1 范围

1 范围

本标准规定了蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组(以下简称机组)的定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。

本标准适用于空调或工艺用蒸汽和热水型单、双效溴化锂吸收式冷水机组。蒸汽和热水犁溴化锂吸收式热泵亦应参照使用。

2 引用标准

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最薪版本的可能性。

GB 151―1999 管壳式换热器

GB 9969.1―1998 工业产品使用说明书 总则

GB／T 13306―1991 标牌

GB／T 1436―1993 工业产品保证文件 总则

GB 1836l一2001 溴化锂吸收式冷(温)水机组 安全要求

JB／T 4330一1999 制冷和空调设备噪声的测定

JB／T 7249―1994 制冷没备术语

3 定义

3.1 溴化锂吸收式冷水机组 lithium bromide absorption water chiller

以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，在发生器或高压发生器通以加热源，构成吸收式制冷循环，制取冷水的设备。

3.2 溴化锂吸收式热泵 lithium bromide absorption heat pump

以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，在发生器或高压发生器通以加热源，由蒸发器吸收热源水中的热量，转移到吸收器和冷凝器热水中的设备。

3.3 加热源耗量 consumption of heat source

机组所消耗的加热源的流量，单位：kg／h。

3.4 加热源耗热量 heat consumption of heat source

加热源耗量换算成的热量值，单位：kw。

3.5 性能系数(COP) coefficient of performance(COP)

制冷量除以加热源耗热量与消耗电功率之和所得的比值。

4 型式与基本参数

4.2 型号

机组的型号表示方法见附录G(提示的附录)。

5 技术要求

5.2 机组成套设备组成

杌组成套设备的组成按表2的规定。

表2 成套设备组成

6 试验方法

7 检验规则

7.1 出厂检验

每台机组均应做出厂检验，检验项目按表5的规定。

7.2 型式检验

新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验。检验项目按表5的规定。

表5 检验项目

8 标志、包装和贮存

8.2 包装

机组外露的不涂漆表面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞堵住，法兰孔用盲板封盖。

附 录 A

A1 溴化锂溶液技术要求见表Al。

表A1 溴化锂溶液技术要求 ％

附 录 B

B1 机组的制冷量，通过测定机组蒸发器冷水的流量和进、出口温度来求得。

B2 试验装置如图B1所示。试验装置中应装有稳定流量和水温的设备(如调节水箱、加热器、阀门等)。

试验所得的制冷量，可由热量旁通法予以平衡，小型机组可由加热器予以消耗。

测量热源耗量时，应用两种流量计予以校核。热源为蒸汽时，可使用凝结水箱按附录C(标准的附录)由容积法求流量。

B3 试验前的准备工作如下：

――排除机组中的不凝性气体，确认机组无泄；

――溴化锂溶液量、浓度和添加辛醇量应按设计规定充注；

――机组各阀门、仪表、安全保护装置应调整妥当；

――排除试验装置水配管内的空气，确认管内充满水；

――采用适当措施，使进口工作蒸汽处于过热状态，过热度为10～20℃。

――机组使用的冷却水和补充水水质应符合附录D的规定。

B4 试验数据应在工况稳定后进行测量，每隔15 min测一次，连续记录不少于三次的平均值为计算依据，各数据应同时测取。试验参数的允许偏差应符合表B1的规定。

表B1 试验参数的允许偏差

B5 每次测量的数据应用热平衡法校核，其偏差应在±5％以内。

B6 试验时应记录的试验数据如下：

a)蒸发器：

1)冷水进口温度，℃；

2)冷水出口温度，℃；

3)冷水流量，m³／h。

b)吸收器、冷凝器：

1)冷却水进口温度，℃；

2)冷却水出口温度，℃；

3)冷却水流量，m³／h。

c)高压发生器或发生器：

1)蒸汽时：蒸汽流量，kg／h；

蒸汽凝结水温度，℃；

蒸汽温度，℃；

蒸汽压力，MPa；

2)热水时：热水流量，m3／h；

热水进口温度，℃；

热水出口温度，℃。

d)电动机和控制回路消耗电功率，KW。

e)产品型号、出厂编号。

f)试验地点的环境温度，℃。

g)试验地点、试验日期。

h)试验人员姓名。

附 录 C

C1 孔板流量计测量

直接由孔板流量计指示值读出，直接按测定工况与孔板流量计设计工况的偏差进行修正。

C2 凝结水箱(筒)测量

由测得的凝结水量按式(C1)计算蒸汽流量：

式中：W_s——蒸汽流量，kg／h；

G_sw——凝结水量，L／h；

ρ_sw——凝结水密度，kg／L；

χ——蒸汽的干度(％)，过热蒸汽及经过气水分离后的饱和蒸汽χ＝1；

f——测定凝结水量时，从凝结水中蒸发掉的蒸汽比值。

附 录 D

D1 冷却水水质见表D1。

表D1 冷却水水质

D2 补充水水质见表D2。

表D2 补充水水质

附 录 E

E1 散热损失量按式(E1)、式(E2)计算：

式中：Q₀——采取绝热措施前的散热损失量，W；

Q₁——采取绝热措施后的散热损失量，W；

t——表面湿度，℃；

t_a——环境湿度，取t_a＝20℃；

a——表面放热系数，取a＝11.63 W／(m²K)；

A——表面积，m²；

δ——保温材料厚度，m；

λ——保温材料热导率，W／(m²K)。

E2 散热损失系数按式(E3)计算：

式中：ι——散热损失系数；

Q_i——加热源耗热量，kW。

E3 散热损失系数随机组型式、结构、制冷量、保温结构不同而异，按式(E3)计算的，名义工况时散热损失系数的平均值见表E1。

表E1 散热损失系数

附 录 F

F1 测定装置

在机组冷水、冷却水及热水配管进出口连接测定用直管，如图F1所示。直管长度至少为配管内径的4倍，在距机组至少2倍配管内径处设置测定孔，其位置与机组内部及系统配管弯头成垂直方向。

测定孔径为2～6 mm或1／10测定用直管内径的较小值，如图F2所示，孔与管内壁成垂直方向，深度至少为孔径的2倍，其表面应光滑，孔口应无毛刺。

压力损失采用6.1.2规定的弹簧管式压力表测定。

F2 测定方法

在名义水量下，测量机组冷水、冷却水或热水进、出口侧的压力差，测试前应完全排除仪表与压力测定孔之间接管内的空气。充满清水。

F3 计算方法

压力损失按式(F1)计算：

式中：h_w——压力损失，MPa；

p_w1——机组进口侧压力，MPa；

p_w2——机组出口侧压力，MPa；

h——进、出口侧压力表中心垂直距离，m，出口高时，为正值；出口低时，为负值。

附 录 G

G1 机组型号表示方法参照以下规定：

型号示例：

a)SXZ6―116D

表示蒸汽双效型机组，蒸汽压力为0.6 MPa，名义制冷量1160 kw，冷水出口温度7℃。

b)RXZ(120／68)一174D

表示热水型机组，热水进口温度120℃、热水出口温度68℃，名义制冷量1740 kw，冷水出口温度7℃。

c)XZ一58

表示蒸汽单效型机组，蒸汽压力为0.1 MPa，名义制冷量580 kW，冷水出口温度7℃。