GB/T 20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC―U)管材 （完整版）
1 范围
1 范围
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(以下简称“管材”)的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存。
本标准适用于外径从(110～1 000)mm的弹性密封圈连接和外径从(110～200)mm的粘接式连接的无压埋地排污、排水用管材。在考虑了材料的耐化学性和耐热性条件下，也可用于工业用无压埋地排污管材。
本标准不适用于建筑内埋地的排污、排水PVC―U管道系统。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 1033―1986 塑料密度和相对密度试验方法(eqv ISO／DIS 1183：1984)
GB／T 2828.1―2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859―1：1999，IDT)
GB／T 2918―1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291：1997)
GB／T 6111―2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法(ISO 1167：1996，IDT)
GB／T 6671―2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505：1994)
GB／T 8802―2001 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定(eqv ISO 2507：1995)
GB／T 8806 塑料管材尺寸测量方法(GB／T 8806―1988，eqv ISO 3126：1974)
GB／T 9647―2003 热塑性塑料管材环刚度的测定(ISO 9969：1994，IDT)
GB／T 13526―1992 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 二氯甲烷浸渍试验方法(neq ISO 7676：1990)
GB／T 14152―2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法(eqv ISO 3127：1994)
QB／T 2568―2002 硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂
HG／T 3091―2000 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
3 材料
3.1 生产管材所用材料以聚氯乙烯树脂为主，加人为生产符合本标准的管材所必要的添加剂，其中的聚氯乙烯树脂含量(质量含量)应不少于80％。可以使用本厂生产的满足本标准要求的清洁回用料。
3.2 用生产管材的材料加工成管材，按GB／T 6111―2003方法进行试验，管材材料应符合表1的要求。
表1 材料性能试验
3.3 胶粘剂
管材用胶粘剂应符合QB／T 2568―2002的要求。
3.4 弹性密封圈
管材用弹性密封圈应符合HG／T 3091―2000的要求。
4 产品分类
4.1 管材按连接形式分为弹性密封圈连接管材和胶粘剂粘接连接管材。
4.2 管材按公称环刚度分为3级：SN2、SN4和sN8。
5 技术要求
5.1 颜色
管材颜色应均匀一致。颜色由供需双方协商确定。
5.2 外观
管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂纹、凹陷及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。
5.4 物理力学性能
管材的物理力学性能应符合表6的规定。
表6 管材的物理力学性能要求
5.5 弹性密封圈连接密封性
弹性密封圈连接管材应进行连接密封性试验，试验方法见6.10及附录A，试验后试样应不破裂，不渗漏。
6 试验方法
6.1 试样状态调节及试验环境
除有特别规定外，应按GB／T 2918―1998规定，在(23±2)℃条件下对试样进行状态调节24 h，并在同样条件下进行试验。
6.2 外观和颜色
用肉眼观察。
6.4 密度
按照GB／T 1033―1986中的4.1A浸渍法测定。
6.5 环刚度试验
按照GB／T 9647―2003规定进行。
6.6 落锤冲击
按GB／T 14152―2001的规定测试，预处理和试验温度为0℃±1℃，状态调节介质为水或空气，使用d90型重锤，重锤质量和冲击高度见表7。
表7 落锤冲击试验条件
6.7 维卡软化温度
按GB／T 8802―2001规定测试。
6.8 纵向回缩率
按GB／T 6671―2001的方法B的规定测试，试验温度为150℃±2℃，试验时间见表8。
表8 纵向回缩率试验条件
6.9 二氯甲烷浸渍
按GB／T 13586―1992规定进行测试，试验温度为15℃±0.5℃，浸泡时间为30 min。
6.10 弹性密封圈连接密封性
弹性密封圈式连接管材应进行连接密封性能试验，按附录A规定及表9的试验条件进行测试。
表9 连接密封性能试验条件
7 检验规则
7.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。
7.2 组批
同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100 t，如生产数量少，生产期7天尚不足100 t，则以7天产量为一批。
7.4 型式检验
型式检验项目为全部技术要求。
按本标准技术要求对5.1～5.3规定项目进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4和5.5中的各项检验。一般情况下每年至少一次。若有下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品长期停产后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大出入时；
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.5 判定规则
5.1～5.3按表10规定进行判定。5.4和5.5中有一项达不到规定指标时，在计数抽样合格的产品中任意抽取双倍样品进行该项的复验。复检样品均合格，则判该批为合格。
8 标志、运输和贮存
8.1 标志
管材应最少具有表11规定的标志。每根管材上的标志间隔最大为2 m。
表11 管材最少要求标志
8.2 运输
产品在装卸运输时，不得受撞击、抛摔和重压。
8.3 贮存
管材应合理堆放，远离热源。堆放高度不超过1.5m。扩口部位交错放置，避免挤压变形。当露天存放时，应遮盖以防止曝晒。
附录A (规范性附录)弹性密封圈连接密封性试验方法
A.1 概述
本试验方法规定了三种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定埋地用热塑性塑料管道系统中弹性密封圈型接头的密封性能。
A.4 试验报告
试验报告应包含下列内容：
a) 本试验方法及参照的标准；
b) 选择的试验方法及试验条件；
c) 管件、管材、密封圈包括接头的名称；
d) 以摄氏度标注的室温T；
e) 在试验条件B下：
――管材和承口的径向变形；
――从承口嘴部到压块的端面之间的距离L，以毫米标注；
f) 在测试条件C下：
――受压的时间，以分标注；
――设计连接允许有角度偏差β和角度α，以度标注；
g) 试验压力，以兆帕标注；
h) 受压的时间，以分标注；
i) 如果有渗漏，报告渗漏的情况以及渗漏发生的压力值；或者是接头没有出现渗漏的报告；
j) 可能会影响测试结果的任何因素，比如本试验方法中未规定的意外或任意操作细节；
k) 试验日期。
