1 范围

GB 15558的本部分规定了燃气用埋地聚乙烯管件（以下简称“管件”）的定义、符号、材料、一般要求、几何尺寸、力学性能、物理性能、试验方法、检验规则、技术文件、标志和标签，以及包装、运输、贮存。
本部分适用于PE80和PE100材料制造的燃气用埋地聚乙烯管件。
本部分规定的管件与GB 15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材》规定的管材配套使用。
本部分适用于下列连接方式的管件：
——热熔对接及电熔连接的插口管件；
——电熔管件：
a）电熔承口管件；
b）电熔鞍形管件。
注：管件可以是套筒、等径或变径三通、变径、弯头或端帽等。
本部分不适用于利用加热工具的热熔承插连接的管件。
在输送人工煤气和液化石油气时，应考虑燃气中存在的其他组分（如芳香烃、冷凝液等）在一定浓度下对管件性能产生的不利影响。

2 规范性引用文件

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB 15558的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1999，IDT）
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）
GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idt ISO 1133：1997）
GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法（ISO 1167：1996，IDT）
GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T 8806-1988，eqv ISO 3126：1974）
GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材（ISO 4437：1997，MOD）
GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv ISO/TR 10837：1991）
GB/T 18252-2000 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用（设计）系数（eqv ISO 12162：1995）
GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门 通用术语及其定义
GB/T 19810 聚乙烯（PE）管材和管件 热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定（GB/T 19810-2005，ISO 13953：2001，IDT）
GB/T 19808 塑料管材和管件 公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验（GB/T 19808-2005，ISO 13954：1997，IDT）
GB/T 19809 塑料管材和管件 聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备（GB/T 19809-2005，ISO 11414：1996，IDT）
GB/T 19806 塑料管材和管件 聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验（GB/T 19806-2005，ISO 13955：1997，IDT）
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件 聚乙烯（PE）鞍形旁通 抗冲击试验方法（ISO 13957：1997，IDT）
HG/T 3092-1997 燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料（idt ISO 6447：1983）

3 定义

4 符号

4.1 插口管件的尺寸和符号
本部分管件插口端的尺寸和符号见图1：

图中：
D₁——熔接段的平均外径，在距离插口端面不大于L₂、平行于该端口平面的任一截面处测量；
D₂——管件主体的平均外径；
D₃——最小通径，即管件主体最小通流内径，不包括熔接形成的卷边；
E——任一点测量的管件主体壁厚；
E_S——熔接段的壁厚，在距口部端面距离不超过L₁（回切长度）的任一断面测量；
L₁——熔接段的回切长度，即用于热熔对接或电熔连接所必需的初始深度；
L₂——熔接段管状部分的长度。

图1 管件插口端示意图

5 材料

5.1 总则
管件制造商使用的材料涉及的技术数据应符合GB 15558.1-2003中4.5的规定。
所选材料的任何改变，影响到管件性能时，应按照第8章的要求进行验证。

5.2 混配料
制造管件应使用聚乙烯混配料。混配料中仅添加有对于符合本部分管件的生产和最终使用及熔接连接所必要的添加剂。所有添加剂应分散均匀。添加剂不应对熔接性能有负面影响。

5.3 回用料
按本部分要求生产管件时，产生的本厂洁净回用料，可以少量掺入同种新料中使用，所生产的管件应符合本部分的要求。

5.4 混配料性能
混配料应符合GB 15558.1-2003中4.5的要求。

5.5 分级
聚乙烯混配料应按照GB/T 18252-2000（或ISO 9080：2003）确定材料与20℃、50年、预测概率97.5％相应的静液压强度σ_LCL。并应按照GB/T 18475-2001进行分级，见表1。混配料制造商应提供相应的级别证明。

5.6 熔接性
管件制造商应保证管件与符合GB 15558.1-2003的管材的熔接性符合第8章要求。

6 一般要求

6.1 颜色
聚乙烯管件的颜色为黑色或黄色。

6.2 外观
管件内外表面应清洁、光滑，不应有缩孔（坑）、明显的划痕和可能影响符合GB 15558本部分要求的其他表面缺陷。

6.3 多方式连接的管件
如果电熔管件中同时具有一个或多个插口端，或者插口管件同时具有电熔承口端，它们应分别符合本部分的相关要求。

6.4 工厂预制接头的外观
肉眼观察，预制接头的内外表面应没有熔融物溢出管件，管件制造商声明可接受的除外。
当按照制造商的说明连接电熔管件时，任何溢出不应引起电阻线移动从而造成管件短路。连接管材的内表面不应有明显的变形。

6.5 电熔管件设计
电熔管件的设计应确保当管件与管材或其他管件装配时，电阻线和/或密封件不移位。

6.6 电熔管件的电性能
电熔管件应根据工作时的电压和电流及电源特性设置相应的电气保护措施。
对于电压高于25V的情况，当按照管件制造商和熔接设备制造商的规程进行操作时，在熔接过程中应确保人无法直接接触到带电部分。
在23℃下，电熔管件的电阻应在以下范围内：
最大值：标称值×（1＋10％）＋0.1Ω
最小值：标称值×（1－10％）
最大值内＋0.1Ω是考虑到测量时可能存在接触电阻。
应保证接线柱的表面接触电阻最小。
注：电熔管件的典型的接线端示例见附录C。

7 几何尺寸

7.1 总则

应在制造完成至少24h后，并状态调节至少4h后按照GB/T 8806对管件进行测量。并且不得采用任何支撑方式对熔接端进行复圆。
本部分仅涉及管件和组件，不涉及焊接设备。
管件按照承口、插口或鞍形的公称直径标明尺寸，其公称直径与配套使用管材的公称外径d_n相对应。

8 力学性能

8.1 总则
使用组合试件测试管件性能时，所用管材应符合GB 15558.1-2003的规定。试验组件应按照GB/T 19809及制造商说明进行装配。所用设备符合相关标准的要求。
如果变更熔接参数，应保证熔接接头符合8.2的性能要求。

8.2 要求
按照表5规定的方法及标明的试验参数进行试验，管件-管材组件的力学性能应符合的要求。

在准备试验组件时，应考虑到由于制造公差和装配公差而可能发生的尺寸波动以及在不同的环境温度下的影响因素。
注：建议制造商考虑采用ISO/TS 10839中给出的设计、搬运和安装操作规程。

9 物理性能

9 物理性能

按照表7规定的方法及标明的试验参数进行试验，管件的物理性能应符合表7的要求。

10 试验方法

10.1 试样状态调节和试验的标准环境
除非另有规定，应在管件生产至少24h后取样，按照GB/T 2918-1998规定，在温度为（23±2）℃下状态调节至少4h后进行试验。

10.2 颜色及外观
用肉眼观察。

10.4 电阻测量
管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量，有争议的情况下，电阻应在（23±2）℃下测量。

10.6 对接熔接拉伸强度
按照GB/T 19810试验。

10.7 电熔管件的熔接强度
按照GB/T 19808或GB/T 19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件，仲裁时按照GB/T 19808试验。

10.8 电熔鞍形旁通的冲击性能
按照GB/T 19712试验。

10.9 压力降
按照附录D试验。试样数量为一个。

10.10 氧化诱导时间（热稳定性）
按GB/T 17391-1998试验，刮去表层0.2mm后取样。

10.11 熔体质量流动速率
按GB/T 3682-2000试验。

11 检验规则

11.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。

11.5 判定规则和复验规则
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。
按照本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定。外观、尺寸按6.2和第7章的要求，按表9进行判定。其他性能有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品对该项进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格。
电熔管件均应符合6.6电性能要求。

12 技术条件

12 技术文件

管件制造商应保证技术文件的适用性（可以是机密的），此文件包含所有相关必要数据以证明与GB 15558本部分的一致性。文件应包括所有型式检验的结果并应符合已公开发布的技术手册。它还应在要求时包括必要数据以实现可追溯性。
制造商的技术文件应至少包含以下信息：
——使用条件（管材和管件温度限制，SDR值和不圆度）；
——尺寸；
——安装规程；
——对熔接设备的要求；
——熔接规程（熔接参数范围）；
——对于鞍形管件：
a）连接方法（是否使用夹具以及任何必要的附加装置）；
b）是否有必要控制使用夹具在某个位置以保证组件满意的性能。
适用时，技术文件还应包含制造商符合相关质量体系认证的相关证明。

13 标志和标签

13.1 总则
除11中标注a的项目外，标志内容应打印或直接成型在管件表面上，并且在正常的贮存、操作、搬运和安装后，保持字迹清楚。
注：除非与制造商协商一致，否则由于在安装和使用过程中涂漆、划伤、组件相互遮盖或使用试剂等造成字迹模糊，制造商不负责任。
标志不应引发开裂和影响管件性能。
如果使用打印标志，打印内容的颜色应与管件的本色不同。
标志和标签内容应目视清晰。
对于插口管件，标志不应位于管件的最小插口长度范围内。

13.2 标志的最少要求
最少要求的标志应符合表11的规定：

13.3 附加标志
与熔接条件相关的附加信息，例如熔接和冷却时间，可以在管件所附标签、或单独的标签上给出。

13.4 熔接系统识别
电熔管件应具备熔接参数可识别性，如数字识别、机电识别或自调节系统识别，在熔接过程中用于识别熔接参数。
使用条形码识别时，条形码标签应粘贴在管件上并应被适当保护以免污损。

14 包装、运输、贮存

14.1 包装
管件应包装，在必要时单个保护以防损坏和污染，一般情况下，应装入袋子、薄纸板箱或硬纸箱中。
包装物应有标识，标明制造商的名称、管件的类型和尺寸、管件数量、任何特殊的贮存条件和贮存要求。

14.2 运输
管件运输时，不得受到剧烈的撞击、划伤、抛摔、曝晒、雨淋和污染。

14.3 贮存
管件应贮存在地面平整、通风良好、干燥、清洁并保持良好消防的库房内，合理放置。贮存时，应远离热源，并防止阳光直接照射。

附录A 本部分章条编号与ISO 8085-2:2001和ISO 8085-3:2001章条编号对照

附录A（资料性附录）本部分章条编号与ISO 8085-2：2001和ISO 8085-3：2001章条编号对照

表A.1给出了本部分章条编号与ISO 8085-2：2001和ISO 8085-3：2001章条编号对照—览表。

附录B 本部分与ISO 8085-2:2001和ISO 8085-3:2001技术性差异及其原因

附录B（资料性附录）本部分与ISO 8085-2:2001和ISO 8085-3：2001技术性差异及其原因

表B.1给出了本部分与ISO 8085-2：2001和ISO 8085-3：2001的技术性差异及其原因的一览表。

附录C 电熔管件典型接线端示例

C.1　图C.1和图C.2举例说明了适用于电压不大于48V的典型接线端（承口类型A和类型B）。

图中：
A——导电区；
C1——接线端承口外径；C1≥11.8
C2——接线柱导电区直径；C2＝4.0±0.03
C3——接线端承口内径；
C4——导电区根部的最大总体外径；C4≤6.0
H——接线端内部深度；H≥12.0
H1——接线端端口和导电区顶面的距离；H1＝3.2±0.5
H2——承口内导电区的高度。

图C.1 接线端典型承口类型A

图中：
A——导电区；
C₁——接线端的外径；C₁＝13.0±0.5
C₂——接线柱导电区直径；C₂＝4.7±0.03
C₃——接线端的内径；C₃＝10.0±0.1
H——接线端的内腔深度；H≥15.5
H₁——接线端顶口到导电区顶面的距离；H₁＝4.5±0.5
H₂——承口内导电区的高度。

图C.2 接线端典型承口类型B

C.2 图C.3举例说明了适用于电压不大于250V的典型接线端（类型C）。

图中：
A——导电区；
C₁——接线端的外径；C₁≥C₃＋2.0
C₂——接线端内导电区的直径；C₂≥2.0
C₃——接线端承口的内径；C₃≥C₂＋4.0
H₁——接线端端口到导电区顶面的距离；H₁：防护等级符合（IEC 60529：2001）IP2×的要求
H₂——导电区的高度。H₂≥7.0

图C.3 接线端典型承口类型C

附录D 气体流量-压力降关系的测定

D.1 范围
本附录规定了在2.5×10^-3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法。本方法适用于燃气输送用聚乙烯（PE）管道系统中的机械管件、阀门、鞍形旁通及其他附件。得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量。

D.2 原理
主压力保持恒定时，在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降。根据上述测试结果，确定在适当压力降下（与部件尺寸相关）所对应的平均气体流量，其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到。
注：下列参数由引用本附录的相关标准设定：
a）试样数量（见D.4.2）；
b）压力降的相关值，△p_n，（见D.6.2）；
c）ρ_air的相关值和相关温度和压力，如果D.6.3没有给出；
d）ρ_gas的相关值和相关温度和压力，如果D.6.3没有给出。

D.7 试验报告
试验报告应包含以下内容：
a）GB 15558.2-2005的附录D；
b）试样的详细标识，包括制造商，生产日期和规格；
c）环境温度；
d）各组测试数据（见D.6.1），包括压力降，流量及相应流速；
e）F的平均值，即压力降和流量（见D.6.1）的关系；
f）空气（见D.6.2）和其他气体（见D.6.3）在规定压力降下的计算流量；
g）任何可能影响试验结果的因素，比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节；
h）试验日期。