1 范围

1 范围

本标准规定了空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于家用空调、冰箱(冰柜)、中小型中央空调及制冷设备用铜及铜合金无缝管(以下简称管材)。

2 规范性引用文件

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T 228.1-2010 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB／T 242 金属管扩口试验方法
GB／T 246 盒属管压扁试验方法
GB／T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划
GB／T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB／T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB／T 5248-2016 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB／T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB／T 23606 铜氢脆检验方法
GB／T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分：管材
YS／T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS／T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
YS／T 368 铜及铜合金理化检测取样方法
YS／T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3 要求

3.2 化学成分
管材的化学成分应符合GB／T 5231中相应牌号的规定。

3.4 力学性能
管材的室温力学性能应符合表8的规定。

表8 管材的室温力学性能

3.6 涡流探伤检验
管材进行涡流探伤检验时，在涡流探伤设备信号装置上不发出报警信号的直管，应认为是符合本标准的管材。盘管应在缺陷位置打印不小于300mm长的深色标记，缺陷允许数由供需双方协商确定。标准人工缺陷应为通孔，其钻孔直径应符合GB／T 5248-2016中6.4的表4的规定。

3.7 晶粒度
管材的平均晶粒度应符合表10的规定。

表10 平均晶粒度

3.8 氢脆试验
牌号为TU0(T10130)、TU1(T10150)和TU2(T10180)的铜管材应进行氢脆试验。试验采用闭合弯曲法，弯曲后式样的外侧面不应出现裂纹。

3.10 表面质量
管材内外表面应清洁、光亮，不应有影响使用的有害缺陷。

4 试验方法

4.1 化学成分
管材的化学成分的分析按GB／T 5121(所有部分)或YS／T 482的规定进行，仲裁时按GB／T 5121(所有部分)的规定进行。

4.2 尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB／T 26303.1的规定进行。

4.3 力学性能
管材的拉伸试验按GB／T 228.1-2010的规定进行，其拉伸试样按GB／T 228.1-2010中S7试样规定进行，其中外径＞30mm～50mm的管材拉伸试样可选用GB／T 228.1-2010中S1试样规定进行，外径＞50mm的管材试样可选用GB／T 238.1-2010中S2试样规定进行。

4.4 扩口试验
管材的扩口试验按GB／T 242的规定进行。

4.5 压扁试验
管材的压扁试验按GB／T 246的规定进行。

4.6 涡流探伤
管材的涡流探伤检验按GB／T 5248规定进行。

4.7 晶粒度
管材的晶粒度检验接YS／T 347规定进行。

4.8 氢脆检验
管材的氢脆检验按GB／T 23606中的闭合弯曲法进行，仲裁时按照GB／T 23606中的反复弯曲法进行，弯曲次数为至少6次。

4.9 清洁度
外径≤30mm的管材内表面残留物(总量)检验应按照附录A规定进行，外径＞30mm的管材内表面残留物(总量)试验方法由供需双方商定的方法进行。其中油分、水分、氯离子(Cl^-)和石蜡检验可参照附录B、附录C、附录D、附录E的规定进行，或按供需双方商定的试验方法进行。

4.10 表面质量
管材用目视检验表面质量。

5 检验规则

5.2 组批
管材应成批提交验收，每一批应由同一牌号、状态、规格和加工方法组成，每批重量不大于10000kg。

5.3 检验项目
管材出厂应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、扩口试验、涡流探伤、晶粒度、清洁度中的残留物(总量)、油分及水分和表面质量的检验。
当需方要求时，还应进行压扁试验、氢脆试验和清洁度中的氯离子(Cl^-)及石蜡检验。

5.4 取样
取样应符合表13的规定。取样方法按YS／T 668的规定进行，力学性能和工艺性能试样制备按YS／T 815的规定进行。

表13 取样规定

5.5 检验结果判定
管材的检验结果按照表14规定进行判定。

表14 检验结果判定

6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

6.3 运输、贮存和质量证明书
管材的运输、贮存和质量证明书应符合GB／T 8888的规定。

7 订货单(或合同)内容

7 订货单(或合同)内容

本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括以下内容：
a) 材料名称；
b) 合金牌号；
c) 状态；
d) 尺寸(管材的直径、壁厚或其他尺寸要求)；
e) 供货形状；
f) 重量；
g) 压扁试验(有要求时)；
h) 氢脆检验(有要求时)；
i) 氯离子(Cl^-)、石蜡检验(冰箱用钢管有要求时)；
j) 交货方式；
k) 本标准编号；
l) 其他要求。

附录A 铜管材内表面残留物(总量)测定方法

A.1 范围
本附录规定了铜管材的内表面残留物(总量)的测定方法。
本附录适用于测定外径≤30mm的铜管材内表面残留的不挥发油及固体残留物。

A.2 方法提要
用四氯化碳等有机溶剂清洗铜管材内表面，将管材内表面残留物提取到溶剂中，有机溶剂在烧杯中加热蒸发后，烧杯的质量增加就是管材内的残留物。

附录B 铜管材内表面油分测定方法

B.1 范围
本附录规定了铜管材内微量残留油分的测定。
本附录适用于铜管材内表面残留油分的测定。

B.2 方法提要
用特种溶剂溶解管材内残留的油分，在红外区域3.4μm～3.5μm波长处都有一个C-H键的特征吸收谱线，对谱线强度的定量分析，得出油分的含量。

B.5 计算

式中：
c——残留油分，单位为毫克每平方米(mg／m²)；
M——溶液中含油浓度，单位为毫克每升(mg／L)；
V——注入萃取剂体积，单位为毫升(mL)；
S——铜管内表面积，单位为平方米(m²)。
注：试验步骤以使用HORIBA OCMA-300油分分析仪为例。

附录C 铜管材内表面水分测定方法

C.1 范围
本附录规定了铜管材内表面水分的测定方法。
本附录适用于铜管材内表面残留水分的测定。

C.2 方法提要
用干燥氮气将铜管内的水分带进检测器，在检测器中被P₂O₅吸收，并电解为氢气和氧气排出，通过积分所耗电量，转换为水分含量。

C.3 仪器
水分分析仪(分析精度：1mg)。

C.5 计算
管材内表面残留水分用式(C.1)计算：

式中：
c——管材内表面残留水分，单位为毫克每平方米(mg／m²)；
M——仪器显示水分含量，单位为毫克(mg)；
S——铜管内表面积，单位为平方米(m²)。

附录D 铜管材内表面氯离子(CL-)测定方法

D.1 范围
本附录规定了铜管材内表面氯离子(Cl^-)的测定方法。
本附录适用于铜管材内表面氯离子(Cl^-)的测定。

D.2 方法提要
管材内表面的氯离子溶解后，利用高性能色谱分析柱将溶液中的阴离子进行分离，在电导池中对各种组分进行检测，通过电导池对标准样品和被测样品的响应对比，确定未知样品中离子的浓度。

D.5 计算
管材内表面Cl^-的浓度用式(D.1)计算：

式中：
c——管材内表面Cl^-的浓度，单位为毫克每平方米(mg／m²)；
M——溶液中含Cl^-的浓度，单位为微克每升(μg／L)；
V——注入淋洗液体积，单位为毫升(mL)；
S——铜管内表面积，单位为平方米(m²)。
注：本试验步骤以使用DIONEX DX-120离子色谱仪为例。

附录E 铜管材内表面石蜡分析方法

E.1 范围
本附录规定了铜管材内部残留石蜡的定量与定性测定。
本附录适用于铜管材内表面残留石蜡的测定。

E.2 方法提要
用有机溶剂溶解管材内残留有机物，将有机溶剂加热挥发，用乙醇溶解残留物，在低温下放置，通过析出物的量确定管材中的石蜡残留。