。
（1）固定资产其他费用（管理、设计、监理、环评、临时设施费），258万元。
（2）土地使用权，2112万元（依据330亩，单价6.4万元/亩）。
（3）其他资产费（生产准备、开办费、培训费），203万元。
（4）基本预备费
预备费根据可研估算办法取建设投资第一部分费用加第二部分费用和其他资产费总和的3％提取。本项目基本预备960万元。
6、建设期利息
建设期利息按24000万元银行贷款，利率7.74％估算，建设期财务费用929万元。
7、项目总投资
（1）项目总投资
项目总投资
序号 | 项目名称 | 投资额(万元) | 备注 |
1 | 建设投资 | 33217 |
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| 其中固定资产 | 29962 |
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| 无形及递延 | 2294 |
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2 | 预备费 | 960 |
|
3 | 建设期财务费 | 929 |
|
4 | 流动资金 | 5807 |
|
5 | 合计 | 39953 |
|
（2）项目总投资构成
项目总投资构成表
序号 | 项 目 | 金 额（万元） | 比例(％) |
一 | 建设投资 | 33217 | 83.14% |
1 | 建筑工程费 | 8173 | 20.46% |
2 | 设备购置费 | 21001 | 52.56% |
3 | 安装工程费 | 530 | 1.33% |
4 | 工程建设其它费用 | 2553 | 6.39% |
5 | 基本预备费 | 960 | 2.40% |
二 | 建设期财务费用 | 929 | 2.32% |
三 | 流动资金 | 5807 | 14.53% |
四 | 项目投入总资金 | 39953 | 100.00% |
（三）流动资金估算
流动资金估算根据分项详细估算法估算。存货、现金、应收帐款和应付帐款的最低周转天数，参照纺织行业平均周转天数确定。
经计算，项目流动资金5823万元。详见附表2流动资金估算表。
（四）资金筹措及投资使用计划
本项目总投资39977元，其中建设投资33217万元，建设期财务费用937万元，流动资金5823万元。
总投资的70％，拟申请银行借款，贷款总金额24200万元，其中项目长期贷款20124万元，短期流动资金贷款4076万元。其余企业资本金解决。
详见附表3：投资使用计划及资金筹措表
十八、财务评价
（一）财务评价依据
1、国家和有关部门颁布的有关财会等方面的政策、法规、规定。
2、项目所在地有关税收、劳动工资管理和社会保障等有关规定。
3、《建设项目经济评价方法与参数》国家发改委、建设部联合发布，第三版（中国计划出版社）。
4、河南纺织大中型企业财务报表和其他基础资料。
5、有关专业提供的基础条件。
（二）财务评价项目范围
财务评价范围,由于通许华银5万锭改造利用原值较小，且项目投资数额较大，又是在新址建厂，简化处理经济评价。确定为项目全部范围，即各专业“有项目”整体情况进行经济分析和评价。
（三）财务评价基础数据选取
1、财务价格
原材料及产品销售价格的确定原则：根据产品的国内目前市场价格，结合国内外市场价格走势，综合确定产品的销售价格。
投入产出物价格及数量表（含税价）
| 名称 | 单价万元/t | 数量(t) | 总价万元 |
一、商品 |
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1 | 精梳32S | 3.2 | 8160 |
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2 | 精梳40S | 3.4 | 5185 |
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3 | 精梳60S | 4.1 | 3240 |
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4 | OE10S | 1.9 | 6000 |
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二、消耗 |
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1、原料 |
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1.1 | 棉花 | 1.8万/t | 24033 |
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2、动力 |
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2.1 | 水 | 2.0元/t | 66万t |
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2.2 | 电 | 0.61元/度 | 6991万度 |
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2.3 | 柴油 | 3000元/t | 100t |
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3、辅料 |
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3.1 | 纱包装材料 | 350元/t纱 |
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2、计算周期与生产负荷
按纺织行业规定，本项目计算周期按15年（包括建设期18个月）。第二年开始投产，即达到设计能力的60％负荷。从第三年开始达到100％负荷。
3、其他计算参数
计算参数按照国家和行业有关规范、规定，并结合拟建项目的具体情况选取。
（1）设备折旧年限取14年，房屋建筑物折旧年限取30年。按平均年限法计算折旧，净残值率按5％计。
无形资产中土地使用权，按50年平均摊销，其他固定资产其他费按5年摊销。
（2）企业员工人均工资，按国家统计局最新公布的我国中部地区平均工资1.5万元/年计算。
（3）固定资产修理费，按折旧费的30％提取。
（4）其它费用，包括其它制造费用、其它管理费用和其它销售费用，系指从制造费、管理费和销售费用中扣除折旧费、摊销费和工资的其余部分，按项目实际情况估算。
（5）借款偿还，本项目借款偿还方式按最大还款能力测算还本付息。
4、折现率设定
财务折现率指标按纺织行业现行规定，并结合项目加权资金成本，确定基本折现率为12％。
（四）销售收入估算
项目运营期，平均年销售收入66470万元/年。详见附表4产品销售收入估算表。
（五）总成本费用估算
总成本费用估算，运营周期年平均总成本55368万元，详见附表7总成本费用估算表
（六）主要财务评价报表的编制
1、财务盈利能力分析的主要报表
（1）财务现金流量表（附表11）
（2）损益和利润分配表（附表13)
2、清偿能力分析借助的主要报表
（1）损益和利润分配表（附表13)
（2）资金来源与运用表（附表3)
（3）建设投资借款偿还计划表（附表13)
（七）财务评价指标
项目经济评价主要数据和指标
一 | 基本数据 |
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一 | 基本数据 |
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1 | 项目总投资 | 万元 | 39953 |
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1.1 | 建设投资 | 万元 | 33217 |
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1.2 | 建设期财务费用 | 万元 | 929 |
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1.3 | 流动资金 | 万元 | 5807 |
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2 | 销售收入 | 万元 | 66470 | 平均年 |
3 | 增值税 | 万元 | 4124 | 平均年 |
4 | 销售税金及附加 | 万元 | 412 | 平均年 |
5 | 年总成本 | 万元 | 55368 | 平均年 |
6 | 销售利润 | 万元 | 6566 | 平均年 |
7 | 年上缴所得税 | 万元 | 1642 | 平均年 |
二 | 评价指标 |
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1 | 每元建设投资投入产出比 | 元 | 2.00 |
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2 | 投资利润率 | ％ | 16.43 | 平均年 |
3 | 投资利税率 | ％ | 27.79 | 平均年 |
4 | 销售利润率 | ％ | 9.88 | 平均年 |
5 | 财务内部收益率 | ％ | 21.12 | 所得税前 |
| 财务内部收益率 | ％ | 17.23 | 所得税后 |
6 | 投资回收期(含建设期) | 年 | 5.73 | 所得税前 |
| 投资回收期(含建设期) | 年 | 6.50 | 所得税后 |
7 | 财务净现值(Ic=12％) | 万元 | 19511 | 所得税前 |
| 财务净现值(Ic=12％) | 万元 | 10661 | 所得税后 |
8 | 盈亏平衡点 | ％ | 56.42 | 平均年 |
9 | 资产负债率 | ％ | 70.48 | 第2年 |
10 | 流动比率 | ％ | 118.91 | 第2年 |
11 | 速动比率 | ％ | 49.23 | 第2年 |
12 | 利息备付率 | ％ | 1.29 | 第2年 |
13 | 偿债备付率 | ％ | 1.02 | 第2年 |
14 | 总投资收益率(ROI) | ％ | 18.15 | 平均年 |
（八）不确定性分析
1、盈亏平衡分析
＝56.42％
经营安全率=1-生产能力利用率=1-56.42％=43.58％。
上述指标表明在项目实施后，保本的经营能力为设计经营能力的56.42％，其经营安全性、盈利能力及抗风险能力均较强。
2、敏感性分析
在建设投资、经营成本和销售收入等不确定因素变化的情况下，分别对项目财务内部收益率进行单因素敏感性分析,采用±5％、±10％的变化率，结果详见敏感性分析表。
敏感性分析表
变化幅度 变动因素 | -10％ | -5％ | 基本 方案 | 5％ | 10％ | ||
1 | 销售价格 | 内部收益率％(FIRR) | 17.23% | 17.23% | 17.23% | 17.23% | 17.23% |
较基本方案增减 | 0.00% | 0.00% | 0.00% | 0.00% | 0.00% | ||
投资回收期(年) | 6.50 | 6.50 | 6.50 | 6.50 | 6.50 | ||
较基本方案增减 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | ||
2 | 经营成本 | 内部收益率％(FIRR) | 31.16% | 24.36% | 17.23% | 9.55% | 0.84% |
较基本方案增减 | 13.93% | 7.12% | 0.00% | -7.68% | -16.40% | ||
投资回收期(年) | 4.33 | 5.13 | 6.50 | 9.37 | 19.14 | ||
较基本方案增减 | -2.17 | -1.37 | 0.00 | 2.87 | 12.64 | ||
3 | 建设投资 | 内部收益率％(FIRR) | 19.20% | 18.18% | 17.23% | 16.35% | 15.53% |
较基本方案增减 | 1.97% | 0.95% | 0.00% | -0.88% | -1.70% | ||
投资回收期(年) | 6.07 | 6.28 | 6.50 | 6.72 | 6.93 | ||
较基本方案增减 | -0.43 | -0.22 | 0.00 | 0.22 | 0.43 | ||
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从敏感性分析的结果可以看出，当产品销售收入、经营成本、建设投资在±5％、±10％变化时，销售收入和建设投资的内部收益率均高于基本收益率，投资回收期变化不大。经营成本增加的情况下，收益率下降较多，低于期望基本收益率，回收期延长。可见经营成本是影响效益的最敏感因素经营期应加强成本管理，努力降低成本。建设期应加强项目管理和资金运作，控制投资成本。
根据敏感性性分析表绘制敏感性分析图，通过曲线斜率直接分析最敏感因素。附敏感性分析示意图。
敏感性分析示意图
变化幅度
（九）财务评价结论
根据项目盈利能力分析表明，项目税后的内部收益率17.23设定行业基准折现率（12％）所要求的盈利水平。投资回收期6.50税后）。资产负债率、流动比率、速动比率都在可接受范围内，项目清偿能力较强。
盈亏平衡分析和敏感分析说明项目虽有可能面临某些风险，但仍有较强的抗风险能力。
综上所述，各项分析表明本项目财务效益是可接受的，但需注意运营期的经营成本风险。
二十、结论和建议
（一）推荐方案描述
项目 产业集聚区，场地总面积330.62亩
项目建设总规模15万锭环锭纺精梳生产线和1920头转杯纺生产线。年生产纯棉精梳和OE纱2.2万吨
精梳生产，清花采用清梳联工艺，精梳后采用2种型式，10万锭线采用带自调匀整单道并条，5万锭采用2道并条，以有利于品种变化。后加工均采用自动落筒机，提高产品质量和工作效率。西厂区预留一个厂房，拟将来增加喷气织机，完善产业链，和集聚区下游企业配套。
东区作管理、生活区，加大职工住宅建设，安排集聚区外来工居住。
项目总体布局合理，并考虑企业未来发展。选择工艺设备先进、适用可靠，产品发方案符合市场发展要求。
（二）结论和建议
1、结论
（1）项目以调整产品结构为目标，实现纺织产业升级和产品升级。项目内容符合国家产业结构调整指导目录要求，符合国家纺织产业政策。
（2）项目工艺路线合理，技术先进、成熟可靠。项目选择的技术设备，满足产品规划需要，符合改造升级原则。
（3）项目主要生产设施建筑采用轻钢结构，能够缩短建设周期，减少投资。厂房的围护结构采用节能新技术，最大限度的节约能源，符合国家建筑节能规范要求。
（4）项目在 产业集聚区内建设，企业外部配套设施和投资环境依托条件较好，有利于项目建设。
（5）项目经济分析结论较好。项目完成后，计算其内平均年销售收入66470万元，销售利润6566,税金及附加6178万元。内部收益率：税前21.12％，税后17.23％。投资回收：税前5.73年，税后后6.50年。借款偿还期，5.68年（含建设期）。投资利润率16.43％，投资利税率27.79％。
主要经济指标均达到基准要求，财务内部收益率较高，投资利润率也较理想，盈亏平衡点低，有抗风险能力。
综合以上分析结论，本项目是可行的。
2、建议
1、从项目敏感性分析可知，运营期产品成本是主要敏感因素，建议企业加强管理，努力降低生产成本，提高企业综合经济效益。建设初期期，加强项目资金管理，降低财务费用和控制好建设投资。
2、根据市场不确定因素分析，项目存在许多不利发展因素和风险。建议企业清醒认识和采取预防措施，预防风险。
3、生产高档精梳纱线，对梳理、牵伸、落棉率、温湿度及纺专器材和工人操作等要求较高。建议企业加强生产过程管理，建立完善的质量保证体系。对员工加强培训，提高生产工人的技术素质，提高管理人员的管理水平，以确保生产正常运行，达到高产、高效、高质量的目的。
4、可行性研报告完成后，建议企业按建设项目程序，抓紧项目的备案审批和环境、安全评价和资金筹集等工作，以确保项目如期建设投产，早见效益
