GB 50136-2011 电镀废水治理设计规范 （完整版）

1 总 则

1.0.1 为贯彻执行国家有关环境保护的法律、法规，使电镀废水治理工程设计达到防治污染、保护和改善环境的要求，并做到技术先进、节约能源、经济合理、安全适用，制定本规范。资料库_工程咨询_报告模板

1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的电镀废水治理工程的设计。
1.0.3 在选择电镀废水治理工程设计方案时，应结合电镀工艺、废水排放条件、环境保护要求等具体情况，经全面技术经济比较后确定。
1.0.4 电镀废水治理工程设计应采用新技术、新工艺、新材料和新设备，并应采用自动化控制和监测，严禁采用国家明令淘汰的工艺、技术、设备和材料。

1.0.5 电镀废水治理工程的设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。大牛工程师

2 术语和符号

2.2 符 号
d——镀液带出量；
E——交换容量；
i——电流密度；
M_x——电极析出金属量；
N——电能消耗；
n——清洗槽级数，电极串联级数；
P——发射功率；
T——周期；
ω——功率密度；
X——镀件溶液带出量与换水量之比；
μ——离子交换柱空间流速。
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3 基本规定

3.0.1 镀件用水清洗时，应选用清洗效率高、用水量少和能回用镀件带出液的清洗工艺。GB 50136-2011 电镀废水治理设计规范 （完整版）

3.0.2 电镀工艺的设计宜采用低浓度镀液，并应采取减少镀液带出量的措施。镀件单位面积的镀液带出量应通过试验确定，当无试验条件时，可按本规范附录A的规定确定。
3.0.3 回收槽或第一级清洗槽的清洗水水质应符合电镀工艺要求。当回收槽内主要金属离子浓度达到回用程度时，宜补入镀槽回用。当回用液对镀液质量产生影响时，应采用过滤、离子交换等方法净化后再回用。
3.0.4 末级清洗槽中主要的金属离子允许浓度宜根据电镀工艺要求确定，亦可采用下列数据：
1 中间镀层清洗为 5mg/L～10mg/L 。
2 最终镀层清洗为 20mg/L～50mg/L。
3.0.5 当电镀槽镀液蒸发量与清洗用水量相平衡时，宜采用自然封闭循环工艺流程；当蒸发量小于清洗用水量时，可采用强制封闭循环工艺流程。镀液蒸发量宜通过试验确定。
3.0.6 镀件预处理的清洗，宜采用串联清洗工艺流程，其酸洗清洗水可复用于碱洗清洗水。
3.0.7 废液不应直接进入废水处理系统。
3.0.8 含氰废水、含铬废水、含有价金属的废水应分质分管排至废水处理站处理。
3.0.9 含氰废水严禁与酸性废水混合。
3.0.10 废水与投加的化学药剂混合、反应时，应进行搅拌。搅拌方式可采用机械、水力或空气。当废水含有氰化物或所投加的药剂在反应过程中产生有害气体时，不宜采用空气搅拌。
3.0.11 当废水需要进行过滤时，滤料层的冲洗排水应排入调节池，不得直接排放。
3.0.12 废水中同时含有氰化物和六价铬时，应先处理氰化物，再处理六价铬。
3.0.13 采用离子交换法处理某一镀种的清洗废水时，不应混入其他镀种或地面散水等废水。当离子交换树脂的洗脱回收液回用于镀槽时，不得混入不同镀液配方的废水。

3.0.14 进入离子交换柱的废水，其悬浮物浓度不应超过 15mg/L，当超过时，在进入离子交换柱前应进行预处理。大牛工程师

4 镀件的清洗

5 化学处理法

6 离子交换处理法

7 电解处理法

8 内电解处理法

9 污泥处理

9.0.1 电镀废水处理时产生的污泥应进行脱水处理，污泥脱水后含水率宜小于80％。大牛工程师

9.0.2 污泥脱水前，宜经过试验和技术经济比较确定浓缩或投加絮凝剂。
9.0.3 脱水和浓缩过程产生的滤液应排至调节池。
9.0.4 污泥脱水方式可根据自然条件和污泥的特性、需脱水的程度、贮存、运输、综合利用等要求，经技术经济比较后确定。
9.0.5 当处理的废水量大于2m³/h时，污泥进入污泥脱水设备前，其含水率不宜大于98％。当处理的废水量小于或等于2m³/h时，混合液可直接进入压滤机进行脱水。
9.0.6 电镀废水处理所产生的污泥，应按现行国家标准《危险废物鉴别标准》GB 5085的有关规定进行危险特性鉴别。
9.0.7 一般污泥可按现行国家标准《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB 18599的有关规定处置。
9.0.8 属于危险废物的污泥，应在其收集、贮存的设施场所设置危险废物识别标志，并应按现行国家标准《危险废物贮存污染控制标准》GB 18597的有关规定贮存。

9.0.9 属于危险废物的污泥，其收集、转移、处置应按国家现行有关规定实施。免费下载_工程资料_工程咨询

10 废水处理站设计

10.0.1 废水处理站位置的确定应符合下列规定：
1 宜靠近废水排出集中点，废水宜自流进入废水处理站。
2 站区地面标高应高出设计洪水水位。
3 处理后废水应有良好的排放条件。
4 应有良好的工程地质条件。
5 应有良好的卫生环境，建筑物应有良好的通风和采光条件，并应便于设立防护围墙。
6 站区的规划应与整个厂区的发展规划相协调。GB 50136-2011 电镀废水治理设计规范 （完整版）

10.0.2 废水处理站宜由处理间及其水池、控制室、化验室、药品库、污泥堆场等组成。
10.0.3 废水处理站的平面布置应符合下列规定：
1 水池及泵房宜设置在处理站站房内或附近。
2 废水流向应顺直。
3 建（构）筑物及设施的布置应紧凑，通道设置宜方便药剂和污泥的运送。
4 站内工艺设备应按废水处理流程和废水的性质分类布置，设备、装置排列应整齐合理，并应便于操作和维修。
10.0.4 废水处理站的安全设计应符合下列规定：
1 含氰废水调节池应加盖、加锁。
2 化学危险品应按现行国家标准《常用化学危险品贮存通则》GB 15603的有关规定贮存和保管，并应设置警示标志。
3 封闭水池应设置2个以上入孔。
4 废水处理的装置、构筑物等应设置操作平台和防护栏杆。
10.0.5 废水处理站应设废水调节池。调节池宜设计成2格，有效容积可按4h～8h的平均废水量计算，并应设置除油、清除沉淀物和漂浮物的设施。
10.0.6 废水处理站供电等级应采用与电镀车间相同的供电等级。
10.0.7 废水处理站宜配置常规的分析化验仪器。
10.0.8 电镀废水处理的装置、构筑物等均应根据其接触介质的性质、浓度和环境保护要求等具体情况，采取相应的防腐、防渗、防漏等措施。
10.0.9 当采用地下泵房时，应有良好的通风设施和防渗漏措施，并应设置集水坑和排水泵，地下泵房的高度不宜低于3.0m。
10.0.10 寒冷地区的废水处理站，其室外管道和装置应保温。
10.0.11 废水处理站的处理间、药品间等产生有害气体的场所，应设置通风、处理装置。

10.0.12 废水处理站宜设置污泥堆放场，堆放场应采取防雨措施，地坪应采取防渗漏和防腐蚀措施，其容积或面积可根据污泥外运条件确定。资料下载_模版下载_工程资料

附录A 镀件单位面积的镀液带出量

附录A 镀件单位面积的镀液带出量
表A 镀件单位面积的镀液带出量
大牛工程师

电镀方式	不同镀件形状的镀液带出量（mL／dm2）
	简单	一般	较复杂	复杂
手工挂镀	＜2	2～3	3～4	4～5
自动线挂镀	＜l	1	l～2	2～3
滚镀	3	3～4	4～5	5～6

注：1 选用时可再结合镀件的排液时间、悬挂方式、镀液性质、挂具制作等情况确定；
2 表中所列镀液带出量已包括挂具的带出量；
3 表中所列滚镀的镀液带出量为滚筒起吊后停留25s的数据。报告模板_县域经济_资料下载

附录B 离子交换柱的设计

B.0.1 阴（阳）离子交换树脂单柱体积应按下式计算：文库_模版下载_工作报告

Q
V＝——×1000（B.0.1）
μ大牛工程师

式中：V——阴（阳）离子交换树脂单柱体积（L）；
Q——废水设计流量（m³/h）；
μ——空间流速[L/L（R）/h）。GB 50136-2011 电镀废水治理设计规范 （完整版）

B.0.2 空间流速应按下式计算：
大牛工程师

E
μ＝—— ×1000（B.0.2）
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式中：E——树脂饱和工作交换容量[g/L（R）]；
C——废水中金属离子浓度（mg/L）；
T——树脂饱和工作周期（h）。

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B.0.3 流速应按下式计算：
大牛工程师

υ＝μH（B.0.3）GB 50136-2011 电镀废水治理设计规范 （完整版）

式中：υ——流速（m/h）；
H——树脂层高度（m）。

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B.0.4 交换柱直径应按下式计算：大牛工程师

（B.0.4）县域经济_免费下载_工程资料

式中：D——交换柱直径（m）。大牛工程师

附录C 电解槽设计