《年产1.2亿块煤矸石烧结砖项目可行性研究报告怎么写：节能建筑材料可行性报告范文》
年产1.2亿块煤矸石烧结砖项目可行性研究报告
目 录
第一章 总 论. 6
1.1项目名称与承办单位... 6
1.2编制依据、内容及范围... 6
1.3项目建设概况... 8
1.4主要经济技术指标... 10
1.5结论... 11
第二章 项目建设背景及建设必要性. 12
2.1项目建设背景... 12
2.2项目建设的必要性... 16
第三章 市场分析. 21
3.1市场分析... 21
3.2 市场预测... 23
3.3产品优势... 25
第四章 建设条件及项目选址. 26
4.1项目区建设条件... 26
4.2 主要原材料供应... 27
4.3 水、电、汽条件... 28
第五章 工程技术方案. 29
5.1建设规模及产品方案... 29
5.2原材料及动力消耗... 29
5.3生产工艺流程... 30
5.4主要工艺装置配置... 33
第六章 总图运输. 35
6.1总体设计... 35
6.2工厂总平面布置... 35
6.3 总图设计... 36
6.4 土建... 37
6.5 绿化设计... 39
第七章 公用工程. 40
7.1供电... 40
7.2 给排水... 42
7.3供热... 44
7.4维修设施... 44
第八章 环境保护. 46
8.1环境和生态现状... 46
8.2环境影响分析... 46
8.3项目执行环保法律标准... 47
8.4环境影响治理措施... 48
8.5绿化... 50
8.6环境影响评价... 50
第九章 节 能. 51
9.1节能规范... 51
9.2能耗分析... 52
9.3节能措施... 53
第十章 组织机构和劳动定员. 54
10.1企业组织机构... 54
10.2劳动制度... 54
10.3劳动定员... 54
10.4人员来源及培训... 54
第十一章 项目实施计划. 56
第十二章 项目招标方案. 57
12.1招标原则... 57
12.2招标范围... 57
12.3招投标程序... 57
第十三章 投资估算及资金筹措. 61
13.1投资估算... 61
13.2资金筹措... 63
第十四章 财务评价. 64
14.1财务评价依据及范围... 64
14.2基础数据及参数选取... 64
14.3财务效益与费用估算... 65
14.4财务分析... 66
14.5不确定性分析... 68
14.6财务评价结论... 69
14.7风险分析... 69
第十五章 结论与建议. 71
15.1结论... 71
15.2建议... 71
第一章 总 论
1.1项目名称与承办单位
1.1.1项目名称
年产1.2亿块煤矸石烧结砖项目
1.1.2项目建设单位
1.1.3项目建设地点
1.2编制依据、内容及范围
1.2.1项目建议书编制依据
1、(国办发[2005]33号)《国务院办公厅关于进一步推进墙材革新和推广建筑节能的通知》；
2、《广东省人民政府办公厅转发国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》；
3、有关建设资源节约型、环境友好型社会的政策依据；
4、韶关市国民经济和社会发展“十一五”规划纲要；
5、有关建筑规范及行业标准；
6、项目承办单位提供的有关节能收据，技术资料等。
1.2.2研究原则
本项目的研究指导思想和原则为：
1、贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导思想。以生产线及产品性能可靠为前提，采用可靠的生产工艺和装备。同时尽可能采用先进的生产工艺和技术方案，以降低产品成本，取得较好的经济效益。
2、认真贯彻国家墙材行业的产品结构调整有关政策。
3、吸取国内相关项目的经验，实现最佳的投资回报。
4、机电设备尽量选用国内成熟、可靠、先进的技术和装备。
5、重视节能，采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以节约能源消耗并降低产品成本。
6、在满足生产要求的前提下，优化建筑结构设计等措施，降低土建工程造价。
7、采用先进、可靠的控制系统，以实现高效、节能、稳定生产和优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低生产成本。
8、贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，做到项目建设与环保、消防、安全并重。
1.2.3项目研究工作的范围
根据项目经营内容，本项目建议书研究范围为：
1、分析论述项目建设的背景及必要性；
2、研究分析项目市场前景及产品供求情况，确定项目建设规模；
3、分析项目建设条件，确定项目选址；
4、初步拟定项目工程技术方案；
5、初步分析环境保护；
6、安全生产及工业卫生；
7、初步分析项目节能；
8、拟定企业组织和劳动定员；
9、初步拟定招标方案；
10、项目实施进度安排；
11、投资估算及财务评价。
1.3项目建设概况
1.3.1项目建设规模及产品方案
本项目为年产年产1.2亿块煤矸石烧结砖项目，项目建设范围为从原材料进厂到成品出厂的一条煤矸石烧结砖生产线，正常年生产能力为1.2亿块煤矸石烧结砖（折标砖）。
产品方案：
产品品种 | 产品规格 | 孔洞率 | 生产规模 | 折标砖 | 标砖规模 | 生产比例 |
单位 | Mm | % | 万块 | -- | 万块 | % |
烧结多孔砖 | 240×115×90 | 25 | 4941.2 | 1.7 | 8400 | 70 |
烧结空心砖 | 240×115×240 | 0 | 794.7 | 4.53 | 3600 | 30 |
主要用于多层建筑承重与非承重墙，产品质量符合国家建材行业JC239-2001标准要求。
根据建设单位提供的各种原材料来源情况，本生产线所需原材料以煤矸石、粘土、混合料、生石灰为主，由建设单位用散装汽车运送至砖厂；
煤矸石的来源：浈江区、曲江区、乐昌市、翁源县、仁化县、乳源县和用本地区已关闭煤矿废弃煤矸石，露天采挖煤矸石山。
1.3.2项目总投资及资金来源
本项目总投资7000万元，其中固定资产投资6000万元，流动资金1000万元。
资金来源：本项目所需要资金拟全部通过**能源有限公司自筹解决。
1.3.3建设进度项目
为加快建设进度，缩短建设工期，各阶段工作应尽量提前进行，允许有一定程度交叉，项目建设期为12个月。
1.3.4环境保护
该项目属于资源节约综合利用项目，项目污染主要是废水和粉尘颗粒。生产废水全部回收利用；粉尘经治理后达标排放；固体废弃物全部作为生产原料，不外排。
1.3.5建设地点
本项目拟选址为韶关市武江区，该区域地势平坦，地理位置优越，紧邻京广铁路和106国道，建设中的京珠高速公路横贯境内，韶关直通港澳的集装箱水运已通航，武江河纵贯全境江入北江，新华路、乳韶路、惠民路、工业大路沟通区内东西南北，交通便利。
项目所需各种原材料以及水、电等资源供应充足，可以保障本项目建设和运营的需要。
1.4主要经济技术指标
表1-1 主要技术经济指标表
序号 | 科目 | 单位 | 指标 | 备注 |
1 | 项目总投资 | 万元 | 7000 |
|
1.1 | 建设投资 | 万元 | 6000 |
|
1.2 | 建设期利息 | 万元 | 0 |
|
1.3 | 流动资金 | 万元 | 1000 |
|
2 | 年销售收入 | 万元 | 4800 | 达产年 |
3 | 年均总成本 | 万元 | 2123.91 |
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3.1 | 年均固定成本 | 万元 | 1157.21 |
|
3.2 | 年均可变成本 | 万元 | 966.70 |
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4 | 年均经营成本 | 万元 | 1649.08 |
|
5 | 年均利税总额 | 万元 | 2580.1 |
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5.1 | 年均营业税金及附加 | 万元 | 743.47 |
|
5.2 | 年均利润总额 | 万元 | 1836.63 |
|
6 | 财务内部收益率 | % | 24.64% | 税后 |
7 | 财务净现值 | 万元 | 4053.99 | 税后 |
8 | 税后投资回收期 | 年 | 5.1 | 含1年建设期 |
9 | 财务内部收益率 | % | 31.80% | 税前 |
10 | 财务净现值 | 万元 | 6581.70 | 税前 |
11 | 税前投资回收期 | 年 | 4.1 | 含1年建设期 |
12 | 总投资收益率 | % | 26.24% |
|
13 | 投资利税率 | % | 36.86% |
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14 | 盈亏平衡点 | % | 38% |
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1.5结论
（1）本项目建设对当地生态建设和环境保护起着不可低估的重要作用。
墙体材料革新是保护土地资源、节约能源、资源综合利用、改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，大力开发和推广应用新型墙体材料，形成与可持续发展相适应的新兴产业。
该项目实施后，每年可利用煤矸石38.5万吨，减少煤矸石堆存占地2.92万m2，减少粘土砖制砖用地8.6万m2。另一方面，大大减少了因煤矸石的堆存对周围环境产生的污染。本项目还可带动相关的运输业、服务业等产业的发展，从而促进本地区经济的发展好社会的稳定繁荣。
（2）对促进就业和社会稳定起着一定作用。项目需要一定量的技术人员、管理人员和生产工人，将为90人带来就业机会。
（3）为地方社会经济提供服务。项目完成以后每年新增加销售收入4800万元，上缴企业所得税459.16万元，企业年净利润1377.47万元，具有良好的经济效益。
第二章 项目建设背景及建设必要性
2.1项目建设背景
2.1.1政策背景
国办发［2005］33号《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》指出：
自《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》（国发[1992]66号）下发以来，在各地区和有关部门的共同推进下，我国墙体材料革新和推广节能建筑工作以得了积极进展，新型墙体材料应用范围进一步扩大，技术水平明显提高，节能建筑竣工面积不断增加。
但是，全国以粘土砖和非节能建筑为主的格局尚未得到根本改变，毁田烧砖、破坏耕地的现象屡禁不止，特别是近年来城乡建设的快速发展，对建材产品的需求量急剧增加，一些地区实心粘土砖生产呈增长态势。
为巩固取得的成果，进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑，有效保护耕地和节约能源，经国务院同意，就有关问题通知如下：
（1）推进墙体材料革新和推广节能建筑是保护耕地和节约能源的迫切需要。我国耕地面积仅占国土面积10%强，不到世界平均水平的一半。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。
（2）推进墙体材料革新和推广节能建筑是改善建筑功能、提高资源利用效率和保护环境的重要措施。采用优质新型墙体材料建造房屋，建筑功能将得到有效改善，舒适度显著上升、可以提高建筑的质量和居住条件、满足经济社会发展和人民生活水平提高的需要，另一方面，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。
（3）逐步禁止生产和使用实心粘土砖。已限期禁止生产、使用实心粘土砖（包括瓦，下同）的170个城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。其他城市要按照国家的统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。其中，经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，要逐步禁止生产和使用实心粘土砖；粘土资源较为丰富的西部地区，要推广发展粘土空心制品，限制生产和使用实心粘土砖；在新型墙体材料基本能够满足工程建设需要的地区，要禁止生产粘土砖。力争到2006年底，使全国实心粘土砖年产量减少800亿块。到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。
（4）积极推广新型墙体材料。各地区和有关部门要积极推广使用新型墙体材料，凡财政拨款或补贴的行政机关办公用房、公共建筑、经济适用房、示范建筑小区和国家投资的生产性项目等，都要执行节能设计标准，选用和采购新型墙体材料。新建建筑要向强制执行国家已颁布的建筑节能设计标准推进，逐步提高新型墙体材料的生产和应用比例，增加节能建筑面积。力争到2006年，新建建筑严格执行建筑节能设计标准，有条件的城市率先执行节能率65%的地方标准。到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上；严寒、寒冷地区应执行节能率65%的标准。
2007年3月6日国务院总理温家宝5日在十届全国人大五次会议上作政府工作报告时强调：“节约用地，不仅关系当前经济社会发展，而且关系国家长远利益和民族生存根基。在土地问上，我们绝不能犯不可改正的历史性错误，遗祸子孙后代。一定要守住全国耕地不少于18亿亩这条红线，坚决实行最严格的土地政策”。
随着节能节约用地政策的强化落实，禁烧粘土实心砖已排上了政府的议事日程，因此煤矸石烧结砖作为节能节地项目引起了政府和社会的广泛关注，项目符合国家的产业导向，具有良好的发展前景。
2.1.2项目提出背景
我国耕地面积仅占国土面积的14.2%，不到世界平均水平的一半。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，而且，我国每年生产粘土砖要消耗7000多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。同时，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，不仅能制止毁田烧砖行为，保护土地资源，而且能利用废弃资源，做到综合利用，使之节能降耗，带动相关产业的重组和升级，促进全社会经济增长方式的转变，对促进资源节约利用，有效保护环境，实现可持续发展具有重要意义。因此，推进新型节能墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径，是建设资源节约型社会、落实科学发展观的具体体现。
煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免的废渣，在项目所在地周围每年都有各大煤矿与洗煤厂排出煤矸石大量堆积，占用了大量土地，而且长期日晒雨淋，自然散发出SO2等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境造成不良后果。为了我们子孙后代的生存，保护生态环境，节约土地资源，充分利用大量堆积如山的煤矸石，刻不容缓。
煤杆石烧结多孔砖、空心砖是节能型墙体材料的一种，主要代替实心粘土砖用于永久性建筑。由于该产品具有自重轻、强度高、良好的承载抗震性能，具有优良的保温、隔热、隔音特点，在使用时，施工周期短，综合造价低，因此有着广阔的市场。这种烧结砖的使用对于保护和节约耕地、治理环境、缓和能源危机、提高建筑功能、改善居住条件、实现住宅产业现代化有着重大的现实意义。
利用煤矸石生产的烧结多孔砖、空心砖，它具备了优越的物理性能及其它优点，除生产中的节能、省土之外，还有显著的社会环境方面的效益，减少了环境污染，减轻了建筑物自重，增加了建筑物的抗震能力，与实心砖相比，不但节约运输费用，而且节约了砌筑砂浆，提高了施工工效，缩短了施工工期；其三，在降低了建筑物造价的同时，在建筑物的隔热保温性能上大大提高。最近研究得到的结果表明，在北方采暖地区，空心砖建筑对冬季采暖来讲可节能30%。用空心砖盖房与用实心粘土砖相比，综合造价可节约95元/平方米。煤矸石烧结多孔砖、空心砖必将为建筑材料工业和建筑业提供优质的产品。煤矸石烧结空心砖在2000年先后被国家经贸委确定为"国家高新技术产业发展项目"，被国家环保局确定为"环保最佳实用技术推广项目"（A类）
本项目的建设，充分利用煤矸石，减少其侵占土地，降低了环境污染，适应了国家墙改政策和社会发展的需要以及地区的发展规划，符合墙体材料发展方向。
2.2项目建设的必要性
2.2.1项目建设是实施可持续发展战略要求的需要
实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护，是我国的一项基本国策,“十一五”期间，国家把实施可持续发展战略放在更加突出的位置。目前，我国环境污染严重，生态破坏加剧的趋势尚未得到有效控制，空气质量达标城市仅占1/3，流经城市的河段70%受到不同程度污染，固体废弃物堆存量已达70多亿吨。尽快遏制生态环境恶化状况，改善环境质量已成为我国可持续发展亟待解决的问题。而能源节约与资源综合利用已成为解决环境污染，保证可持续发展战略顺利实施的重要途径之一。
本项目利用煤矸石废弃物生产新型墙体材料，以保护土地资源、节约能源、资源综合利用、改善环境为根本，大力开发和推广应用新型建材，改变了传统实心粘土砖占用耕地，消耗能源，污染环境的状况，形成与国家可持续发展战略相适应的新兴产业。
2.2.2项目建设是国家墙体材料改革的需要
普通粘土砖虽然在我国有着悠久的历史，但由于其制砖毁田，生产技术落后，耗能高，被国家列为限制生产和限量使用的产品。我国建材用品发展重点是：新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求。要积极发展利用当地资源，生产低能耗、低污染、高性能，高强度、多功能、系列化、能够提高施工效率的新型墙体材料。
墙体材料革新是保护耕地、节约能源、改善环境、实施可持续发展战略的重要措施。同时对促进墙体材料结构调整和技术进步，提高建筑工程质量和改善建筑功能，也具有十分重要的意义。国家制订了相关的配套政策，对新型墙体材料产品继续减征增值税，建厂“三免两减半”所得税。韶关市政府也都为新型墙体材料的应用推广制订了具体措施。因此该项目是国家墙体材料改革需要。
2.2.3项目建设是节约土地资源的需要
由于人口爆长、城市扩建，人均耕地面积越来越少，像传统粘土砖这样靠不断吞吃土地的建筑材料，将不得不被迫减少或停止使用，这样新型页岩煤矸石砖的使用价值就凸显出来，用新型页岩煤矸石砖这样的新型墙体材料替代粘土砖，将是大势所趋，各地政府已明令禁止生产和使用粘土红砖。
按平均取土深1.2m计，年产1.2亿块（标砖）可节约耕地约224亩。
2.2.4项目建设是推广节能建筑的需要
2005年6月6日，国务院办公厅发布《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）明确指出：到2010年底，所有城市禁止使用实心黏土砖，全国实心黏土砖年控制在4000亿块以下，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上。而建筑节能与节能建筑材料有着十分密切的关系，正确选用建筑材料是建筑节能的前提。
我国人口众多，并处于经济和建筑业快速发展期，无论既有建筑面积或新建建筑面积都位于世界之首。这些建筑通过采暖、空调、照明、通风、热水供应等，每天消耗大量能源，按我国现有建筑及其管理水平，每年建筑用能约占全国总能耗的27%-28%，预计2020年将达到35%左右，接近工业发达国家建筑能耗水平，因此，建筑节能已成为当务之急。
目前，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2-3倍以上。在使用中，由于新型墙体材料保温热性能良好，夏季将减少空调的能耗。冬季减少取暖的煤耗，具有很好的热工性能。使用混凝土多孔砖等新型建筑材料来建造房屋，烧结煤矸石空心砖具有良好的隔热保温性能，可减少冬夏建筑能耗21%，大大节约使用能耗。
2.2.5国家对新型墙材的扶持政策为项目的顺利实施提供了良好的发展机遇
（1）发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，享受政策性贷款；
（2）发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0税率的政策；
（3）将发展节能建筑和新型墙体建筑纳入城市建设总体规划，确保新型墙材建筑每年按一定比例增长；
（4）对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”。用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发；
（5）排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙材的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴；
（6）对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税，对生产实心粘土砖企业应征收土地使用税；
（7）各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙材企业技术改造；
（8）在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用；
（9）将发展节能建筑和新型墙材建筑总体规划，确保新型墙体建筑每年按一定比例增长；
（10）大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。
以上国家的优惠政策为该项目的顺利实施提供了强有力的保障。
总之，该项目的实施符合国家产业政策，是建材工业节能和调整结构的重要措施，而且对改善建筑功能、保护环境、节约土地具有十分重要的意义。
第三章 市场分析
3.1市场分析
3.1.1国家“禁实”政策为新型墙材的发展创造无限商机
我国现有耕地只占国土面积的14.2%，人均耕地仅1.43亩，且优质耕地少，后备资源严重不足。另一方面，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，相当于毁田50万亩。据不完全统计，每年我国生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。
通过禁止或限制高能耗的实心粘土砖的生产，发展低能耗、保温隔热性能好的新型墙体材料，既可减少取土烧砖毁田，有效保护耕地，还可以减少工业固体废弃物占用土地堆存，增加土地供给，不仅可在生产环节节约能源，还可以使建筑功能得到有效改善，在建筑物使用过程中降低能耗。推进墙体材料革新和推广节能建筑是保护耕地、改善环境、提高资源利用效率、促进经济社会可持续发展的迫切需要。国务院办公厅发出的《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，明确指出2010年底所有城市禁用实心粘土砖。
改革开放以来，我国城市迅速发展，小城镇建设迅速崛起，发展速度是同期世界城市化平均速度的2倍左右。在未来15年里，中国将有3亿多农民迁入城镇居住，城镇人口将从现在的5024万增至8～9亿。城市人口的大幅度增长必然带来住宅需求的增长。有关部门预测，随着城市化建设步伐的加快，预计未来10年我国城乡新增房屋建筑面积年均仍将达20亿平方米，既而导致墙体材料需求的快速飙升。显而易见，随着国家“禁实”政策的实施，在未来的发展中，新型的墙体材料面临着十分难得的历史机遇。
随着墙体材料改革，普通粘土实心砖逐步被关停，由于政策落实得好，煤矸石烧结砖市场潜力很大。
韶关市等周边地区每年需求煤矸石烧结砖10亿块左右。本项目煤矸石烧结砖产品主要供给市各建筑施工单位使用。随着政府“禁实”力度的加大，煤矸石烧结砖的需求量会不断增加，因此，本项目建成后，煤矸石烧结砖市场前景广阔。
3.1.2我国墙体材料发展现状
10多年来，随着我国墙改事业的深入，新型墙体材料产量增加，应用范围不断扩大，技术水平不断提高，节能建筑竣工面积不断增加，取得了明显的经济效益和社会效益。在其产品档次、技术含量、性能及企业的规模等方面都存在较大的差距，其表现为：
（1）新型墙体材料产品单一，配套化程度不高。目前我国新型墙体材料产品大致分四大类，即：烧结砖(块)类、建筑砌块类、板材类、复合墙体类。其中以烧结砖类、建筑砌块类应用占主体，多数产品仍然是过渡产品。如粘土多孔砖、烧结粉煤灰砖、灰砂砖、普通砖等。由于受到生产工艺及装备技术落后的制约，品种单一，规格较少，产品系列化、配套化程度不高，而以轻质、高强和集围护、隔热保温、防水、装修于一体的高档次、高技术含量、高性能的新型墙体材料并不多。
（2）企业规模小，生产技术落后，集约化程度不高。我国大多数新型墙材企业规模偏小，工艺简陋，生产设备与工艺技术不配套，技术含量低，产品在建筑应用上受到多方面的限制。尽管在“十五”期间，各地积极引进了一批国外先进的生产设备及国内自主开发的具有国外先进水平的装备技术，建成了一批新型墙体材料生产示范线，但在行业中上规模、具有知识产权和名牌产品，起到龙头骨干作用的企业还较少。
通过市场分析，该项目以煤矸石为主要原料制造的新型墙体材料，具有显著的节地、节能、利废、治理环境、改善建筑功能等益处，此砖质轻、保暖、适合高层建筑，可代替粘土实心砖。符合国家环保和墙体材料改革等政策，顺应社会发展潮流。同时，该项目建成实施后，可弥补项目当地煤矸石烧结砖生产的空白，辐射带动周边地区发展新型墙材，具有良好的市场发展前景。
3.2 市场预测
3.2.1城镇化的快速推进，带来建筑材料需求的上升
统筹城乡发展,大力推进城镇化建设，仍然是韶关市未来十年的工作重点。一是抓好市区建设，加大景观带建设和旧城区、城中村改造力度,加快市区道路、供水、供气、供暖、环卫等基础设施建设,推进市区到县区部分路段的亮化,提升市区立体绿化水平,完善环城生态林网,力争办成一大批多数群众受益的“民心工程”。坚持以近郊城市化改造为突破口,实行区域开发、滚动推进,加快市区城乡一体化。二是抓好县城和小城镇建设，积极推进县城基础设施建设,增强公共服务功能。
在城镇化建设中,要坚持以产业为支撑,通过大力发展非农产业特别是服务业,聚集城镇人口,增强城镇辐射带动能力。在市区人民路、交通路沿线区域,完善以日用消费品零售为主的商业核心区;以建材、家具、农资、机动车等现有专业市场为基础,扩大型专业市场区;培育特色市场区,配套发展商业服务区。韶关市城市建设的快速推进必定带动对新墙体材料的需求旺盛。
3.2.2市场预测
我国的墙体材料产品中95%是实心粘土砖，现在全国有砖瓦企业约11万个，生产粘土砖 多达7000亿块，占地500万亩，每年耗土量相当于110万亩土地，实际毁田数十万亩，耗能达 7000多万t标煤，成为一个破坏耕地、消耗能源的大户。为此，国家制定了一系列限制粘土 砖，发展新型墙体材料的政策。
目前全国煤矸石砖生产企业仅有近千家，年生产矸石砖60亿块，仅占粘土砖产量的0.8%，利用煤矸石1600万t，年节约土地近万亩，节煤60万t标煤。此外，全国利用煤矸石生产粘土内烧结砖的（平均掺矸量15%左右）厂家较多，每年生产矸石内烧结砖500亿块，年利用煤矸石 量1800万t。
“十五”期间，煤矸石生产新型墙体材料进入了一个高速发展阶段，配合城市限制使用粘土砖和煤矿产业结构的调整，一些城市和矿区将煤矸石生产新型墙体材料—承重和非承重空心砖作为发展的重点。如北京建设了10多条煤矸石生产线，生产煤矸石空心砖10亿块，一些城市和矿区纷纷开工建设煤矸石砖厂。“十五”末，煤矸石砖的年产量达到200亿块，呈现高速发展的态势。
3.3产品优势
煤矸石烧结砖产品具有强度高、质量轻，产品隔音效果好，无腐蚀、放射性等有害元素，抗酸碱性强等多项优点，是目前节能建筑中取代粘土实心砖的理想替代产品，在生产与建造房屋中有以下优势：
1、避免毁田烧砖，保护耕地，对于人口众多，人均耕地占有量1.01亩的我省来说意义重大；
2、可充分利用煤矸石等工业废弃资源；
3、煤矸石烧结砖与粘土砖相比，生产周期短、效率高、外观规整、色泽美观；
4、建筑墙体保温隔音性能好，有较好的建筑使用效果。
由此可见，生产和使用煤矸石烧结砖，能达到节土、节能、利废、保护耕地和保护环境的目的，是建筑中取代实心粘土砖的理想替代产品，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。随着环保、资源法规，产业政策和政府的市场监督、导向作用的不断加强，这些产品已逐步走向成熟，被市场认识和接受。
第四章 建设条件及项目选址
4.1项目区建设条件
4.1.1地理位置
武江区位于粤北政治、经济、文化中心——韶关市的西部，紧依武江河，紧邻南北大动脉京广铁路，纵穿南北的武广客运铁路快线在武江交汇。全区面积682平方公里，现辖西河镇、西联镇、龙归镇、重阳镇、江湾镇五个镇和惠民、新华两个街道办事处，总人口23。63万人
项目场区韶关市武江区地势平坦，地貌单一，地势较高，土质结构致密，强度中等，地基承载力大部分在160Kpa以上，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。地震烈度6度，根据规范，一般建筑不予设防，特殊建筑应考虑设防。
4.1.2交通运输条件
韶关市武江区紧邻京广铁路和106国道，建设中的京珠高速公路横贯境内，韶关直通港澳的集装箱水运已通航，武江河纵贯全境江入北江，新华路、乳韶路、惠民路、工业大路沟通区内东西南北，为该项目提供了便利的交通条件。
4.1.3社会经济条件
武江区是新兴的繁荣城区，区内商业经济繁荣兴旺，市场购销活跃。惠民路、武江路、新华路等新兴商业街区形成很有特色的金融、农贸、建筑、机电等专业市场。全区规范化商贸市场和农副产品市场18家，营业面积达5.81万平方米，商业流通日趋活跃。
随着韶关新城区开发，武江区抓住城市发展机遇，立足区位优势，以建筑、房地产业为“龙头”产业。近年来重点开发的向阳小区、华园小区、江湾名庭小区以及南枫花园、志兴花园、亨泰花园、东枫花园等一大批大型商住小区，为市民提供了优质的生活环境，改善了市民的居住条件，同时也带动了武江区经济的发展。
4.2 主要原材料供应
生产煤矸石烧结砖所需的主要原材料有煤矸石、粘土、混合料、生石灰等。
表1 原材料化学成分（%）
原料名称 | 烧失量 | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | CaO | MgO | SO3 | TiO2 | K2O | Na2O |
煤矸石 | 13.23 | 53.97 | 4.57 | 23.69 | 0.95 | 0.49 | 0.23 | 1.32 | 0.89 | 0.30 |
粘土 | 6.73 | 62.52 | 5.68 | 13.16 | 3.78 | 1.22 | 0.04 | 1.18 | 2.16 | 1.42 |
表2 混合料物理性能
原料名称 | 配比（重量比） | 成型水分（%） | 焙烧温度（℃） | 干燥线 收缩率（%） | 烧成线 收缩率（%） | 吸水率 （%） |
混合料 | 煤矸石：粘土 70%：30% | 16.84 | 1050 | 3.29 | 2.46 | 16.85 |
表3 原料及动力消耗量
序号 | 名 称 | 产 地 | 单位 | 万块用量 | 日用量 | 年用量 |
1 | 煤矸石 | 附近煤矿 | t | 16.04 | 641.6 | 192480 |
2 | 粘土 | 当 地 | t | 6.88 | 275.2 | 82560 |
3 | 混合料 | 当 地 | t | 22.92 | 916.8 | 275040 |
4 | 生石灰 | 当 地 | t | 0.69 | 27.6 | 8280 |
5 | 电 | 变电站 | kW·h | 300 | 12000 | 3600000 |
6 | 原 煤 | 附近煤矿 | t | 0.03 | 1.2 | 360 |
7 | 生产用水 | 当地 | t | 4.13 | 165.2 | 49560 |
煤矸石的来源：浈江区、曲江区、乐昌市、翁源县、仁化县、乳源县和用本地区已关闭煤矿废弃煤矸石，露天采挖煤矸石山。
4.3 水、电、汽条件
4.3.1供水
1、供水方案
本项目用水由韶关市武江区集中供水工程提供，经管道输送至本项目蓄水池，用于生产用水、生活用水其他用水。
2、用水量计算
本项目用水量入下图所示：
用水类型 | 用水量指标 | 用水量（m3） | |||
日用 水量 | 年用 水量 | ||||
生活 用水 | 办公用水 | 20L/人·天 | 90人 | 1.8 | 594 |
生产 用水 | 成型用水 | 3.44m3/万块 | 137.6 | 41280 | |
设备冷却用水 | 0.69 m3/万块 | 27.6 | 8280 | ||
4.3.2供电
工程用电来自韶关市武江区变电站，年耗电量为360万kW•h，厂区内设变电所，采用封闭独立建筑，靠近负荷中心，选用1000kVA变压器2台，能满足需求
4.3.3供热
本工程砖坯干燥窑干燥热量使用焙烧窑烟气余热，采暖期办公室采暖利用焙烧窑余热经过热交换器换热后供热，本工程不设锅炉。
第五章 工程技术方案
5.1建设规模及产品方案
本项目为**能源有限公司年产年产1.2亿块煤矸石烧结砖项目，项目建设范围为从原材料进厂到成品出厂的一条煤矸石烧结砖生产线，正常年生产能力为1.2亿块煤矸石烧结砖（折标砖）。
产品方案：
产品品种 | 产品规格 | 孔洞率 | 生产规模 | 折标砖 | 标砖规模 | 生产比例 |
单位 | mm | % | 万块 | -- | 万块 | % |
烧结多孔砖 | 240×115×90 | 25 | 4941.2 | 1.7 | 8400 | 70 |
烧结空心砖 | 240×115×240 | 0 | 794.7 | 4.53 | 3600 | 30 |
主要用于多层建筑承重与非承重墙，产品质量符合国家建材行业JC239-2001标准要求。
根据建设单位提供的各种原材料来源情况，本生产线所需原材料以煤矸石、粘土、混合料、生石灰为主，由建设单位用散装汽车运送至砖厂；
煤矸石的来源：浈江区、曲江区、乐昌市、翁源县、仁化县、乳源县和用本地区已关闭煤矿废弃煤矸石，露天采挖煤矸石山。
5.2原材料及动力消耗
序号 | 名 称 | 产 地 | 单位 | 万块用量 | 日用量 | 年用量 |
1 | 煤矸石 | 附近煤矿 | t | 16.04 | 641.6 | 192480 |
2 | 粘土 | 当 地 | t | 6.88 | 275.2 | 82560 |
3 | 混合料 | 当 地 | t | 22.92 | 916.8 | 275040 |
4 | 生石灰 | 当 地 | t | 0.69 | 27.6 | 8280 |
5 | 电 | 变电站 | kW·h | 300 | 12000 | 3600000 |
6 | 原 煤 | 附近煤矿 | t | 0.03 | 1.2 | 360 |
7 | 生产用水 | 当地 | t | 4.13 | 165.2 | 49560 |
5.3生产工艺流程
5.3.1工艺流程简述
原料制备采用破碎加筛分、陈化工艺，真空挤出成型，人工码坯码窑车，隧道窑烧成实行微机监测。
1、原料开采制备
煤矸石由装载机供给鄂式破碎机，再经过细碎锤破机粉碎后过筛，筛下料进入双轴搅拌机，筛上料返回细碎破碎机再破；粘土由装载机直接供给箱式给料机，由粗碎锤破机破碎，然后经过高速细碎对辊机二次破碎。粘土、煤矸石经破碎合格后由皮带输送机一同送入双轴搅拌机中加水混合搅拌。
2、原料陈化处理
加水搅拌后的混合料由可逆配仓皮带机按一定规律将混合料均匀地分布在陈化库中，经2-3天充分陈化后，由液压多斗挖掘机挖出，送至箱式给料机。陈化后的混合料中水分均匀化程度提高，从而使原料颗粒表面和内部性能更加均匀，提高了混合料的成型性能。
3、成型机切码运
陈化后的混合料，经箱式给料机均匀给料，再经搅拌挤出机加水搅拌，达到成型所需水分，进入真空挤出机挤出成型。皮带输送机设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁的物质，免除对设备的危害。
经自动切条机、自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工将砖坯码放到窑车上，进入干燥室干燥。
4、干燥与焙烧
干燥室热源来自焙烧窑余热，通过调节系统调整送风温度及风量大小，满足砖坯干燥。干燥好的砖坯进入隧道窑烧成。
隧道窑采用内宽为4.6m的大断面窑型，窑体结构设计为平顶结构，内燃烧砖，不需外投煤。
5、成品检验与堆放
焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，由人工将成品从窑车卸下，按制品外观质量分等码放到成品堆场。空窑车经清扫、保养通过回车线送至码坯位置，进入下一个循环。不合格品经收集破碎后回用于生产，不外排。
6、烟气系统
隧道窑设有排烟系统、余热利用系统（包括干燥窑供热、热交换器换热系统）、燃烧系统、冷却系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力监测系统和窑车运转系统。该窑断面温差较小，保温性能良好。
干燥窑内宽4.6m，热源是利用隧道窑冷却带的余热和车底空气换热，由管道汇总后用离心风机抽送到干燥窑内。热气流在干燥室内逆流运动，设置送风系统、排潮系统和调节系统。
5.3.2 工艺参数
①产品种类：煤矸石烧结砖。
②原料配比：煤矸石67.9%、粘土29.1%，生石灰3%。
③烧成温度：900～1100℃。
④烧成周期：2天。
5.3.3工艺流程图
5.4主要工艺装置配置
根据本项目产品的方案和生产规模确定、产品品种及产量的平衡计算，并充分考虑品种翻改的需求和适应，结合工艺路线工艺流程对主要工艺设备的性能的分析比较，现对本项目的工艺设备及公用工程设施提出以下配置方案，详见表5-2
表5- 2 所需主要设备明细表
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 颚式破碎机 | PEX250×1000 | 台 | 1 |
|
2 | 永磁除铁器 | RCY-5 | 台 | 2 |
|
3 | 除尘器 | PPC-64-4 | 台 | 1 |
|
4 | 粗碎锤式破碎机 | CP900×800 | 台 | 1 |
|
5 | 细碎锤式破碎机 | MB800×1200 | 台 | 2 |
|
6 | 高速对辊机 | GS80×60 | 台 | 1 |
|
7 | 液压多斗挖土机 | DWY40-950 | 台 | 1 |
|
8 | 窑车 | 4.35×4.60×0.84 | 台 | 60 |
|
9 | 箱式给料机 | XGD800 | 台 | 2 |
|
10 | 双轴搅拌机 | SJ300-41 | 台 | 1 |
|
11 | 搅拌挤出机 | QJ60 | 台 | 1 |
|
12 | 双级真空挤砖机 | JZK60/60-3.0 | 台 | 1 |
|
13 | 自动切条机 | ZDQT | 台 | 1 |
|
14 | 自动切胚机 | ZDQP | 台 | 1 |
|
15 | 分胚、运胚机 | B300×17000 | 台 | 1 |
|
16 | 真空泵 | 2SK—7 | 台 | 1 |
|
17 | 润滑泵 | 2SK—8 | 台 | 1 |
|
18 | 成型车间门 | 4.60×5.5 | 榶 | 3 |
|
19 | 焙烧车间门 | 4.60×5.5 | 榶 | 3 |
|
20 | 摆渡车 | YBS-4.6 | 台 | 3 |
|
21 | 出口拉引机 | LYS-40 | 台 | 2 |
|
22 | 回车牵引机 | QYS-30 | 台 | 3 |
|
23 | 干燥室液压顶车机 | YDS-30-1600 | 台 | 1 |
|
24 | 隧道窑液压顶车机 | YDS-60-1600 | 台 | 1 |
|
25 | 液压步进机 | YDS-15-1600 | 台 | 1 |
|
26 | 换热器 |
| 台 | 1 |
|
27 | 排潮风机 | T40-11 No11.2 | 台 | 2 |
|
28 | 送热风机 | Y4-73 No16D 右180° | 台 | 1 |
|
29 | 排烟风机 | Y4-73-11 No14D 右90° | 台 | 1 |
|
30 | 车底冷却风机 | T35-11No9A | 台 | 1 |
|
31 | 窑尾冷却风机 | T35-11No7.1A | 台 | 3 |
|
32 | 带式输送机 | TD75-500×1.0×22.78 | 台 | 1 |
|
33 | 窑炉监控系统 |
| 套 | 1 |
|
第六章 总图运输
6.1总体设计
本设计根据全厂的车间组成和使用需要，结合各专业的技术要求，综合考虑地形、地貌、周围环境、工艺流程、建构筑物及各项设施相互间的平面和空间关系，在保证工艺流程顺畅、合理的前提下，充分利用地形，节约用地和环境保护，使全厂各设施组成一个协调的整体，以达到投资省、建设周期短、生产效率高的目的。设计中选择合理的厂内外运输方式，结合地形进行竖向设计，使水暖电及生活管线的覆设协调、互不干扰，并进行合理的绿化，保护环境，以达到“三废”治理和噪声控制。主要设计依据均参考国家级。
部分相关标准，并结合现场实际：
1、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；
2、《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）；
3、《中华人民共和国建材行业标准》（JC239—2001）
4、业主对本项目的要求；
5、其它相应设计规范。
6.2工厂总平面布置
本工程为煤矸石烧结砖生产项目。工厂总平面布置原则如下：
1、满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定，保证、交通顺畅，使施工、管理方便。
2、在满足工艺流程的前提下，总图布置尽量紧凑，节约用地。
3、充分利用现有地形，以减少土方工程量；变配电间布置在既靠近厂区进线，又靠近用电负荷大的建构筑物处，以节省能耗。
4、总图布置应尽量整齐、美观，建构筑物尽可能布置在南北朝向。
5、原材料及成品运输方便。
6、充分考虑环境保护，厂区绿化面积不小于20%，总面积布置满足消防要求。
根据以上原则，本次可行性研究经过多方案比较，提出一个最优方案作为本次可研的推荐方案：
全厂共设三个功能分区：厂前区、生产区、成品区。厂前区主要为行政管理机构和与职工食堂的设施，布置在厂区的东面；生产区布置在厂区的北部，依次布置有原料储存、原料储存及预处理、陈化库、生产车间等，其它辅助生产设施依据其服务对象就近布置，以减少投资，节约能源；成品区布置在厂区的西南部。全厂共设置两个大门，东门为原料入厂及人流出入大门，西门为成品出厂大门。
6.3 总图设计
6.3.1总平面布置
生产煤矸石烧结砖所需的主要原材料有煤矸石、粘土、混合料、生石灰等，根据各原材料的特点和生产工艺实际需要，结合建设场地地形、交通运输现状以及当地气象、工程地质建设条件，并考虑统筹规划和《工业企业总平面设计规范》的有关规范要求，设计工厂总平面布置方案，见附图。总图技术经济指标表见下表。
总图技术经济指标表
序号 | 指标 | 单位 | 数量 | 折合（亩） | 备注 |
1 | 厂区占地面积 | m2 | 53336 | 80 |
|
2 | 建筑面积 | m2 | 9333.8 | 14 |
|
3 | 堆场 | m2 | 20001 | 30 |
|
4 | 道路等 | m2 | 8000.4 | 12 |
|
5 | 其他 | m2 | 16000.8 | 24 |
|
6.3.2运输
1、运输方式
项目运输采取汽车方式运输，该厂区外有道路与市区主干道相连，交通运输非常便利。
2、运输方案
原材料运输以汽车运输为主，厂区内原料运输用铲车，成品运输以汽车运输为主，其余考虑由原料供应和产品购买单位自备车辆运输。
6.4 土建
6.4.1概述
生产建筑及生产辅助建筑优先采用集中布置方案，以减少占地，节约投资。设计中除了要满足基本的功能要求外，还应注重室内、外空间环境的营造，处理好建筑与生产设施之间的关系，使整个厂区的建筑设计形成统一、协调的风格，以现代化工业建筑的群体风貌，塑造企业新形象。
项目土建工程包括生产建（构）筑物和办公、生活等建筑物。根据项目生产工艺和设备及公用工程设施和设备、环境、地质等，对土建工程的要求及其他技术因素和经济因素的分析，确定建（构）筑物结构、规模等技术参数（见表6-1）。项目结构安全等级按三级设计。
本项目为年产1.2亿块煤矸石烧结砖项目，主要建筑工程子项有①联合储棚；②配料与搅拌楼；③陈化车间；④成型主车间；⑤制砖车间等；⑥原料库基础；⑦设备基础；
辅助建筑设施有①电力、中控与车间综合办公楼；②循环水泵站；③地磅房；④厂区大门与门卫；
各建（构）筑物主要结构特征见下表。
6.4.2结构设计
序号 | 建筑工程名称 | 结构形式 | 柱顶高度（m） | 层数 | 建筑面积（m2） | 备注 |
1 | 联合堆棚 | 轻钢结构 | 7.8 | 单层 | 4600 | 四周不用围护 |
2 | 配料楼 | 轻钢结构 | 14 | 单层 | 880 |
|
3 | 陈化车间 | 轻钢结构 | 24 | 单层 | 900 |
|
4 | 成型主车间 | 轻钢结构 | 12 | 单层 | 2756 | 10t单梁起重机， |
5 | 成品堆场卸车棚 | 轻钢结构 | 6 | 单层 | 630 | 四周不用围护 |
6 | 电力中控综合办公室 | 砖混结构 | 7 | 多层 | 1200 |
|
7 | 水泵房 | 砖混结构 | 4.5 | 单层 | 36 |
|
8 | 门卫室 | 砖混结构 | 3.5 | 单层 | 25 |
|
9 | 围墙 | 砖混结构 | 2.5 |
|
|
|
10 | 堆场 |
|
|
| 20001 |
|
11 | 厂区道路 |
|
|
| 8000.4 |
|
(1)单层厂房：联合储棚、成型主车间、制砖车间等单层厂房，采用门式钢架彩钢结构。
(2) 砖混结构：电力、中控与车间综合办公楼、循环水泵站、地磅房、厂区大门与门卫为砖混结构；
(3) 输送廊道：钢结构（廊道封闭）。
(4) 其他：水池、地坑为现浇防水钢筋混凝土。
6.4.3建筑设计
该项目的建筑设计力求在满足工艺、机电的条件下，重视建筑设计对环境生态影响，创造出新颖美观的建筑造型，和谐宜人的绿化布置，使该项目建成一座现代化的综合生态环保工程。
为使全厂建筑风格统一协调，采取下列措施：
a．墙体：240厚普通粘土砖墙；
b．屋面：采用卷材防水保温屋面（不上人），屋面板采用预制空心楼板，特殊要求采用现浇板；
c．室内地面：铺地砖；
d．窗：均采用塑钢窗；
e．门：建筑物外门为铝合金门，内门为木门，变压器室外门采用钢门。
6.5 绿化设计
为保护和美化环境，尽可能减少厂区粉尘及噪音对周围环境的污染，堆场区道路双侧及厂前区都要进行绿化，厂前区为重点绿化地带，在适当的地方设计花坛及草坪，绿化率为20%，以减少粉尘、降低噪音，美化工厂环境。
第七章 公用工程
7.1供电
7.1.1设计依据
1、《工业与民用10kV及以下变电所设计规范》（GBJ53-83）
2、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）
3、《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）
4、《建筑物防雷设计规范》（GBJ50057-94）
5、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）
6、《3-110kV高压配电装置设计规范》（GBJ65-83）
7、工艺提供的设备表及布置图
7.1.2设计范围
该项目电气设计包括以下内容：
1、厂区变电所及配电装置设计
2、厂区用电设备供电及控制设计
3、厂区电缆敷设设计
4、厂区供电系统及各建筑物接地设计
5、厂区防雷设计
6、厂区构筑物及现场照明设计
7.1.3负荷计算
工程用电来自韶关市武江区变电站，年耗电量为360万kW•h，厂区内设变电所，采用封闭独立建筑，靠近负荷中心，选用1000kVA变压器2台，能满足需求
7.1.4供电系统
1、电气系统
该项目设配电室一座。配电间采用双回路专线电缆进线。
2、控制方式
本设计采用以下控制方式：
所有工艺设备均设现场控制箱或按钮箱，在MCC及现场控制箱上设“手动—停—自动”控制转换开关，运转时，对上位机PLC或MCC实施控制；就地是，可在现场按钮箱上实施手动控制，且以就地操作为优先级。
所有电机功率大于等于45kW且小于55kW时，采用星——三角降压启动方式，大于等于55kW时采用软启动方式。
3、无功功率补偿
采用低压侧无功功率集中自动补偿装置，补偿后功率因数不低于0.9。
4、设备选型
开关柜采用国产移开式金属封闭开关柜，开关选用真空断路器。
变压器采用国产绝缘树脂沟敷设，电缆采用钢带铠装电缆。
现场控制箱由设备供货商供应。
5、保护方式
（1）继电保护及操作系统
系统采用短路速断，过载延时及接地保护；
(2)4防雷保护与接地系统
1、防雷保护
厂区防雷保护按国家防雷保护规范设置。
建筑物或构筑物高于15m以上均设防雷设施。
对于厂区的储库及厂房高度超过45m(60m)的钢筋混凝土结构、
钢结构建筑物设置防侧击雷和等电位的保护。
2、接地系统
380/220V低压配电采用TN-C-S系统。车间电力室变压器低压侧（400V/230V）中性点直接接地，在室外设工作接地极。正常情况下不带电的金属设备外壳、支架、栏杆、桥架等人可能触及的金属装备，均应做保护接地。特种设备的接地按设备要求设置。
生产线各处的接地装置通过镀锌扁钢连接，形成一个完整的综合接地网，接地电阻要求≦1Ω。
3、防雷保护
该项目内主要构筑设防雷保护,防雷接地装置的冲击接地电阻不大于10Ω。
7.2 给排水
1、供水方案
本项目用水由韶关市武江区集中供水工程提供，经管道输送至本项目蓄水池，用于生产用水、生活用水其他用水。
2、用水量计算
本项目用水量入下图所示：
用水类型 | 用水量指标 | 用水量（m3） | |||
日用 水量 | 年用 水量 | ||||
生活 用水 | 办公用水 | 20L/人·天 | 90人 | 1.8 | 594 |
生产 用水 | 成型用水 | 3.44m3/万块 | 137.6 | 41280 | |
设备冷却用水 | 0.69 m3/万块 | 27.6 | 8280 | ||
7.2.1排水
1、雨水排除
厂区地面排水主要是雨、雪水。雨、雪水的排放可按场地自然坡度通过暗沟汇集后，汇入开发区的排水管网系统中。
2、生产废水主要来辅助生产车间洗涤废水，生活污水主要来自生活盥洗用水和粪便污水。本工程中，生产车间洗涤废水，经输水阀、冷凝水排管排至降温池，用于生产配料重复利用。
3、生活污水经化粪池预处理后再进入排水管网中。
7.2.2消防用水
本工程防火等级为戊类。根据工程占地面积及工厂规模，火灾延续时间为2小时，消防用水量为144m3/次(20L/s)。
消防用水系统：建设厂址位于韶关市武江区，建设项目的消防用水取自消防水储水池，根据本工程的防火等级与耐火极限，按照国家消防设计规范，设计消防系统。满足建设项目的消防需要。
7.3供热
本工程砖坯干燥窑干燥热量使用焙烧窑烟气余热，采暖期办公室采暖利用焙烧窑余热经过热交换器换热后供热，本工程不设锅炉。
7.4维修设施
7.4.1机修
全厂的机修部分作如下技术说明和规定：
1、为保证全厂各生产装置和辅助系统的连续安全运行，在工程部内设置全厂综合维修站一个；
2、维修站的主要日常工作包括下述内容：
1）承揽全厂设备管路的日常维护和小修工作；
2）加工制作简单、应急的小型备件；
3）协助管理全厂生产装置和系统所需的备品配件；
4）协助制定全厂机械设备、管线管件等的大、中修计划。
3、全厂的中修和大修工作将依靠各制造厂及周边企业的机械加工和检修力量，或依托社会。
4、维修站内设车、铣、刨、钻等中小型加工设备2—3台。
7.4.2电修
本厂电气设备大、中修采用外协办法，厂内只设小修范围的电修站，以进行设备小修及部分电气设备的调试。电修站由工程部管理。
全厂的电修、运行及电气管理人员采用集中管理、集中调动、统一指挥。
第八章 环境保护
8.1环境和生态现状
本工程位于韶关市武江区，建设场地开阔，周边无明显工业废气污染源，大气环境质量现状较好。
8.2环境影响分析
8.2.1项目建设期对环境的影响
项目建设期间对当地环境会造成一定影响，主要为土地开挖对地表植被的破坏；施工机械及运输车辆等产生非稳态噪声影响附近居民的正常生活；施工中开挖的土方和堆放的建筑材料被雨水冲刷后形成的废水及施工地的生活污水影响厂区内环境；建筑材料在运输、装卸、拌合及土方堆放过程中易产生扬尘影响厂区及附近的环境卫生。
8.2.2项目生产期对环境的影响
项目是以煤矸石、粘土、混合料、生石灰为主要原料的煤矸石烧结砖项目，是综合利用工业废弃物的环保项目。生产过程中会产生废水、废气、粉尘等污染物，对环境会造成一定的影响。
8.3项目执行环保法律标准
8.3.1采用的法律依据
1、《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）；
2、《中华人民共和国大气污染防治法》（1995.8）；
3、《中华人民共和国水污染防治法》（1996）；
4、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995.10）；
5、《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号）；
6、《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）；
7、《广东省建设项目环境保护管理条例》。
8.3.2采用的标准
1、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；
2、《环境空气质量标准》（GB3095—1996）；
3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
4、《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）；
5、《工业企业厂界噪声标准》（GBl2348—90）；
6、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）；
7、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）；
8、《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。
8.4环境影响治理措施
8.4.1项目建设期对生态环境的保护措施
项目建设期间土地开挖对地表植被的破坏，企业采取及时回填开挖并加以绿化的措施；施工机械及运输车辆等产生非稳态噪声，企业将施工尽量不安排在附近居民休息阶段；施工中开挖的土方和堆放的建筑材料被雨水冲刷后形成的废水及施工地的生活污水经化粪池处理后灌溉农田，不会破坏当地水环境；建筑材料在运输、装卸、拌合及土方堆放过程中易产生扬尘，施工单位及时清理并经常洒水，不会影响厂区及附近的环境卫生。以上各种污染通过合理处理后，均能满足环保要求。
8.4.2废水
生产线中的真空泵、离心风机排出的冷却水及生活用废水。
生产设备的冷却水不含有害物质，可循环使用，生活废水可排至厂区下水道，均不会对环境造成污染。
8.4.3废气
生产过程中的烟气主要是来自焙烧隧道窑。煤矸石本身含有可燃物质和含硫化合物，在焙烧过程中，含硫物质开始分解，产生SO2、SO3气体，隧道窑系统结构设计能够保证燃料充分燃烧；在排烟风机出口处，设置除尘和15-20米的烟囱等措施，将符合国家标准的废气排向高空。
8.4.4粉尘
本项目在生产中可能产生的主要的污染物是粉尘，它产生于物米的破碎、粉碎、输送及搅拌等过程中，另外还有厂内堆场、汽车运输引起的二次扬尘。
为有效地控制粉尘的排放量，减少对周围环境的影响，本项目采取以防为主的方针，杜绝粉尘无组织排放现象。
在工艺设计上，对各工艺流程尽量减少扬尘环节，选择扬尘小的设备，对于胶带机输送的物料尽量降低落差，加强密闭。厂内物料装卸、倒送及物料堆场、成品堆场等地设立喷水增湿措施减少扬尘。
8.4.5噪音
项目主要噪声源为搅拌机、粉碎机、成型机、风机等设备运转及作业噪声，源强约70~95dB(A)，可以采取如下治理措施：
1、将高噪声设备（搅拌机、粉碎机、风机）安装在车间内。根据资料，可降低噪声25~30dB(A)；
2、对产生机械设备的噪声，在设备与基础之间安装减震装置。可降低噪声7~8 dB(A)；
3、各种泵类在吸、排口加装消声器；
4、生产车间窗户全部安装双层玻璃，安装门帘等降噪措施，保证生产期间关闭窗户，利用门窗隔音可衰减5～15dB（A）。
5、厂界周围的绿化带可选择一些较好的隔声树种，如高大乔木落叶树与低矮的黄杨、松柏等构成绿化屏障来阻挡噪声。屏障隔声可衰减5～12dB（A）。
经采取以上治理措施后，能够满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中Ⅱ类标准：昼间60dB(A)，夜间50dB(A) 的要求。
8.5绿化
绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用，它具有较好的调温、调湿、改善气候、净化空气、减弱噪声等功能。绿化应做到点、线、面相结合，沿道路两旁种植成线型绿化带，建筑周围种植花草、树木，使道路和空地不露土，尽量增大绿化面积，形成环境优美的工作环境。
8.6环境影响评价
本项目建设地，无历史文化遗产、自然遗产。项目建设实施“三同时”制度，对项目产生的废水、废渣、噪声均可以得到有效的控制和治理。所有排放物可以做到国家规定的排放标准达标排放。
第九章 节 能
9.1节能规范
1、《节约能源法》，1998年1月1日实行；
2、中国节能技术政策大纲 （2007）；
3、节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）；
4、用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17177-2005；
5、节电措施经济效益计算与评价GB/T13471－1992；
6、《节约用电管理办法》，2000年12月19日发布实施行，正在修订；
7、节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-1992；
8、建筑照光设计标准GB50034－2004；
9、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）；
10、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第75号)；
11、国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知（国发（1997）37号）。
9.2能耗分析
9.2.1煤矸石生产烧结砖
本项目是利用煤矸石生产烧结转，为资源综合利用项目，同时工艺上选用先进的节能设备，节能效果明显。烧结煤矸石空心砖在生产中利用煤矸石自身发热量，达到全内燃烧砖，因此与粘土砖相比，节能能源显著。
9.2.2窑体结构
干燥、焙烧隧道窑选用国内自行设计的较大断面焙烧窑炉，温差小，与生产同产量中小断面窑相比较热利用率高。
在窑体顶部及两侧均采用硅酸铝纤维（陶棉）毡和矿棉等保温隔热材料，使窑体顶部及两侧外墙热损耗降为最小。
通过顶部、底部的空气皆抽入干燥室作为热源加以利用，砖坯入窑采用两道门密封，出口设置密封门，从而保证窑体密封性能好，减少了热量散失。
9.2.3采用高压挤出成型设备
工艺上选用高挤出压力的成型设备，成型水分可降至16%，而普通成型设备的成型水分为18-20%，若按19%计算，每万块煤矸石砖可减少水分650Kg，对年产1.2亿砖生产线来说，全年可降低成型水分7500吨。在生产过程中蒸发这些水分需消耗1280吨标煤。既节约了生产用水又具有显著的节能效果。
9.2.4电器设备
生产线所有设备的电动机全部选用新型电机，对于负荷波动的设备采用变频调速控制，以达到节能的目的。
9.3节能措施
1、综合考虑本工程区域的特点，在厂位置选择时已充分考虑了节能的因素。将厂址选在靠近离原料较近的位置，这样可以减小运输的距离，以降低基本建设投资，最大限度地节约能源。
2、整套设备均采用变频装置，从而实现不同工况的节能运行。
3、选用先进的控制系统和仪表，实现连续自动监测，通过PLC实现最佳控制，合理调整工况，保证各个工艺高效工作。
4、注意节约用水，所用用水设施均应尽量选用节水型的。
5、项目的生活用热及采暖尽量利用厂内余热，能利用太阳能的应考虑利用太阳能供热。
6、加强管理，完善各种规章制度，按期对各类设备、管道进行检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象，减少不必要的浪费，达到节能的目的。
第十章 组织机构和劳动定员
10.1企业组织机构
该项目实行董事会领导下的总经理负责制，建立起以总经理为首的统一指挥和经营系统，具体机构设置如下：
10.2劳动制度
工作时间全年按300天计算，三班制，8小时工作日。
10.3劳动定员
项目执行中华人民共和国法定的劳动制度。同时参照同行业实际情况，项目定员为90人,其中管理人员15人，工人75人。
10.4人员来源及培训
10.4.1人员来源
由于本项目建成投产后，其生产管理和操作的技术性较强，自动化程度很高。因此，人员来源面向社会招聘为主，社会招聘人员需培训合格后方可上岗。从事各种管理和技术工作的人员应具有大专以上的文化程度，生产操作人员应具备高中文化水平。
技术工人如机修、电修、仪修等人员，最好能从中等职业学校或技工学校毕业生中招收。各种管理人员和技术人员可面向社会招聘，从大专院校或同类其它厂招收和借调，也可从借调和招收的人员中选拔优秀者到大专院校培训进修。
本项目将招揽一批高档专业技术人员，专职和兼职人员合理配备，以保证本项目产品的领先地位。
10.4.2人员培训
技术和生产操作的主要人员，都由本项目设备供应厂商对其进行上岗前的生产操作和技术培训，培训时间不应少于两个月。培训后需进行考核，合格方能上岗。一些特殊工种的人员，如电工等，应由有关主管部门进行专业培训，必须持证上岗。
第十一章 项目实施计划
本项目建议书批准后，承建单位严格按照国家对各项工程的有关规定和程序，积极开展工作。
项目实施主要包括以下7个部分：
1、前期工作：可研报告编制及批复、准备设计资料等。
2、勘察、设计：建设场地勘察和项目设计等。
3、土建施工：进行总图及建筑施工。
4、设备定货及安装：进行所需设备的购买、安装及调试。
5、竣工验收：交工验收。
为加快建设进度，缩短建设工期，各阶段工作应尽量提前进行，允许有一定程度交叉，项目建设期为1年。（见表11-1）
表11-1 项目实施进度表
序号 | 工作项目 | 2011 | 2012 | ||||||||||
3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | ||
1 | 可行性研究报告编制及报批 |
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2 | 勘察与设计 |
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3 | 土建施工 |
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4 | 设备安装、调试 |
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5 | 竣工验收 |
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第十二章 项目招标方案
12.1招标原则
为保证工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行为，规范招标、投标活动，保护国家利益、社会公共利益和招标投标活动当事人的合法权益，按照《中华人民共和国招标投标法》，编制了本项目的招投标方案。在招标过程中要遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则，并应当接受依法实施的监督。
12.2招标范围
本项目招标范围包括项目的设备供货商、施工、设计等。
12.3招投标程序
12.3.1招标
鉴于本项目法人单位目前尚不具备自行招标所需具备的编制招标文件和组织评标的能力，该项目的招标活动委托给依法设立、从事招标代理业务并提供相关服务的招标代理机构，具体程序如下：
1、本项目按照国家有关规定先履行项目审批手续，取得批准后委托招标代理机构进行公开招标。
2、招标人在国家指定媒体发布招标公告。公告应当载明招标人名称和地址，招标项目的性质、数量、实施地点和时间以及获取招标文件的办法等事项。
3、本项目的招标文件应当包括招标项目的技术要求、对投标人资格审查的标准，投标报价要求和评标标准等所有实质性要求和条件以及拟签定合同的主要条款。
（1）设备供货商招标
设备供货商的好坏是本项目顺利实施的关键，本项目面向全国公开选择优秀的设备供货商，对项目的设计进行公开招标。
（2）设计招标
设计对工程的质量起着关键的作用。在进行设计招标时，公开选择施工监理企业进行项目的监理。投标人的资质要求必须在乙级以上。
（3）施工企业选择招标
依据工程的需要，采用总承包方式，选择施工企业。本工程要求资质在二级，公开选择投标人。
4、组织潜在投标人踏勘项目现场。
5、本项目的招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日，最短不得少于二十日。
12.3.2投标
1、本项目投标人应当具备承担招标项目的能力，并应按照招标文件的要求编制投标文件。投标文件的内容应当包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和计划用于完成招标项目的机械设备等。
2、投标人应当在招标文件要求提交投标文件的截止时间前，将投标文件送达投标地点。投标人少于三个的，招标人应当依照本办法重新招标。
3、投标人拟在中标后将中标项目的部分非主体、非关键性工作进行分包的，应当在招标文件中载明。
4、投标人不得相互串通投标报价，不得排挤其它投标人的公平竞争，不得损害招标人或其它投标人的合法权益。
5、投标人不得以低于成本的报价投标，也不得以他人名义投标或者以其它方式弄虚作假、骗取中标。
12.3.3开标、评标和中标
1、开标由招标人主持，在招标文件确定的提交投标文件截止时间的同一时间，招标文件中预先确定的地点，邀请所有投标人参加。
2、评标由招标人依法组建的评标委员会负责。评标委员会由五人以上单数组成，从招标代理机构的专家库中抽取。其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。专家应当从事相关领域工作满八年并具有高级职称或具有同等专业水平。评标委员会成员应当客观、公正地履行职务，遵守职业道德，对提出的评审意见承担个人责任。
4、中标人确定后，招标人应向其发出中标通知书，并同时将中标结果通知所有未中标投标人。自中标通知发出三十日内，招标人和中标人应按招标文件和投标文件订立书面合同。
5、中标人应当按照合同履行义务，完成中标项目。中标人不得向他人转让中标项目，也不得将中标项目肢解后分别向他人转让。
第十三章 投资估算及资金筹措
13.1投资估算
13.1.1编制依据
本项目的投资估算，主要依据项目建设方案确定的建设任务及及其工程量的建设投资和设备配置投资。
项目投资估算参考的文件：
国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
国家发改委《投资项目可行性研究指南》；
建筑工程按照2010年《全国统一建筑工程基础定额广东省估价表》结合工程使用性能，并参照同类工程造价指标进行估算；
安装工程按照2010年《全国统一安装工程预算定额广东省单位估价表》结合建设内容工程进行估算。
13.1.2编制方法
1、建筑工程及安装工程费用按综合指标法并参考近期完工的同类项目工程造价进行估算。
2、设备购置费按项目建设单位提供的资料进行估算。
3、工程建设其它费用按照六安市工程建设其它费用定额计算。其中土地费用按项目建设单位提供的征地价格计算；其他相关费用按国家最新的计算标准计算。
4、预备费用按工程费用与工程其他费用之和的5%计算。
13.1.3估算结果
（1）工程费用
工程费用合计4328.12万元，其中建筑工程费1364.22万元，设备购置费2680.00万元，安装费83.89万元。
（2）工程建设其他费用
主要包括建设单位管理费、工程建设监理费、勘察设计费、招标代理费等，共计1386.16万元。
（3）工程建设预备费
根据行业有关要求，并结合实际情况，工程费用和工程建设其他费用的5%进行估算，为285.71万元。
（4）建设期利息
本项目无贷款，故无建设期贷款利息。
13.1.4投资估算
本项目总投资为7000万元。
其中：工程费用4328.12万元，占总投资的61.83%；
工程建设其他费用1386.16万元，占总投资的19.8%；
预备费用285.71万元，占总投资的4.08%；
建设期利息0万元，占总投资的0%；
流动资金1000万元，占总投资的14.29%。
13.2资金筹措
项目所需资金7000万元，资金全部由**能源有限公司自筹解决。
第十四章 财务评价
14.1财务评价依据及范围
该项目经济评价采用国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）、原国家计委颁布的《投资项目可行性研究指南（试用版）》所规定的原则与方法进行。在建设内容和规模、工程建设方案和产品方案等基础上来进行项目的财务评价。
依据项目的特点，财务评价部分主要包括财务估算、财务盈利能力分析、不确定性分析，最后给出财务评价的结论。
14.2基础数据及参数选取
（1）取费标准：修理费按折旧的30%计算、营业费用按营业收入的10%计算、管理费用按营业收入的5%计算。
（2）财务制度的规定：固定资产的折旧年限分别是房屋建筑物是20年，残值率5%；机械设备是10年，折旧方法为平均年限法，残值率5%；固定资产其他费用折旧年限为8年；无形资产按10年进行摊销、其他资产按5年进行摊销。
（3）税收政策：根据现行的税收政策规定，增值税按17%计算，城市建设维护税按7%计算，教育附加税按3%计算，企业所得税率按25%计算。
（4）项目计算期：11年。
（5）生产负荷：第一年投产率80%，第二年投产率为100%。
14.3财务效益与费用估算
1、年销售收入估算
本项目建成后主要收入来源为1.2亿块煤矸石烧结砖的销售收入。根据项目建设单位提供的资料、以及目前市场情况预测，每块标准砖的价格为0.4元，则据此估算项目建成后正产生产年份年营业收入为4800万元。
2、产品总成本及费用估算
本项目按要素分各项成本费用如下：
（1）原材料、燃料、动力费
该项目费用主要是生产用原辅材料费用，根据各种原料的年耗量及建设期末产品及近期当地市场价格为基础计算。
原、燃材料及动力到厂价格
序号 | 材 料 名 称 | 单 位 | 价 格（元） |
1 | 煤矸石 | t | 15.00 |
2 | 生石灰 | t | 200.00 |
5 | 电 | KW/h | 2 |
6 | 水 | t | 0.6 |
7 | 煤 | t | 480 |
（2）工资福利费
项目定员90人，平均年工资2万元，福利费按工资总额的14%计算,则年工资福利费为205.2万元。
（3）修理费
本项目年修理费用取固定资产折旧额的30%计算，为100.86万元。
（4）折旧费
年固定资产折旧费336.21元。
（5）摊销费
年无形资产摊销费用为138.62万元。
（6）其他费用
本项目其它制造及营业费用按销售收入的5%计算，管理费用按收入的3%计算。
综上所述，本项目生产期年均总成本费用为2123.91万元，年均固定成本1157.21万元，可变成本966.70万元，年均经营成本1649.08万元。总成本费用估算详见附表:总成本费用估算表。
3、利润及利润分配
经计算，本项目年均实现利润总额1836.63万元，年均企业所得税459.16万元，年均净利润1377.47元；法定盈余公积金按净利润的10%计取。利润及利润分配数据详见附表:利润及利润分配表。
14.4财务分析
1、财务内部收益率（FIRR）
按照《方法与参数》的规定，财务内部收益率（FIRR）系指项目计算期内净现金流量现值累计等于零时的折现率。其计算公式如下：
（式中：为现金流入，为现金流出，下同）
本项目所得税前及税后全部投资财务内部收益率（）计算结果分别为31.80%和24.64% ，均超过设定的财务基准收益率12%。计算过程详见经济评价附表:项目财务现金流量表。
2、财务净现值（FNPV）
按照《方法与参数》的规定，财务净现值（FNPV）系指按设定的折现率（一般采用基准收益率ic）计算项目计算期内各年净现金流量的现值之和。
（式中Ic为基准折现率，本项目为12%）
本项目所得税前及税后全部投资财务净现值（）计算结果分别6581.70万元和4053.99万元，详见经济评价附表:项目财务现金流量表。
3、投资回收期（Pt）
按照《方法与参数》的规定，投资回收期（Pt）系指以项目的净收益回收项目投资所需要的时间。其计算公式如下：
本项目所得税前及税后投资回收期（Pt）经计算分别为4.1年和5.1年。计算过程详见经济评价附表。
4、总投资收益率（ROI）
按照《方法与参数》的规定，总投资收益率（ROI）表示总投资的盈利水平，系项目达到设计能力后正常年份的年息税前利润或运营期内年平均息税前利润（EBIT）与项目总投资（TI）的比率。其计算公式如下：
经计算，本项目总投资收益率为26.24%。
14.5不确定性分析
14.5.1盈亏平衡分析
本项目以生产能力利用率来进行盈亏平衡分析，盈亏平衡点（BEP）的计算公式为：
=38%。
计算显示，该项目生产能力达到设计能力的38%企业即可保本。经营安全率=1-38%=62%>30%，说明企业经营风险很小。
14.5.2敏感性分析
由于项目存在不确定性，这些不确定性会影响到项目的销售收入、经营成本以及建设投资等。这些财务指标的变动必然影响这项目的财务效益。财务指标的具体敏感程度见敏感性分析图及敏感性分析表（见附表：敏感性分析表）
根据项目的敏感性分析，得知销售收入对项目的影响的敏感程度最大，因此在项目的实施过程中需要对项目的销售收入把握好，否则容易导致项目的风险过大。
14.6财务评价结论
经计算，本项目各项财务盈利能力指标较好，总投资收益率为26.24%，所得税后全部投资财务内部收益率为24.64%，高于设定12%的财务基准收益率，财务净现值为4053.99万元远大于0，全部投资回收期为5.1年，财务生存能力分析显示企业有一定的财务生存能力；不确定性分析显示本项目具有一定的抗风险能力。
综上所述，本项目财务可行。
14.7风险分析
根据对本项目各方面相关因素进行综合分析与评价，本项目的风险性主要包括市场风险、技术风险、政策风险、资源风险等几个方面，其中市场风险主要受产品的市场供求状况，市场竞争能力，产品质量与价格及预测价格的偏差等因素的影响；技术风险主要有设备的先进性、适用性、可靠性和可匹配性等几方面因素。
本项目采用当前最新工艺设备的生产线，产品的市场竞争力强，同时项目所在地有丰富的资源优势，又是国家政策大力支持的主导产业。因此，各种因素和综合分析，本项目当前在市场、技术、政策、资源等方面风险程度较小。随着社会的发展，市场供求状况、原料、产品价格有可能出现波动，新的技术手段和设备有可能出现，有利于有效化解和防范风险。项目在实施过程中和投产后，要及时掌握相关的市场、技术、政策、资源等方面信息，采取相应措施，以尽可能低的成本来降低风险发生的可能性，并将损失控制在最小程度。
第十五章 结论与建议
15.1结论
1、该项目为利用煤矸石制备墙体材料，可以达到资源利用率高、“三废”排放低、生产能耗较低，符合高效节能和“清洁生产”的环保要求，有利于实现当地己堆存的工业固体废物减量化，有效地改善区域生态环境；轻质墙体材料替代实心劲土砖用于建筑物可有效降低建筑能耗，节约耕地。
2、项目采用国内先进成熟的生产技术，以生产线及产品性能可靠为前提，采用可靠的生产工艺和装备，技术先进，质量可靠，一次投资少，产品成本低。
3、项目总投资7000万元，项目建成后，每年新增加销售收入4800万元。投资回收期短，利润高，经济社会效益显著。项目所有的财务内部收益率均大于基准收益率12%，所有的财务净现值均大于零，项目各项财务指标均满足要求，项目效益较好，并具有一定的抗风险能力。
本项目效益较好，社会效益显著，市场前景好，是一个投资见效较快，具有很好社会效益和较好经济效益的建设项目，项目可行。
15.2建议
综上所述，本项目的建设具有较强的可操作性。但是由于项目规模较大，时间较紧，开发过程中各方面工作协调难度较大。建议强化项目进程中的投资、质量、进度计划，注重对可能发生的不利条件及变化因素的预测与防范对策，以保证项目按期完成。
（1）实行速度管理，加强项目运作进度，以避免市场可能的由高峰期向下降期转折的风险。
（2）公司各部门紧密配合，以加快项目运作进度。
（3）项目成本须合理控制，以保留市场波动时的降价应对空间。
（4）注意严格的按照既定方案去做每一件事，统一调配资金，物资和各项工作。特别要准备好抗风险资金，不可挪用。
（5）建议上级主管部门积极支持项目实施，并给予一定的政策、资金扶持，促使项目早日建成。
相关附表：
附表1：建设投资估算表
附表2：原辅材料、燃料动力消耗表
附表3：固定资产折旧估算表
附表4：无形资产及递延资产摊销表
附表5：销售税金及附加表
附表6：总成本费用估算表
附表7：损益和利润分配表
附表8：项目财务现金流量表
附表9：财务敏感性分析成果表
