1 总 则

1.0.1 为了测定土的基本工程性质，统一试验方法，为工程设计和施工提供可靠的参数，特制订本标准。

1.0.2 本标准适用于工业和民用建筑、水利、交通等各类工程的地基土及填筑土料的基本工程性质试验。

1.0.3 本标准中仅将土分为粗粒土和细粒土两类，土的名称，应根据现行国家标准《土的分类标准》GBJ145确定。

1.0.4 土工试验资料的整理，应通过对样本（试验测得的数据）的研究来估计土体单元特征及其变化的规律，使土工试验的成果为工程设计和施工提供准确可靠的土性指标。试验成果的分析整理应按附录A进行。

1.0.5 土工试验所用的仪器、设备应按现行国家标准《土工仪器的基本参数及通用技术条件》GB/T15406采用，并定期按现行有关规程进行检定和校准。

1.0.6 土工试验方法除应遵守本标准外，尚应符合有关现行强制性国家标准的规定。

2 术语、符号

3 试样制备和饱和

4 含水率试验

4.0.1 本试验方法适用于粗粒土、细粒土、有机质土和冻土。

4.0.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
1 电热烘箱：应能控制温度为105-110℃。
2 天平：称量200g,最小分度值0.01g;称量1000g,最小分度值0.1g。

4.0.3 含水率试验，应按下列步骤进行：
1 取具有代表性试样10-30g或用环刀中的试样，有机质土、砂类土和整体状构造冻土为50g，放入称量盒内，盖上盒盖，称盒加湿土质量，准确至0.01g。
2 打开盒盖，将盒置于烘箱内，在105-110℃的恒温下烘至恒量。烘干时间对粘土、粉土不得少于8h，对砂土不得少于6h,对含有机质超过干土质量5%的土,应将温度控制在65-70℃的恒温下烘至恒量。
3 将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥容器内冷却至室温，称盒加干土质量，准确至0.01g。

4.0.4 试样的含水率，应按下式计算，准确至0.1%。

4.0.5 对层状和网状构造的冻土含水率试验应按下列步骤进行：用四分法切取200-500g试样（视冻土结构均匀程度而定，结构均匀少取，反之多取）放入搪瓷盘中，称盘和试样质量，准确至0.1g。
待冻土试样融化后，调成均匀糊状（土太湿时，多余的水分让其自然蒸发或用吸球吸出，但不得将土粒带出；土太干时，可适当加水），称土糊和盘质量，准确至0.1g,从糊状土中取样测定含水率,其试验步骤和计算按本标准第4.0.3、4.0.4条进行。

4.0.6 层状和网状冻土的含水率，应按下式计算，准确至0.1%。

4.0.7 本试验必须对两个试样进行平行测定，测定的差值：当含水率小于40%时为1%；当含水率等于大于40%时为2%，对层状和网状构造的冻土不大于3%，取两个测值的平均值，以百分数表示。

4.0.8 含水率试验的记录格式见附录D表D-1。

5 密度试验

6 土粒比重试验

7 颗粒分析试验

8 界限含水量试验

9 砂的相对密度试验

10 击实试验

10.0.1 本试验分为轻型击实和重型击实。轻型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土。重型击实试验适用于粒径不大于20mm的土。 采用三层击实时，最大粒径不大于40mm。

10.0.2 轻型击实试验的单位体积击实功应为592.2KJ/m³ ，重型击实试验的单位体积击实功应为2684.9KJ/m³ 。

10.0.3 击实试验所用的主要仪器设备(如图10.0.3)应符合下列规定：

1 击实仪的击实筒和击锤尺寸应符合表10.0.3规定。
2 击实仪的击锤应配导筒，击锤与导筒间应有足够的间隙使锤能自由下落；电动操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤击点按一定角度（轻型53.5°，重型45°）均匀分布的装置（重型击实仪中心点每圈要加一击）。

3 天平：称量200g,最小分度值0.01g。
4 台秤:称量10g,最小分度值5g。
5 标准筛：孔径为20mm、40mm和5mm。
6 试样推出器：宜用螺旋式千斤顶或液压式千斤顶，如无此类装置，亦可用刮刀和修土刀从击实筒中取出试样。

10.0.4 试样制备分为干法和湿法两种。
1 干法制备试样应按下列步骤进行，用四分法取代表性土样20g(重型为50kg),风干碾碎,过5mm(重型过20mm或40mm)筛,将筛下土样拌匀,并测定土样的风干含水率。根据土的塑限预估最优含水率,并按本标准第3.1.6条4、5款的步骤制备5个不同含水率的一组试样，相邻2个含水率的差值宜为2%。
注：轻型击实中5个含水率中应有2个大于塑限，2个小于塑限，1个接近塑限。
2 湿法制备试样应按下列步骤进行，取天然含水率的代表性土样20kg(重型为50kg)碾碎,过5mm筛(重型过20mm或40mm),将筛下土样拌匀,并测定土样的天然含水率。根据土样的塑限预估最优含水率，按本条1款注的原则选择至少5个含水率的土样，分别将天然含水率的土样风干或加水进行制备，应使制备好的土样水分均匀分布。

10.0.5 击实试验应按下列步骤进行：
1 将击实仪平稳置于刚性基础上，击实筒与底座联接好，安装好护筒，在击实筒内壁均匀涂一薄层润滑油。称取一定量试样，倒入击实筒内，分层击实，轻型击实试样为25kg,分3层,每层25击;重型击实试样为4-10kg,分5层,每层56击,若分3层,每层94击。每层试样高度宜相等，两层交界处的土面应刨毛，击实完成时，超出击实筒顶的试样高度应小于6mm。
2 卸下护筒，用直刮刀修平击实筒顶部的试样，拆除底板，试样底部若超出筒外，也应修平，擦净筒外壁，称筒与试样的总质量，准确至1g，并计算试样的湿密度。
3 用推土器将试样从击实筒中推出，取2个代表性试样测定含水率，2个含水率的差值应不大于1%。
4 对不同含水率的试样依次击实。

10.0.6 试样的干密度应按下式计算：

10.0.7 干密度和含水率的关系曲线,应在直角坐标纸上绘制如(图10.0.7).并应取曲线峰值点相应的纵坐标为击实试样的最大干密度,相应的横坐标为击实试样的最优含水率。当关系曲线不能绘出峰值点时，应进行补点，土样不宜重复使用。

10.0.8气体体积等于零（即饱和度100%）的等值线应按下式计算，并应将计算值绘于本标准图10.0.7的关系图上。

10.0.9 轻型击实试验中，当试样中粒径大于5mm的土质量小于或等于试样总质量的30%时，应对最大干密度和最优含水率进行校正。

10.0.10 击实试验的记录格式见附录D表D-17 。

11 承载比试验

11.0.1 本试验方法适用于在规定试样筒内制样后，对扰动土进行试验，试样的最大粒径不大于20mm。采用3层击实制样时，最大粒径不大于40mm。

11.0.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
1 试样筒：内径152mm,高166mm的金属圆筒,护筒高50mm,筒内垫块直径151mm,高50mm。试样筒型式见（图11.0.2-1）。
2 击锤和导筒：锤底直径51mm,锤质量4.5kg,落距475mm,且应符合本标准第10.0.3条2款的规定.(图11.0.2-2)。

3 标准筛：孔径20mm、40mm和5mm。
4 膨胀量测定装置（图11.0.2-3）由三脚架和位移计组成。
5 带调节杆的多孔顶板（图11.0.2-4），板上孔径宜小于2mm。

6 贯入仪（图11.0.2-5）由下列部件组成：
1）加压和测力设备，测力计量程不小于50KN，最小贯入速度应能调节至1mm/min。
2）贯入杆：杆的端面直径50mm,长约100mm,杆上应配有安装位移计的夹孔。
3）位移计2只，最小分度值为0.01mm的百分表或准确度为全量程0.2%的位移传感器。
7 荷载块（图11.0.2-6），直径150mm，中心孔眼直径52mm，每块质量1.25kg,共4块，并沿直径分为两个半圆块。
8 水槽：浸泡试样用，槽内水面应高出试样顶面25mm。
9 其他：台秤、脱模器等。

11.0.3 试样制备应按下列步骤进行：
1 取代表性试样测定风干含水率，按本标准第10.0.4条中的重型击实试验步骤进行备样。土样需过20mm或40mm筛，以筛除大于20mm或40mm的颗粒，并记录超径颗粒的百分比，按需要制备数份试样，每份试样质量约6kg。

2 试样制备应按本标准第10.0.5条步骤进行重型击实试验，测定试样的最大干密度和最优含水率。再按最优含水率备样，进行重型击实试验（击实时放垫块）制备３个试样，若需要制备3种干密度试样，应制备9个试样，试样的干密度可控制在最大干密度的95％－100％，击实完成后试样超高应小于6mm。
3 卸下护筒，用修土刀或直刮刀沿试样筒顶修平试样，表面不平整处应细心用细料填补，取出垫块，称试样筒和试样总质量。

11.0.4 浸水膨胀应按下列步骤进行：
1 将一层滤纸铺于试样表面，放上多孔底板，并用拉杆将试样筒与多孔底板固定。倒转试样筒，在试样另一表面铺一层滤纸，并在该面上放上带调节杆的多孔顶板，再放上4块荷载板。
2 将整个装置放入水槽内（先不放水），安装好膨胀量测定装置，并读取初读数。向水槽内注水，使水自由进入试样的顶部和底部，注水后水槽内水面应保持高出试样顶面25mm(图11.0.4),通常浸泡4昼夜。

3 量测浸水后试样的高度变化，并按下式计算膨胀量：

4 卸下膨胀量测定装置，从水槽中取出试样筒，吸去试样顶面的水，静置15min后卸下荷载块、多孔顶板和多孔底板，取下滤纸，称试样及试样筒的总质量，并计算试样的含水率及密度的变化。

11.0.5 贯入试验应按下列步骤进行：
1 将浸水后的试样放在贯入仪的升降台上，调整升降台的高度，使贯入杆与试样顶面刚好接触，试样顶面放上4块荷载块，在贯入杆上施加45N的荷载，将测力计和变形量测设备的位移计调整至零位。
2 启动电动机，施加轴向压力，使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压入试样,测定测力计内百分表在指定整读数(如20、40、60等）下相应的贯入量，使贯入量在2.5mm时的读数不少于5个,试验至贯入量为10-12.5mm时终止。
3 本试验应进行3个平行试验，3个试样的干密度差值应小于0.03，当3个试验结果的变异系数（见附录A）大于12%时，去掉一个偏离大的值，取其余2个结果的平均值，当变异系数小于12%时，取3个结果的平均值。
4 以单位压力为横坐标，贯入量为纵坐标，绘制单位压力与贯入量关系曲线（图11.0.5），图上曲线1是合适的，图上曲线2的开始段呈凹曲线，应按下列方法进行修正，通过变曲率点引一切线与纵坐标相交于O'点,O'点即为修正后的原点。

11.0.6承载比应按下式计算：

11.0.7 当贯入量为5mm时的承载比大于贯入量2.5mm时的承载比时,试验应重做。若数次试验结果仍相同时，则采用5mm时的承载比。

11.0.8 承载比试验的记录格式见附录D表D-18、表D-19。

12 回弹模量试验

13 渗透试验

14 固结试验

15 黄土湿陷试验

16 三轴压缩试验

17 无侧限抗压强度试验

17.0.1 本试验方法适用于饱和粘土。

17.0.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
1 应变控制式无侧限压缩仪，由测力计、加压框架、升降设备组成（图17.02）。

2 轴向位移计：量程10mm,分度值0.01mm的百分表或准确度为全量程0.2%的位移传感器.
3 天平:称量500g,最小分度值0.1g。

17.0.3 原状土试样制备应按本标准第16.3.1、16.3.2条的步骤进行。试样直径宜为35-50mm，高度与直径之比宜采用2.0-2.5。

17.0.4 无侧抗压强度试验，应按下列步骤进行：
1 将试样两端抹一薄层凡士林，在气候干燥时，试样周围亦需抹一薄层凡士林，防止水分蒸发。
2 将试样放在底座上，转动手轮，使底座缓慢上升，试样与加压板刚好接触，将测力计读数调整为零。根据试样的软硬程度选用不同量程的测力计。
3 轴向应变速率宜为每分钟应变1%-3%。转动手柄，使升降设备上升进行试验，轴向应变小于3%时，每隔0.5%应变（或0.4mm)读数一次,轴向应变等于、大于3%时，每隔1%应变（或0.8mm)读数一次,试验宜在8-10min内完成。
4 当测力计读数出现峰值时，继续进行3%-5%的应变后停止试验，当读数无峰值时，试验应进行到应变达20%为止。
5 试验结束，取下试样，描述试样破坏后的形状。
6 当需要测定灵敏度时，应立即将破坏后的试样除去涂有凡士林的表面，加少许余土，包于塑料薄膜内用手搓捏，破坏其结构，重塑成圆柱形，放入重塑筒内，用金属垫板，将试样挤成与原状试样尺寸、密度相等的试样，并按本条1-5款的步骤进行试验。

17.0.5 轴向应变，应按下式计算：

17.0.6 试样面积的校正，应按下式计算：

17.0.7 试样所受的轴向应力，应按下式计算：

17.0.8 以轴向应力为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制轴向应力与轴向应变关系曲线（图17.0.8）。取曲线上最大轴向应力作为无侧限抗压强度，当曲线上峰值不明显时，取轴向应变15%所对应的轴向应力作为无侧限抗压强度。

17.0.9 灵敏度应按下式计算：

17.0.10 无侧限抗压强度试验的记录格式见附录D表D-31。

18 直接剪切试验

19 反复直剪强度试验

19.0.1 本试验方法适用于粘土和泥化夹层。

19.0.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
1 应变控制式反复直剪仪（图19.0.2），由剪切盒、垂直加压设备、剪切传动装置、测力计、位移量测系统、剪切变速设备、剪切反推装置和可逆电动机组成。

2 其它：应与本标准第18.1.2条3款的规定相同。

19.2.3 反复直剪强度试验，应按下列步骤进行：
1 试样制备：
1）对于有软弱面的原状土，先整平土样两端，使土的顶面、底面平行土体软弱面，用环刀切取试样，当切到软弱面后向下切10mm,使软弱面位于试样高度的中部,密度较低的试样,下半部应略大于10mm。
2）对于无软弱面的原状土样，应按本标准第3.1.4条的步骤进行。
3）对于泥化夹层或滑坡层面，无法取得原状土样时，可刮取夹层或层面上的土样，制备成10mm液限状态的土膏,分层填入环刀内,边填边排气,同一组试样填入密度的允许差值为0.03g/cm³,并取软弱面上的土样测定含水率。
4）当试样需要饱和时，应按本标准第3.2.4条的步骤进行。
2 试样安装，固结排水应按本标准18.1.3第2-5条款的步骤进行。
3 拔去固定销，启动电动机正向开关，以0.02mm/min(粉土采用0.06mm/min)的剪切速度进行剪切,试样每产生剪切位移0.2-0.4mm测记测力计和位移读数,当剪应力超过峰值后,按剪切位移0.5mm测读一次,直至最大位移达8-10mm停止剪切。
4 第一次剪切完成后，启动反向开关，将剪切盒退回原位，插入固定销，反推速率应小于0.6mm/min。
5 等待半小时后，重复本条3、4款的步骤进行第二次剪切，如此反复剪切多次，直至最后两次剪切时测力计读数接近为止。对粉质粘土，需剪切5-6次，总剪切位移量达40-50mm；对粘质土需剪切3-4次，总剪切位移量达30-40mm。
6 剪切结束，吸去盒中积水，卸除压力，取出试样，描述剪切面破坏情况，取剪切面上的试样测定剪后含水率。

19.0.4 剪应力应按本标准式（18.1.4）计算。

19.0.5 以剪应力为纵坐标，剪切位移为横坐标，绘制剪应力与剪切位移关系曲线（图19.0.5）。图上第一次的剪应力峰值为慢剪强度，最后剪应力的稳定值为残余强度。

19.0.6 残余强度与垂直压力的关系曲线的绘制及残余内摩擦角φ和残余粘聚力ct的确定，应按本标准18.1.6的规定进行（图19.0.6）。

20 自由膨胀率试验

20.0.1 本试验方法适用于粘土。

20.0.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
1 量筒：容积为50mL，最小刻度为1mL，容积与刻度需经过校正。
2 量土杯：容积为10mL，内径为20mm。
3 无颈漏斗：上口直径50-60mm,下口直径4-5mm，
4 搅拌器：由直杆和带孔圆盘构成（图20.0.2）。
5 天平：称量200g,最小分度值0.01g。

20.0.3 自由膨胀率试验，应按下列步骤进行：
1 用四分对角法取代表性风干土，碾细并过0.5mm筛。将筛下土样拌匀，在105-110℃温度下烘干，置于干燥器内冷却至室温。
2 将无颈漏斗放在支架上，漏斗下口对准量土杯中心并保持距离10mm，见图20.0.3。
3 用取土匙取适量试样倒入漏斗中，倒土时取土匙应与漏斗壁接触，并尽量靠近漏斗底部，边倒边用细铁丝轻轻搅动，当量杯装满土样并溢出时，停止向漏斗倒土，移开漏斗刮去杯口多余土，称量土杯中试样质量，将量土杯中试样倒入匙中，再次将量土杯按图20.0.3所示置于漏斗下方，将匙中土样按上述方法全部倒回漏斗并落入量土杯，刮去多余土，称量土杯中试样质量。本步骤应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.1g。
4 在量筒内注入30mL纯水，加入5mL浓度为5%的分析纯氯化钠（NaCl）溶液,将试样倒入量筒内，用搅拌器上下搅拌悬液各10次，用纯水冲洗搅拌器和量筒壁至悬液达50mL。
5 待悬液澄清后，每2h测读1次土面读数（估读至0.1mL）。直至两次读数差值不超过0.2mL，膨胀稳定。

20.0.4 自由膨胀率应按下式计算，准确至1.0%。

20.0.5 本试验应进行两次平行测定。当δef小于60%时,平行差值不得大于5%;当δef大于、等于60%时，平行差值不得大于8%；
取两次测值的平均值。

20.0.6 自由膨胀率试验的记录格式见附录D表D-34。

21 膨胀率试验

22 膨胀力试验

22.0.1 本试验方法适用于原状和击实粘性土,采用加荷平衡法。

22.0.2 膨胀力试验所用的主要仪器设备，应与本标准第21.1.2条相同。

22.0.3 膨胀力试验，应按下列步骤进行：
1 试样制备应按本标准第3.1.4条、第3.1.6条的步骤进行。
2 试样安装应按本标准第14.1.5条之1、2款进行，并自下而上向容器内注入纯水，并保持水面高出试样顶面。
3 百分表开始顺时针转动时，表明试样开始膨胀，立即施加适当的平衡荷重，使百分表指针回到原位。
4 当施加的荷重足以使仪器产生变形时，在施加下一级平衡荷重时，百分表指针应逆时针转动一个等于仪器变形量的数值。
5 当试样在某级荷重下间隔2h不再膨胀时，则试样在该级荷重下达到稳定,允许膨胀量不应大于0.01mm,记录施加的平衡荷载。
6 试验结束后，吸去容器内水，缸除荷重，取出试样，称试样质量，并测定含水量。

22.0.4 膨胀力应按下式计算：

22.0.5 膨胀力试验的记录格式见附录D表D-36。

23 收缩试验

23.0.1 本试验方法适用于原状土和击实粘土。

23.0.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
1 收缩仪（图23.0.2）：多孔板上孔的面积应占整个板面积的50%以上。
2 环刀：直径61.8mm，高度20mm。

23.0.3 收缩试验应按下列步骤进行：
1 试样制备，应按本标准第3.1.4条或第3.1.6条的步骤进行。将试样推出环刀（当试样不紧密时，应采用风干脱环法）置于多孔板上，称试样和多孔板的质量，准确至0.1g。装好百分表，记下初始读数。
2 在室温不得高于30℃条件下进行收缩试验，根据试样含水率及收缩速度，每隔1-4h测记百分表读数,并称整套装置和试样质量,准确至0.1g。2d后,每隔6-24h测记百分表读数并称质量,至两次百分表读数基本不变。称质量时应保持百分表读数不变。在收缩曲线的1阶段内，应取得不少于4个数据。
3 试验结束，取出试样，并在105-110℃下烘干。称干土质量，准确至0.1g。
4 按本标准密度试验中第5.2节的蜡封法测定烘干试样体积。

23.0.4 试样在不同时间的含水率，应按下式计算：

23.0.5 线缩率应按下式计算：

23.0.6 体缩率应按下式计算：

23.0.7 土的缩限应按下列作图法确定：
以线缩率为纵坐标，含水率为横坐标，绘制关系曲线（图23.0.7）延长第Ⅰ、Ⅱ阶段的直线段至相交，交点E所对应的横坐标ws即为原状土的缩限。

23.0.8 收缩系数应按下式计算：

23.0.9 收缩试验的记录格式见附录D表D-37。

24 冻土密度试验

25 冻结温度试验

25.0.1 本试验方法适用于原状和扰动的粘土和砂土。

25.0.2 本试验所用主要仪器设备，应符合下列规定：
1 冻结温度试验宜用图25.0.2所示的试验装置。该装置由零温瓶、数字电压表、热电偶、塑料管和试样杯等组成。

2 零温瓶容积为3.57L，内盛冰水混合物（其温度应为0±0.1℃）。
3 低温瓶容积为3.57L，内盛低熔冰晶混合物其温度宜为-7.6℃。
4 数字电压表，其量程可取2mV,分度值应为1μV。
5 铜和康铜热电偶，其线径宜用0.2mm。
6 塑料管可用内径5cm,壁厚5mm,长25cm的硬质聚氯乙烯管。管底应密封，管内装5cm高干砂。
7 试样杯应用黄铜制成，其直径3.5cm,高5cm,带有杯盖。

25.0.3 原状土试验，应按下列步骤进行：
1 土样应按自然沉积方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样筒取出土样。
2 试样杯内壁涂一薄层凡士林，杯口向下放在土样上，将试样杯垂直下压，并用切土刀沿杯外壁切削土样，边压边削至土样高出试样杯，用钢丝锯整平杯口，擦净外壁，盖上杯盖，并取余土测定含水率。
3 将热电偶的测温端插入试样中心，杯盖周侧用硝基漆密封。
4 零温瓶内装入用纯水制成的冰块，冰块直径应小于2cm,再倒入纯水，使水面与冰块面相平，然后插入热电偶零温端。
5 低温瓶内装入用20mol/L氯化钠溶液制成的盐冰块，其直径应小于2cm,再倒入相同浓度的氯化钠溶液制成的盐冰块，使之与冰块面相平。
6 将封好底且内装5cm高干砂的塑料管插入低温瓶内，再把试样杯放入塑料管内。然后，塑料管口和低温瓶口分别用橡皮塞和瓶盖密封。
7 将热电偶测温端与数字电压表相连，每分钟测量一次热电势，当势值突然减小并3次测值稳定，试验结束。

25.0.4 扰动冻土试验，应按下列步骤进行：
1 称取风干土样200g,平铺于搪瓷盘内,按所需的加水量将纯水均匀喷洒在土样上，充分拌匀后装入盛土器内盖紧，润湿一昼夜（砂土的润湿时间可酌减）。
2 将配制好的土装入试样杯中，以装实装满为度。杯口加盖，将热电偶测温端插入试样中心。杯盖周侧用硝基漆密封。
3 按本标准第25.0.3条4-7款的步骤进行试验。

25.0.5 冻结温度应按下式计算：

25.0.6 冻结温度试验的记录格式见附录D表D-41。

26 未冻含水率试验

26.0.1 本试验方法适用于扰动粘土和砂土。

26.0.2 本试验所用仪器设备应符合本标准第25.0.2条的规定。

26.0.3 未冻含水率试验应按本标准第25.0.4条1款的步骤制备3个试样，其中1个试样按所需的加水量制备，另2个试样应分别采用试样的液限和塑限作为初始含水率，并分别测定在该两个界限含水率时的冻结温度。
注：液限为10mm液限。

26.0.4 将制备好的试样，按本标准第25.0.4条2、3款的步骤进行试验。

26.0.5 未冻含水率应按下式计算：

26.0.6 未冻含水率试验的记录格式见附录D表D-42。

27 冻土导热系数试验

27.0.1 本试验适用于扰动粘土和砂土。

27.0.2 本试验所用的仪器设备，应符合下列规定：
1 导热系数试验装置，由恒温系统、测温系统和试样盒组成（图27.0.2）。

2 恒温系统由两个尺寸为L×B×H(cm):50×20×50的恒温箱和两台低温循环冷浴组成。恒温箱与试样盒接触面应采用5mm厚的平整铜板。两个恒温箱分别提供两个不同的负温环境（-10℃和-25℃）。恒温精度应为±0.1℃。
3 测温系统由热电偶、零温瓶和量程为2mV、分度值1μV的数字电压表组成。有条件时，后者可用数据采集仪，并与计算机连接。
4 试样盒两只，其外形尺寸均为L×B×H(cm):25×25×25，盒面两侧为0.5cm厚的平整铜板，试样盒的两侧，底面和上端盒盖应采用尺寸为25cm×25cm,厚0.3cm的胶木板。

27.0.3 导热系数试验，应按下列步骤进行：
1 将风干试样平铺在搪瓷盘内，按所需的含水率和土样制备要求制备土样。
2 将制配好的土样按要求的密度装入一个试样盒，盖上盒盖。装土时，将两支热电偶的测温端安装在试样两侧铜板内壁的中心位置。
3 另一个试样盒装入石蜡，作为标准试样。装石蜡时，按本条2款的要求安装两支热电偶。
4 将分别装好石蜡和试样的两个试样盒按本标准图27.0.2的方式安装好，驱动夹紧螺杆使试样盒和恒温箱的各铜板面接触紧密。
5 接通测温系统。
6 开动两个低温循环冷浴，分别设定冷浴循环液温度为-10℃和-25℃。
7 冷浴循环液达到要求温度再运行8h后,开始测温。每隔10min分别测定一次标准试样和冻土试样两侧壁面的温度,并记录。当各点的温度连续3次测得的差值小于0.1℃时，试验结束。
8 取出冻土试样，测定其含水率和密度。

27.0.4 导热系数应按下式计算：

27.0.5 导热系数试验的记录格式见附录D表D-43。

28 冻胀量试验

28.0.1 本试验方法适用于原状扰动粘土和砂土。

28.0.2 本试验所用主要仪器设备，应符合下列规定：
1 冻胀量试验装置，由试样盒、恒温箱、温度控制系统、温度监测系统、补水系统、变形监测系统和加压系统组成。
2 试样盒外径为12cm、壁厚为1cm的有机玻璃筒和与之配套的顶、底板组成（图28.0.2）。

有机玻璃筒周侧1cm每隔设热敏电阻温度计插入孔。顶底板的结构能提供恒温液循环和外界水源补给通道，并使板面温度均匀。
3 恒温箱的容积不小于0.8m3,内设冷液循环管路和加热器(功率为500w),通过热敏电阻温度计与温度控制仪相连,使试验期间箱温保持在1±0.5℃。
4 温度控制系统由低温循环浴和温度控制仪组成，提供试验所需的顶、底板温度。
5 温度监测系统由热敏电阻温度计、数据采集仪和电子计算机组成，监测试验过程中土样、顶、底板温度和箱温变化。
6 补水系统由恒定水位的供水装置（见图28.0.2）通过塑料管与顶板相连，水位应高出顶板与土样接触面1cm,试验过程中定时记录水位以确定补水量。
7 变形监测系统可用百分表或位移传感器（量程30mm最小分度值0.01mm),有条件时可采用数据采集仪和计算机组成，监测试验过程中土样变形量。
8 加压系统由液压油源及加压装置（或加压框架和砝码）组成。（加压系统仅在需要模拟原状土天然受压状况时使用，加载等级根据天然受压状况确定）。

28.0.3 原状土试验，应按下列步骤进行：
1 土样应按自然沉积方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样筒取出土样。
2 用土样切削器将原状土样削成直径为10cm、高为5cm的试样,称量确定密度并取余土测定初始含水率。
3 有机玻璃试样盒内壁涂上一薄层凡士林，放在底板上，盒内放一张薄型滤纸，然后将试样装入盒内，让其自由滑落在底板上。
4 在试样顶面再加上一张薄型滤纸，然后放上顶板，并稍稍加力，以使试样与顶、底板接触紧密。
5 将盛有试样的试样盒放入恒温箱内，试样周侧、顶、底板内插入热敏电阻温度计、试样周侧包裹5cm厚的泡沫塑料保温。连接顶、底板冷液循环管路及底板补水管路，供水并排除底板内气泡，调节水位。安装位移传感器。
6 开启恒温箱、试样盒、顶、底板冷浴，设定恒温箱冷浴温度为-15 ℃ ，箱内气温为1 ℃ ，顶、底板冷浴温度为1 ℃ 。
7 试样恒温6h，并监测温度和变形。待试样初始温度均匀达到1 ℃ 以后，开始试验。
8 底板温度调节到-15 ℃ 并持续0.5h，让试样迅速从底面冻结，然后将底板温度调节至-2 ℃ 。使粘土以0.3 ℃/h,砂土以0.2 ℃/h 的速度下降.保持箱温和顶板温度均为1 ℃,记录初始水位,每隔1h记录水位、温度和变形量各一次。试验持续72h。
9 试验结束后，迅速从试样盒中取出土样，测量试样高度并测定冻结深度。

28.0.4 扰动土试验，应按下列步骤进行：
1 称取风干土样500g,加纯水拌匀呈稀泥浆装入内径为10cm的有机玻璃筒内，加压固结，直至达到所需初始含水率后，将土样从有机玻璃筒中推出，并将土样高度修正到5cm。
2 继续按第28.0.3条3-9款的步骤进行试验。

28.0.5 冻胀率应按下式计算：

28.0.6 冻胀量试验的记录格式见附录D表D-44。

29 冻土融化压缩试验

30 酸碱度试验

30.0.1 本试验方法采用电测法,适用于各类土。

30.0.2 本试验所用的主要设备应符合下列规定:
1 酸度计:应附玻璃电极、甘汞电极或复合电极。
2 分析筛：孔径2mm。
3 天平：称量200g,最小分度值0.01g。
4 电动振荡器和电动磁力搅拌器。
5 其他设备：烘箱、烧杯、广口瓶、玻璃棒、1000mL容量瓶、滤纸等。

30.0.3 本试验所用试剂应符合下列规定。
1 标准缓冲溶液

2 饱和氯化钾溶液：向适量纯水中加入氯化钾（KCl），边加边搅拌，直至不再溶解为止。
注：所有试剂均为分析纯化学试剂。

30.0.4 酸度计校正：应在测定试样悬液之前，按照酸度计使用说明书，用标准缓冲溶液进行标定。

30.0.5 试样悬液的制备，称取过2mm筛的风干试样10g,放入广口瓶中,加纯水50mL(土水比为1:5),振荡3min,静置3min。

30.0.6 酸碱度试验应按下列步骤进行：
1 于小烧杯中倒入试样悬液至杯容积的2/3处，杯中投入搅拌棒一只，然后将杯置于电动磁力搅拌器上。
2 小心地将玻璃电极和甘汞电极（或复合电极）放入杯中，直至玻璃电极球部被悬液浸没为止，电极与杯底应保持适量距离，然后将电极固定于电极架上，并使电极与酸度计连接。
3 开动磁力搅拌器，搅拌悬液约1min后,按照酸度计使用说明书测定悬液的PH值,准确至0.01。
4 测定完毕，关闭电源，用纯水洗净电极，并用滤纸吸干，或将电极浸泡于纯水中。

30.0.7 电测法酸碱度试验记录格式见附录D表D-45。

31 易溶盐试验

32 中溶盐(石膏)试验

32.0.1 本试验方法适用于含石膏较多的土类。本试验规定采用酸浸提—质量法。

32.0.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
1 分析天平：称量200g,最小分度值0.0001g。
2 加热设备：电炉、高温炉。
3 过滤设备：漏斗及架、定量滤纸、洗瓶、玻璃棒。
4 制样设备：瓷盘、0.5mm筛子、玛瑙研钵及杵。
5 其他设备：烧杯、瓷坩埚、干燥器、坩埚钳、试管、量筒、水浴锅、石棉网、烘箱。

32.0.3 本试验所用试剂，应符合下列规定：
1 0.25mol/Lc(HCl)溶液:量取浓盐酸20.8mL，用纯水稀释至1000mL。
2 （1:1)盐酸溶液:取1份浓盐酸与1份纯水相互混合均匀。
3 10%氢氧化铵溶液:量取浓氨水3mL,用纯水稀释至100mL。
4 10%氯化钡(BaCl₂)溶液:称取10g氯化钡溶于少量纯水中,稀释至100mL。
5 1%硝酸银(AgNO₃)溶液:溶解0.5g硝酸银于50mL纯水中,再加数滴浓硝酸酸化,贮于棕色滴瓶中。
6 甲基橙指示剂：称取0.1g甲基橙溶于100mL水中，贮于滴瓶中。

32.0.4 中溶盐试验，应按下列步骤进行：
1 试样制备：将潮湿试样捏碎摊开于瓷盘中，除去试样中杂物（如植物根茎叶等），置于阴凉通风处晾干，然后用四分法选取试样约100g,置于玛瑙研钵中研磨,使其全部通过0.5mm筛(不得弃去或撒失)备用。
2 称取已制备好的风干试样1-5g(视其含量而定),准确至0.0001g,放入200mL烧杯中,缓慢地加入0.25mol/Lc(HCl)50mL边加边搅拌。如试样含有大量碳酸盐，应继续加此盐酸至无气泡产生为止，放置过夜。另取此风干试样约5g,准确至0.01g,测定其含水率。
3 过滤，沉淀用0.25mol/Lc(HCl)淋洗至最后滤液中无硫酸根离子为止(取最后滤液于试管中,加少许氯化钡溶液,应无白色浑浊),即得酸浸提液(滤液)。
4 收集滤液于烧杯中，将其浓缩至约150mL。冷却后，加甲基橙指示剂，用10%氢氧化铵溶液中和至溶液呈黄色为止，再用（1：1）盐酸溶液调至红色后，多加10滴，加热煮沸，在搅拌下趁热、缓慢滴加10%氯化钡溶液，直至溶液中硫酸根离子沉淀完全，并少有过量为止（让溶液静置澄清后，沿杯壁滴加氯化钡溶液，如无白色浑浊生成，表示已沉淀完全）。置于水浴锅上，在60℃保持2h。
5 用致密定量滤纸过滤，并用热的纯水洗涤沉淀，直到最后洗液无氯离子为止（用1%硝酸银检验，应无白色浑浊）。
6 用滤纸包好洗净的沉淀，放入预先已在600℃灼烧至恒量的瓷坩埚中，置于电炉上灰化滤纸（不得出现明火燃烧）。然后移入高温炉中，控制在600℃灼烧1h,取出放于石棉网上稍冷,再放入干燥器中冷却至室温,用分析天平称量,准确至0.001g。再将其放入高温炉中控制600℃灼烧30min,取出冷却，称量，如此反复操作至恒量为止。
7 另取1份试样按本标准第31.5节或第31.6节测定易溶盐中的硫酸根离子，并求水浸出液中硫酸根含量W(SO^2-₄)wo。

32.0.5 中溶盐(石膏)含量,应按下式计算:

32.0.6 中溶盐(石膏)试验的记录格式见附录D表D-55。

33 难溶盐（碳酸钙）试验

33.0.1 本试验方法适用于碳酸盐含量较低的各类土，采用气量法。

33.0.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
1 二氧化碳约测计：如图33.0.2。

2 天平：称量200g,最小分度值0.01g。
3 制样设备：同本标准第32.0.2条。
4 其他设备：烘箱、坩埚钳、长柄瓶夹、气压计、温度计、干燥器等。

33.0.3 本试验所用试剂，应符合下列规定：
1 （1：3）盐酸溶液:取1份盐酸加3份纯水即得。
2 0.1%甲基红溶液：溶解0.1g甲基红于10mL纯水中。

33.0.4 难溶盐试验，应按下列步骤进行:

1 试样制备:按本标准第32.0.4条1款的步骤进行.
2 安装好二氧化碳约测计（如本标准图33.0.2），将加有微量盐酸和0.1%甲基红溶液的红色水溶液注入量管中至移动管和二量管三管水面齐平，同处于量管零刻度处。
3 称取预先在105-110℃烘干的试样1-5g(视碳酸钙含量而定),准确至0.01g.放入约测计的广口瓶中,再对瓷坩埚注入适量(1:3)盐酸溶液,小心地移入广口瓶中放稳,盖紧广口瓶塞,打开阀门,上下移动移动管,使移动管和二量管三管水面齐平。
4 继续将移动管下移，观察量管的右管水面是否平稳，如果水面下降很快，表示漏气，应仔细检查各接头并用热石蜡密封直至不漏气为止。
5 三管水面齐平后，关闭阀门，记下量管的右管起始水位读数。
6 用长柄瓶夹夹住广口瓶颈部，轻轻摇动，使瓷坩埚中盐酸溶液倾出与瓶中试样充分反应。当量管的右管水面受到二氧化碳气体压力而下降时，打开阀门，使量管的左右管水面应保持同一水平，静置10min,至量管的右管水面稳定（说明已反应完全），再移动移动管使三管水面齐平，记下量管的右管最终水位读数，同时记下试验时的水温和大气压力。
7 重复本条2-6款的步骤进行空白试验。并从试样产生的二氧化碳体积中减去空白试验值。

33.0.5 难溶盐（碳酸钙）含量应按下式计算：
1 按下式计算碳酸钙含量。

33.0.6 难溶盐碳酸钙试验的记录格式见附录D表D-56。

34 有机质试验

34.0.1 本试验方法适用于有机质含量不大于15%的土,采用重铬酸钾容量法。

34.0.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
1 分析天平：称量200g,最小分度值0.0001g。
2 油浴锅：带铁丝笼，植物油。
3 加热设备：烘箱、电炉。
4 其他设备：温度计（0-200℃，刻度0.5℃）、试管、锥形瓶、滴定管、小漏斗、洗瓶、玻璃棒、容量瓶、干燥器、0.015mm筛子等。

34.0.3 本试验所用试剂，应符合下列规定：
1 重铬酸钾标准溶液：准确称取预先在105-110℃烘干并研细的重铬酸钾（K₂Cr₂O₇）44.1231g,溶于800mL纯水中(必要时可加热),在不断搅拌下,缓慢地加入浓硫酸1000mL,冷却后移入2L容量瓶中,用纯水稀释至刻度,此标准溶液浓度:

2 硫酸亚铁标准溶液:称取硫酸亚铁(FeSo₄·7H₂O)56g(或硫酸亚铁铵80g),溶于适量纯水中,加3mol/Lc(H₂So₄)溶液30mL,然后用纯水稀释至1L.按如下标定。准确量取重铬酸钾标准溶液10.00mL3份,分别置于锥形瓶中,各用纯水稀释至约60mL,再分别加入邻啡锣啉指示剂3-5滴,用硫酸亚铁标准溶液滴定,使溶液由黄色经绿突变至橙红色为终点,记录其用量。3份平行误差不得超过0.05mL，取算术平均值。求硫酸亚铁标准溶液准确浓度：

3 邻啡锣啉指示剂：称取邻啡锣啉1.845g和硫酸亚铁0.695g溶于100mL纯水中,贮于棕色瓶中。

34.0.4 有机质试验应按下列步骤进行：
1 当试样中含有机碳小于8mg时,准确称取已除去植物根并通过0.15mm筛的风干试样0.1000-0.5000g,放入干燥的试管底部,用滴定管缓慢滴入重铬酸钾标准溶液10.00mL,摇匀,于试管口插一小漏斗。
2 将试管插入铁丝笼中，放入190℃左右的油浴锅内，试管内的液面应低于油面。控制在170-180℃的温度范围，从试管内溶液沸腾时开始计时，煮沸5min，取出稍冷。
3 将试管内溶液倒入锥形瓶中，用纯水洗净试管底部，并使试液控制在60mL，加入邻啡锣啉指示剂3-5滴，用硫酸亚铁标准溶液滴定至溶液由黄色经绿色突变为橙红色时为终点。记下硫酸亚铁标准溶液的用量，估读至0.05mL。
4 试验同时，按本条1-3款的步骤操作，以纯砂代替试样进行空白试验。

34.0.5 有机质按下式计算：

34.0.6 有机质试验的记录格式见附录D表D-57。

35 土的离心含水当量试验

35.0.1 本试验方法适用于粒径小于0.5mm的土,应在恒温下进行试验。土的离心含水当量定义为饱和土（经过浸泡）经受1000倍重力的离心作用1h后的含水率。以烘干土量的百分比表示。

35.0.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
1 离心机（图35.0.2）：能对试样重心施加相当于1000倍重力的离心力达1h。

2 瓷坩埚：具有底孔，高度宜为40mm，顶部直径为25mm,底部直径为20mm。
2 套杯;带有盖子的离心枢轴杯,内装多孔埚底的瓷坩埚及相应的支架,要求套杯与坩埚支架彼此对应平衡,并成对地编号。

35.0.3 土的离心含水当量试验，应按下列步骤进行：
1 试样制备应按本标准第3.1.5条的规定进行。过0.5mm筛,搅拌均匀,称试样5g,数量不得少于两份，将试样倒入底面铺湿滤纸的坩埚内。
2 将坩埚置于盛有纯水的盆内，水深应高出试样表面，静置8-10h,当试样表面出现自由水时,表示试样已饱和,再将装有试样的坩埚放入保湿缸内静置,时间不应少于2h。
3 取出坩埚，吸去试样表面的自由水，放入离心机枢轴杯中，将成对的坩埚放在离心机的对称位置上。将离心机调至预定的转速，该转速应使试样重心处经受1000倍重力的离心力，旋转1h，再减小转速，使离心机在5min内停止转动。
4 试验结束，取出坩埚，称坩锅和湿土的总质量。
5 将坩埚置于烘箱内，在105-110℃温度下烘干，称坩埚和干土的总质量。
注：试验后，当试样顶部出现自由水时，表示试样有积水作用，应该将水分算入湿土质量，但必须在记录中加以说明。

35.0.4 土的离心含水当量，应按下式计算，准确至0.1%。

35.0.5 土的离心含水当量试验成对试样所测得的两个含水当量的平行差值，应符合下列规定：离心含水当量小于、等于15%时，平行差值不大于1%；离心含水当量大于15%时，平行差值不大于2%。

35.0.6 离心含水当量试验记录格式见附录D表D-58。

附录A 试验资料的整理与试验报告

A.0.1 为使试验资料可靠和适用,应进行正确的数据分析和整理。整理时对试验资料中明显不合理的数据，应通过研究，分析原因（试样是否具有代表性、试验过程中是否出现异常情况等）或在有条件时，进行一定的补充试验后，可决定对可疑数据的取舍或改正。

A.0.2 舍弃试验数据时，应根据误差分析或概率的概念，按三倍标准差（即3s）作为舍弃标准，即在资料分析中应该舍弃那些在 范围以外的测定值，然后重新计算整理。

A.0.3 土工试验测得的土性指标，可按其在工程设计中的实际作用分为一般特性指标和主要计算指标。前者如土的天然密度、天然含水率、土粒比重、颗粒组成、液限、塑限、有机质、水溶盐等，系指作为对土分类定名和阐明其物理化学特性的土性指标；后者如土的粘聚力、内摩擦角、压缩系数、变形模量、渗透系数等，系指在设计计算中直接用以确定土体的强度、变形和稳定性等力学性的土性指标。

A.0.4 对一般特性指标的成果整理，通常可采用多次测定值x1的算术平均值 ，并计算出相应的标准差s和变异系数Cv,以反映
实际测定值对算术平均值的变化程度，从而判别其采用算术平均值时的可靠性。

A.0.5 对于主要计算指标的成果整理，如果测定的组数较多，此时指标的最佳值接近于诸测值的算术平均值，仍可按一般特性指标的方法确定其设计计算值，即采用算术平均值。但通常由于试验的数据较少，考虑到测定误差、土体本身不均匀性和施工质量的影响等，为安全考虑，对初步设计和次要建筑物宜采用标准差平均值，即对算术平均值加（或减）一个标准差的绝对值 。

A.0.6 对不同应力条件下测得的某种指标（如抗剪强度等）应经过综合整理求取。在有些情况下，尚需求出不同土体单元综合使用时的计算指标。这种综合性的土性指标，一般采用图解法或最小二乘方分析法确定。
1 图解法：将不同应力条件下测得的指标值（如抗剪强度）求得算术平均值，然后以不同应力为横坐标，指标平均值为纵坐标作图，并求得关系曲线，确定其参数（如土的粘聚力c和角摩擦系数tgφ）。
2 最小二乘方分析法：根据各测定值同关系曲线的偏差的平方和为最小的原理求取参数值。
3 当设计计算几个土体单元土性参数的综合值时，可按土体单元在设计计算中的实际影响，采用加权平均值，即：

A.0.7 试验报告的编写和审核应符合下列要求：
1 试验报告所依据的试验数据，应进行整理、检查、分析，经确定无误后方可采用。
2 试验报告所需提供的依据，一般应包括根据不同建筑物的设计和施工的具体要求所拟试验的全部土性指标。
3 试验报告的内容应包括：试验方案的简要说明（工程概况，所需解决的问题以及由此对试样的采制，试验项目和试验条件提出的要求），试验数据和基本结论。
4 试验报告中一律采用国家颁布的法定计量单位。
5 试验报告应按以下方面审查：
1）对照委托任务书，检查试验项目是否齐全。
2）检查试验项目是否按照试验方法标准进行。
3）综合分析检查各指标间的关系是否合理。
4）对需要进行数据统计分析的试验报告应检查选用的方法是否合理，结果是否正确。
5）检查土的定义是否与相关规范标准相符。
6 试验报告审批应符合以下程序：
1）由试验人员填写成果汇总表。
2）经校核人员校核汇总表中的数据。
3）由试验负责人编写试验报告。
4）由技术负责人签字并盖章发送。

附录B 土样的要求与管理

B.0.1 采样数量应满足要求进行的试验项目和试验方法的需要,采样的数量按表B.0.1规定采取，并应附取土记录及土样现场描述。

B.0.2 土样的验收和管理。

1 土样送达试验单位，必须附送样单及试验委托书或其他有关资料。送样单应有原始记录和编号。内容应包括工程名称，试坑或钻孔编号、高程、取土深度、取样日期。如原状土应有地下水位高程、土样现场鉴别和描述及定义、取土方法等。试验委托书应包括工程名称、工程项目、试验目的、试验项目、试验方法及要求。例如原状土进行力学性试验时，试样是在天然含水率状态下还是饱和状态下进行；剪切试验的仪器（三轴或直剪）；剪切试验方法（快剪、固快，不固结不排水，固结不排水等）；剪切和固结的最大荷重；渗透试验是垂直还是水平方向，求哪一级荷重或某一个干密度（孔隙比）下的固结系数或湿陷渗透系数；黄土压缩试验须提出设计荷重。扰动土样的力学性试验要提出初步设计干密度和施工现场可能达到的平均含水率等。
2 试验单位接到土样后，应按试验委托书验收。验收中需查明土样数量是否有误，编号是否相符，所送土样是否满足试验项目和试验方法的要求。必要时可抽验土样质量，验收后登记，编号。登记内容应包括：工程名称、委托单位、送样日期、土样室内编号和野外编号、取土地点和取土深度、试验项目的要求以及要求提出成果的日期等。
3 土样送交试验单位验收、登记后，即将土样按顺序妥善存放，应将原状土样和保持天然含水率的扰动土样置于阴凉的地方，尽量防止扰动和水分蒸发。土样从取样之日起至开始试验的时间不应超过3周。
4 土样经过试验之后，余土应贮存于适当容器内，并标记工程名称及室内土样编号，妥善保管，以备审核试验成果之用。一般保存到试验报告提出3个月以后，委托单位对试验报告未提出任何疑义时，方可处理。
5 处理试验余土时要考虑余土对环境的污染、卫生等要求。

附录C 室内土工仪器通用要求

C.0.1 本标准适用于室内土工仪器,规定试验仪器的通用要求，以保证试验数据的准确可靠。

C.0.2 室内土工仪器设备的通用要求。
1 室内土工仪器的基本参数应能满足各类土性指标试验的要求，各类试验所用仪器的参数应符合现行国家标准《土工仪器的基本参数及通用技术条件》GB/T15406第一篇之4的规定。
2 室内土工仪器应具备预计使用所要求的计量特性（如准确度、稳定度、量程及分辨力等），基本特性要求可按国家标准GB/T15406第一篇之5.5的规定选用。
3 室内土工仪器的结构、材料、工作环境应满足GB/T15406第一篇之5.2、5.3和5.4规定的要求。

C.0.3 室内土工仪器的准确度和校准。
1 各类室内土工仪器的准确度应符合GB/T15406第一篇之5.5.1、5.6.2及该标准附录《土工室内主要仪器准确度表》规定的要求。
2 仪器中配备计量标准器具时，应按规定的检定周期送交有计量检定能力的单位检定。
3 所有室内土工仪器使用前应按有关校验规程进行校准。
4 对专用性强、结构和原理较复杂的仪器，尚未制订计量检定规程和校验方法的，可按《国家计量检定规程编写规则》的要求编写校验方法，按程序审批后进行仪器校验。

C.0.4 不合格仪器及处理方法。
1 不合格仪器系指已经损坏、过载或误动作；工作不正常；功能出现可疑；超过规定的确认间隔时间，铅封完整性被破坏。
2 凡不合格的仪器应停止使用，隔离存放，作出明显的标记。
3 不合格的仪器应作以下处理：
1）仪器不准确或有其他故障时，应先进行调整，仔细检查或修理，再经检定或校验合格后重新投入使用。
2）对不能调整或修复的仪器，应报废。
3）对具有多功能和多量程的仪器，经证实能在一种或多种功能或量程内正常使用时，应标明限制使用的范围，可在规定的正常功能和量程内使用。

C.0.5 仪器设备管理应符合以下要求：
1 编制仪器设备一览表，其内容为：仪器名称、技术指标、制造厂家、购置日期、保管人。
2 编制仪器设备检定（校验）周期表，其内容包括：仪器设备名称、编号、检定周期、检定单位、最近检定日期、送检负责人。
3 所有仪器设备应有统一格式的标志。
1）标志分“合格”“准用”“停用”3种，分别以绿、黄、红3种颜色表示。
2）标志内容：仪器编号、检定结论、检定日期、检定单位。
3）可拆卸的检测仪表组合成的仪器，每个仪表应有独立的标志；不可拆卸仪表组合成的仪器可，以只有一个标志。
4 仪器说明书应妥善保存，并能方便使用。
5 建立仪器档案，其内容为：使用记录、故障及维修情况记录。

附录D 各项试验记录