年产1000万只塑料制品和300万只观察窗生产线建设项目可行性研究报告怎么写：附全文报告模版免费下载
年产1000万只塑料制品和300万只观察窗生产线建设项目可行性研究报告怎么写：附全文报告模版免费下载
1.2 项目概况
1.2.1 项目建设地点
位于河南省洛阳市AAA区
1.2.2 主要建设内容及规模
本项 目根据国内外市场分析及该公司现有的实际情况，采用先进成熟自动化设备，年产3000万只塑料制品和1000万只观察窗。本项 目总征地18463.00平方米（约合27.556亩）,用地16632.00平方米（约合24.945亩），新建生产车间、研发中心等建筑物总面积约29683平方米。
1.2.3 产品和工程技术方案
1.2.3.1 项目建设内容及规模
1.2.3.1.1 产品方案
本项 目根据国内外市场分析及该公司现有的实际情况，建立环保型塑料制品生产基地，主要从事xx系列、xx观察窗生产。推荐产品方案如下：
序号 产品名称 规格型号 单位 产量
1 xx系列 2寸 万套/年 500
2 xx系列 3寸 万套/年 200
3 xx系列 4寸 万套/年 500
4 观察窗 万只/年 300
1.2.3.1.2 建设规模
采用先进成熟自动化设备，年产3000万只塑料制品（xx系列）和1000万只xx观察窗，新征土地，新建生产车间和配套公用设施。
1.2.3.2 主要原料、辅助原料
1.2.3.2.1 主要原辅材料的用量
根据产品方案，年需要消耗各类原辅材料为：（表1-1）
序号 名称 单位 数量
1 塑料粒子 吨/年 6800
2 镀锌铁皮 吨/年 2500
3 xx配套件 万套/年 2000
4 观察窗配套件 万只/年 1000
5 包装材料 吨/年 120
1.2.3.2.2原辅材料的来源
1、项目中所需的主要塑料粒子、镀锌铁皮，生产企业可通过市场采购解决。
2、项目中所需的配套件、包装材料、生产企业可通过原采购渠道市场解决。
1.2.3.2.3原料、辅料贮存
1、原料、辅料的贮存量为2-3个月生产用量。贮存于该厂新建的原料仓库内。
2、成品、包装材料、其它辅料贮量为10天贮存于该厂新建的成品仓库内。
3、备品备件、机物料、劳动用品贮存量为3个月。贮存于该厂新建的相应仓库内。
4、把原料、辅料、成品、包装材料分别贮存于原料、辅料、成品、包装材料仓库。仓库内的物料应按批分存，建立严格的分发料制度，杜绝混批号而造成不必要的事故。
1.2.3.3 工作制度
根据生产流程的要求，车间工作时间制度采用单班制，每班有效工作时间7.5小时，全年生产日300天。技术、管理人员常日班， 每天有效工作时间7.5小时。
1.2.3.4 产品质量标准
产品质量标准采用中华人民共和国国家标准，及企业标准或外方要求的产品标准。
1.2.3.5 工艺流程简介
一、塑料制品（xx系列）生产工艺流程
本项 目新型塑料xx由2个注塑件组成，运用二次成型工艺结合成一个完整的xx体，密封性能大大提高。
原料混合→合模锁→注射→加压→排气保→保压→固化→定型→开模→顶出制→检验→待装→装配→检验→入库
配件→检验
项目采用国际先进的数控注塑机，其先进的数控技术使计量加料、工艺参数（压力、温度、时间）控制方面均十分精确，零件的合模披缝小，清理工作量小，同时也节约了原材料。
二、xx观察窗生产工艺流程
下料→选片→成型→压字→拉伸→待装→装配→压45?角→压平
玻璃配件→检验
→检验→入库
金属件是xx观察窗零件，有一定的精度要求，尤其是加工批量大，需要很高的生产效率。拟采用数控车床并配以高精度模具加工。高精度的压力加工不但能生产出高质量的成型件，而且允许采用更紧凑的排料方式，从而节省原材料。
1.2.3.6 生产工艺流程说明
（1）本项 目的各类产品采用的设备均能满足当前国内外塑料xx市场对满足优质、新颖的要求，同时考虑设备的日常维修费用少、用工省，在生产高档产品中能保质保量。
（2）为了产品能以高质量地进入塑料xx市场，选用国内先进的设备，使我国塑料xx技术做到真正国内领先。使产品高速高产高质的要求。
（3）选用国内先进检测设备，为提高产品质量打下良好基础。
（4）采用CAD/CAM/CAE进行设计、分析和编程加工，大大缩短了模具设计和制造周期，提高了产品质量和复杂模具制造能力。
1.2.4 主要设备选型和配套工程
本项 目在保证建设规模及产品方案的前提下，主要工艺设备均为国内技术先进，性能优越的设备，以增强产品开发能力，以力求本项 目投资省，见效快，回收期短的目的。
主要设备等采用国内公司制造的设备，该设备在引进国外先进技术的基础上，进行消化、吸收、改进后制成的，提高产品精度高，躁声小的作用。具体工艺设备见下表。
表1-2 生产设备一览表
序号 设备名称 设备规格 数量 单位 备注
1 注塑机 S320V 台
2 注塑机 S160V 只
3 注塑机 S260V 台
4 xx检测设备 套
5 塑料网检测设备 套
6 观测窗检测设备 套
7 电脑自动压机 100T 台
8 冲床 63T 台
9 冲床 16T 台
10 冲床 35T 台
11 电脑模具雕刻机 台
12 慢走丝线切割机 台
13 全自动螺钉机 台
14 桥吊 台
15 装卸车 台
16 铣床 T611B/3 台
17 数控卧式车床 CW6160 台
18 数控普通车床 6140 台
19 立式程控车床 CK5135 台
20 万能铣床 台
21 万能磨床 台
22 电锑 台
1.2.4.2 配套工程
（1） 给排水
给水：本项 目的厂区生产、生活及消防用水水源来从xx接入，由xx水厂自来水供水，接入口管径为DN150，厂区内为枝状供水，各工段设水表进行考核。自来水厂水质符合生活饮用水标准，供水水压大于0.25MPa，可满足全厂生活用水要求。用水量：本工程用水量为15m3/d。
1-3 用 水 量 估 算 表
序
号 用 水
种 类 用 水
部 门 用 水 量 备注
平均
(m3/h) 全天
(m3/d)
1 生活用水 1.25 10.0
2 生产冷却循环补充水 生产车间 2.0 2.0
3 清洗用水 生产车间 1.0 1.0
4 绿化用水 厂区绿地 1.0
5 不可预见用水10% 1.0
小 计 15
排水：项目排水采用完全分流制，分雨水、废水及生活污水三个排水系统。
生活污水经化粪池处理后与生活废水一起入厂区废水管网，食堂废水经隔油处理后排入厂区废水管网。生产废水主要是清洗水，废水与生活废水一起排入厂区地埋式污水处理装置，处理达到三级标准后，排至市政污水管网。
消防给水方案
本厂区为丙类工业生产企业，建筑物耐火等级为二级，各建筑物高度均小于24米，根据《建筑设计防火规范》规定，生产区室内消防水量为10L/S，室外为40L/S。仓库占地面积超过1000平米的设喷淋强度为80L/S的自动喷淋系统。
厂区采用消防单路给水系统,为临时高压制供水，系统末端设18立方米高位消防水箱，喷淋系统为独立供水。DN500消防、生产给水管沿厂区呈环状布置，按不大于120m的间距设置SS100型地上式室外消火栓。
各单体室内按间距不大于30米设置SN65型室内消火栓，室外按间距不大于120米设置SS100型室外消火栓。
各单体按100 m2/组，（2只）配置干粉灭火器。
（2） 供电
1、供电电源及供电方式
负荷等级：本工程所有用电负荷均为一般性生产与生活用电，负荷等级为三级。
供电电源：本工程外部电源引自xx变电所，单电源引入。引入方式为架空引至本厂区后采用电力电缆埋地引入本工程10KV高压配电所。
供电系统：本工程10KV高压供电系统采用单母线不分段运行方式；其10KV出线采用单回路放射式供电方式。
车间变电所高压侧采用负荷开关和熔断器组合，低压侧采用单母线分段运行方式。
配、变电所：本工程设附设式10KV高压配电所一座，供厂区生产及生活用电。车间设置附设式变电所。
本项 目新增总容量为560KW, 按需要系数法进行负荷计算, 有功功率为414KW, 自然功率因数为0.84，无功功率为264.7KVAR，计算视在功率为491.46KVA。无功功率采用低压静电电容器柜在变电所进行集中补偿，补偿后的功率因数可达0.95，视在功率为392.2KVA。拟新增SB9-500KVA 10/0.4KV变压器一台。
厂区负荷计算表
序
号 用电设备名称 设备装 机容量
(KW) 需要
系 数
(KX) 功 率
因 数
(cosa) 计 算 负 荷 备 注
有效(KW) 无效
(kvar) 视在
(KVA)
1 工艺设备 420 0.75 0.8 315 236.3
2 空压 20 0.75 0.8 15 11.3
3 其它 120 0.7 0.98 84 17.1
合计 560 0.84 414 264.7 491.4
乘同时系数0.9 0.84 372.6 238.2 442.3
无功功率补偿（KVAR） 补偿后 -116
补偿后 0.95 372.6 122.5 392.2
配电房设有S9-500KVA10/0.4KV型变压器一台，变压器负载率约为0.78。
本项 目年耗电量约为84×104kwh。
计量：高压10KV进线设专用计量柜。10/0.4kV低压进线柜与0.4kV每路出线均设计量表。
无功补偿：无功补偿均设置在变配电所集中进行，补偿后变压器高压侧功率因数在0.9以上。
户外供电线路：本工程户外10KV供电线路采用YJV22-10KV铠装电力电缆直接埋地敷设；0.4KV供电线路采用VV22-1KV铠装电力电缆直埋敷设。
2、动力与照明配电
电源与配电系统：车间电源均车间变电所引来，电压380/220伏。动力配电系统一般均采用链式配电, 个别大容量设备采用放射式配电。照明配电系统均采用树干式配电。
配电设备：动力配电箱采用QGBD型与QDB型配电箱，部分需留有插座的供电场所, 选用CXT(R)型电源插座箱。
电动机单台容量在30KV及以上者应采用减压启动设备, 30KW以下可采用磁力启动器或接触器直接启动，3KW及以下者, 可采用空气开关直接启动。
工艺设备的控制和联锁的保护设备均由工艺设备配套提供。选用配电设备为普通型。
电缆、导线的选择与敷设：车间内配电干线选用VV-1KV铜芯电力电缆沿桥架敷设；配电支线选用BV-500V 铜芯导线穿金属管暗敷。
光源及灯具选择：办公室与车间照明一般均选用荧光灯，仓库、车间辅房照明选用白炽灯具，厂区道路照明采用高压钠灯。
照度标准：生产车间100Lx，办公室150Lx，车间辅房75Lx，宿舍75Lx，厂区道路20Lx。
接地系统：本工程低压配电系统接地型式为TN- S 制与TN-C-S制相结合方式。利用建筑物基础构成综合接地体，接地电阻不大于１欧姆。变压器中性点，各类配电设备外露可导电部分，电缆桥架等均可靠接地。除尘风机及其管道做防静电接地。沿桥架敷设裸铜线作为接地干线，引至各终端用电设备接地线与电源线同管敷设。
3、建筑物防雷
本工程属三类防雷建筑接地体与低压配电接地系统共用。
在预计雷击次数大于0.06次／年的建筑物屋顶设避雷带，沿建筑物四周设避雷引下线。防雷系统均利用建筑物结构钢筋组成。
（3）空压
1、设计依据
工艺资料及总平面图。
2、概述
本工程为工艺需用空压。在厂区设一个空压站（车间附房内）。根据工艺对生产用压缩空气的要求，压缩空气进行干燥处理。
3、 压缩空气消耗量 10 m3/min 0.6Mpa
4、 压缩空气质量要求
压力 ＞0.6Mpa （表压）
温度 ＜40℃ (工艺用)
露点 ＜-10℃ (大气压力下)
性状 无油无尘
5、主要设备选用
根据工艺生产对压缩空气的要求，选用上海应格素兰压缩机有限公司生产的MH-37（5.2m3/min）2台。
6、压缩空气流程
空压机 吸附式干燥机 储气罐 用户
（4）通风、空调
注塑车间为高温车间，在生产过程中会散发大量热量，需设置通风排气设施。车间通风以自然通风为主机械通风为辅的通风方式。自然通风采用车间外墙窗下开设进风百叶窗、屋面设置排气气楼进行自然通风；同时车间按4-5次/h设置机械排风系统，采用在车间屋面装设屋顶风机进行强制排风。对局部散湿较大的工艺设备上设置排气罩接风管由轴流风机排出室外或屋顶。
为改善工作条件并节约投资，可在办公室等小开间房间设分体壁挂机来处理冬、夏二季的室内循环风；会议室和其它大开间办公室等可采用分体风冷柜机来满足人们的舒适需求。
1.2.5 投资规模和资金措施方案
项目总投资为5600万元（合800万美元），其中建设投资4740万元，流动资金为860万元。公司注册资本600万美元，其余不足资金200万美元由企业自筹解决。
1.2.6 主要技术经济指标
表1-3 主要技术经济指标汇总表
序号 项目名称 单 位 数 量 备 注
1 建设规模
1.1 xx系列 万套/年 500 2寸
1.2 xx系列 万套/年 200 3寸
1.3 xx系列 万套/年 500 4寸
1.4 xx观察窗 万只/年 300
2 主要原辅材料年用量 详见表1-1
3 年工作日 天 300 部分单班制250天
4 公用动力消耗量
4.1 耗水量 万吨/年 5.85
4.2 耗电量 万度/年 84
5 总定员 人 100
6
总图技术经济指标
6.1 总征地面积 平方米 15433 合23.15亩
6.2 总用地面积 平方米 14632 合21.95亩
6.3 总建（构）筑面积 平方米 27573
6.3.1 其中：地上建筑面积 平方米 26337
6.3.2 地下建筑面积 平方米 1236
6.4 建筑占地面积 平方米 5852
6.5 建筑系数 % 40
6.6 容积率 1.8
6.7 绿地率 % 20
7 项目总投资 万元 5600 合800万美元
7.1 建设投资 万元 4740
7.2 建设期利息 万元 0
7.3 流动资金 万元 860
8 年营业收入 万元 12400
9 年总成本费用 万元 10328 正常年
10 年营业税金及附加 万元 648 正常年
11 年利润总额 万元 1612 正常年
12 财务评价指标
12.1 投资利润率 % 28.79
12.2 投资利税率 % 40.36
12.3 投资回收期(含建设期1年) 年 4.17 所得税前
年 4.75 所得税后
12.4 财务内部收益率 % 32.42 所得税前
% 25.88 所得税后
12.5 财务净现值（ic=12%） 万元 5134 所得税前
万元 3336 所得税后
13 盈亏平衡点 % 52.11
