（免费下载）JGJ 195-2010 液压爬升模板工程技术规程
1 总 则
1.0.1 为使混凝土结构工程采用液压爬升模板施工做到技术先进、经济合理、确保安全和质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、大型柱、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程的液压爬升模板装置的设计、制作、安装与拆除、液压爬升模板施工及验收。
1.0.3 本规程规定了液压爬升模板装置的设计、制作、安装与拆除、液压爬升模板施工及验收的基本技术要求，当本规程与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。
1.0.4 液压爬升模板装置的设计、制作、安装与拆除、液压爬升模板施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
2.2 符 号
Fk1——上操作平台施工荷载标准值；
Fk2——下操作平台施工荷载标准值；
Fk3——吊平台施工荷载标准值；
Gk——爬模装置自重荷载标准值；
K——安全系数；
S——荷载效应标准值；
Wk7——7级风力时风荷载标准值；
Wk9——9级风力时风荷载标准值；
μ——支承杆计算长度系数。
3 基本规定
3.0.1 采用液压爬升模板进行施工必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算；且必须对承载螺栓、支承杆和导轨主要受力部件分别按施工、爬升和停工三种工况进行强度、刚度及稳定性计算。
3.0.2 爬模应根据工程结构特点和施工因素，选择不同的爬模装置和承载体，满足爬模施工程序和施工要求。
3.0.3 爬模装置应由专业生产厂家设计、制作，应进行产品制作质量检验。出厂前应进行至少两个机位的爬模装置安装试验、爬升性能试验和承载试验，并提供试验报告。
3.0.4 爬模装置现场安装后，应进行安装质量检验。对液压系统应进行加压调试，检查密封性。
3.0.5 爬模装置脱模时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。
3.0.6 在爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，且必须满足设计要求。
3.0.7 水平结构滞后施工时，施工单位应与设计单位共同确定施工程序及施工过程中保持结构稳定的安全技术措施。
4 爬模施工准备
5 爬模装置设计
6 爬模装置制作
7 爬模装置安装与拆除
8 爬模施工
9 安全规定
9.0.1 爬模施工应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
9.0.2 爬模工程必须编制安全专项施工方案，且必须经专家论证。
9.0.3 爬模装置的安装、操作、拆除应在专业厂家指导下进行，专业操作人员应进行爬模施工安全、技术培训，合格后方可上岗操作。
9.0.4 爬模工程应设专职安全员，负责爬模施工的安全监控，并填写安全检查表。
9.0.5 操作平台上应在显著位置标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布，人员、物料不得超过允许荷载；爬模装置爬升时不得堆放钢筋等施工材料，非操作人员应撤离操作平台。
9.0.6 爬模施工临时用电线路架设及架体接地、避雷措施等应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
9.0.7 机械操作人员应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33的有关规定定期对机械、液压设备等进行检查、维修，确保使用安全。
9.0.8 操作平台上应按消防要求设置灭火器，施工消防供水系统应随爬模施工同步设置。在操作平台上进行电、气焊作业时应有防火措施和专人看护。
9.0.9 上、下操作平台均应满铺脚手板，脚手板铺设应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的有关规定；上架体、下架体全高范围及下端平台底部均应安装防护栏及安全网；下操作平台及下架体下端平台与结构表面之间应设置翻板和兜网。
9.0.10 对后退进行清理的外墙模板应及时恢复停放在原合模位置，并应临时拉结固定；架体爬升时，模板距结构表面不应大于300mm。
9.0.11 遇有六级以上强风、浓雾、雷电等恶劣天气，停止爬模施工作业，并应采取可靠的加固措施。
9.0.12 操作平台与地面之间应有可靠的通信联络。爬升和拆除过程中应分工明确、各负其责，应实行统一指挥、规范指令。爬升和拆除指令只能由爬模总指挥一人下达，操作人员发现有不安全问题，应及时处理、排除并立即向总指挥反馈信息。
9.0.13 爬升前爬模总指挥应告知平台上所有操作人员，清除影响爬升的障碍物。
9.0.14 爬模操作平台上应有专人指挥起重机械和布料机，防止吊运的料斗、钢筋等碰撞爬模装置或操作人员。
9.0.15 爬模装置拆除时，参加拆除的人员必须系好安全带并扣好保险钩；每起吊一段模板或架体前，操作人员必须离开。
9.0.16 爬模施工现场必须有明显的安全标志，爬模安装、拆除时地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
10 爬模装置维护与保养
10.0.1 爬升模板应做到每层清理、涂刷脱模剂，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理，对丝杠、滑轮、滑道等部件进行注油润滑。
10.0.2 钢筋绑扎及预埋件的埋设不得影响模板的就位及固定；起重机械吊运物件时严禁碰撞爬模装置。
10.0.3 采用千斤顶的爬模装置，应确保支承杆的垂直、稳定和清洁，保证千斤顶、支承杆的正常工作。当支承杆上咬痕比较严重时，应更换新的支承杆。支承杆穿过楼板时，承载铸钢楔应采取保护措施，防止混凝土浆液堵塞倒齿缝隙。
10.0.4 导轨和导向杆应保持清洁，去除粘结物，并涂抹润滑剂，保证导轨爬升顺畅、导向滑轮滚动灵活。
10.0.5 液压控制台、油缸、千斤顶、油管、阀门等液压系统应每月进行一次维护和保养，并做好记录。
10.0.6 爬模装置拆除和地面解体后，对模板、架体、提升架等部件应及时进行清理、涂刷防锈漆，对丝杠、滑轮、螺栓等清理后，应进行注油保护；所有拆除的大件应分类堆放、小件分类包装，集中待运。
10.0.7 因恶劣天气、故障等原因停工，复工前应进行全面检查，并应维护爬模装置和防护措施。
11 环保措施
11.0.1 模板宜选用钢模板或优质木(或竹)胶合板和木工字梁模板，提高周转使用次数，减少木材资源消耗和环境污染。
11.0.2 爬模装置应做到模数化、标准化，可在多项工程使用，减少能源消耗。
11.0.3 混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低噪声污染。
11.0.4 操作平台上宜设置环保型厕所，并有专人负责清理，确保施工现场环境卫生。
11.0.5 清理施工垃圾时应使用容器吊运并及时清运，严禁凌空抛撒。
11.0.6 液压系统宜采用耐腐蚀、防老化、具备优良密封性能的油管，防止漏油造成环境污染。
11.0.7 模板表面宜选用无污染、环保型脱模剂。
附录A 爬模装置设计荷载标准值
A.0.1 爬模装置自重标准值(Gk)应根据设计图纸确定。
A.0.2 上操作平台施工荷载标准值(Fk1)应取4.0kN/m2，下操作平台施工荷载标准值(Fk2)应取1.0kN/m2。
A.0.3 吊平台施工荷载标准值(Fk3)应取1.0kN/m2(不参与荷载效应组合，仅用于纵向连系梁设计)。
A.0.4 风荷载标准值应按下式计算：
式中：βgz、μs、μz——应按《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001表7.5.1、表7.3.1和表7.2.1取值；
υ0——应按表A.0.4的规定取值。
表A.0.4 风力等级
附录B 承载螺栓承载力计算
B.0.1 承载螺栓的承载力应按下列公式计算：
式中：Nv、Nt——承载螺栓所承受的剪力和拉力；
——承载螺栓的受剪、受拉和受压承载力设计值。
B.0.2 承载螺栓与混凝土接触处的混凝土冲切承载力应按下列公式计算：
1)当承载螺栓固定在墙体预留孔内时：
F≤2.8(a＋h0)h0t (B.0.2-1)
2)当承载螺栓与锥形承载接头连接时：
F≤2.8(d＋s－30)(s－30)t (B.0.2-2)
式中：F——承载螺栓所承受的轴力(N)；
d——预埋件锚固板边长或直径(mm)；
a——承载螺栓的垫板尺寸(mm)；
s——锥形承载接头埋入长度(mm)；
h0——墙体的混凝土有效厚度(mm)；
t——混凝土轴心抗拉强度设计值(N/mm2)。
B.0.3 承载螺栓与混凝土接触处的混凝土局部受压承载力应按下式计算：
F≤2.0a2c(B.0.3)
式中：F——承载螺栓所承受的轴力(N)；
a——承载螺栓的垫板尺寸(mm)；
c——混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm2)。
附录C 爬模工程垂直偏差测量记录表
附录C 爬模工程垂直偏差测量记录表
表C 爬模工程垂直偏差测量记录表
附录D 爬模工程安全检查表
附录D 爬模工程安全检查表
表D 工程层液压爬升模板安全检查表
