GB/T 50538-2010 埋地钢质管道防腐保温层技术标准 （完整版）
1 总 则
1.0.1为保证埋地钢质管道防腐保温层的质量，延长使用寿命，提高经济效益，制定本标准。
1.0.2本标准适用于输送介质温度不超过120℃的埋地钢质管道外壁防腐层与保温层的设计、预制及施工验收。
1.0.3埋地钢质管道防腐保温层在设计、预制、施工及验收中除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 防腐层 anti-corrosive coating
指环氧类涂料、聚乙烯胶粘带、聚乙烯防腐层或环氧粉末防腐层。
2.0.2 保温层 insulation layer
指各种聚氨酯泡沫塑料层。
2.0.3 防护层 protective layer
指采用聚乙烯专用料形成的聚乙烯层或玻璃钢层。
2.0.4 防水帽 water proof cap
指辐射交联热收缩防水帽。
3 防腐保温层结构
3.0.1 输送介质温度不超过100℃的埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层应由防腐层－保温层－防护层－端面防水帽组成，其结构如图3.0.1-1所示；输送介质温度不超过120℃的埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层宜采用图3.0.1-1所示的结构，经设计选定也可采用图3.0.1-2所示的结构，但宜增加报警预警系统。
图3.0.1-1 输送介质温度不超过100℃的保温管道结构图
1－保温层；2－防护层；3－防水帽；4－防腐层；5－管道
图3.0.1-2 输送介质温度不超过120℃的保温管道结构图
1－钢管；2－防护层；3－耐高温聚氨酯泡沫塑料层；4－支架；5－报警线
3.0.2 防腐层可选用液体环氧类涂料、聚乙烯胶粘带、聚乙烯防腐层或环氧粉末防腐层，由设计选定。当采用液体环氧、聚乙烯胶粘带、聚乙烯防腐层或环氧粉末防腐层时，其结构及厚度应符合国家现行有关技术标准、规范的规定。
3.0.3 保温层应选用聚氨酯泡沫塑料，其厚度应按本标准附录A的规定进行计算，并结合输送工艺要求确定，其厚度不应小于25mm。
3.0.4 防护层可选用聚乙烯专用料或玻璃钢层，防护层厚度应根据管径及施工工艺确定，其厚度应大于或等于1.4mm，并应符合本标准相关条款的规定。
3.0.5 防腐保温层端面应采用辐射交联热收缩防水帽。防水帽与防护层、防水帽与防腐层的搭接长度不应小于50mm。
3.0.6 管件的防腐保温结构宜与主管道一致，其防腐保温层质量不应低于主管道的要求。
4 材 料
5 防腐保温管道预制
6 质量检验
7 标识、储存与运输
7.0.1 检验合格的防腐保温管成品应在距管端350mm处喷涂产品标识，标识内容包括生产厂名称、钢管规格、长度、执行标准。随产品提供的合格证内容应包括产品名称、生产厂名称、生产日期、班次和质检员代号。
7.0.2 防腐保温管吊装时应采用宽度为150mm～200mm的尼龙带或胶皮带，严禁用钢丝绳吊装。
7.0.3 防腐保温管的堆放场地应坚固、平整、无杂物、无积水，并应设置高度为150mm的管托，严禁混放，堆放高度不得大于2m。堆放处应远离火源和热源。
7.0.4 堆放场地应悬挂铭牌，铭牌上写明管径、壁厚、保温层厚度。
7.0.5 防腐保温管不宜长期受阳光照射及雨淋，露天存放不应超过六个月。若超过六个月以上宜用篷布盖住，钢管两端应加封堵。
7.0.6 防腐保温管成品在运输过程中，应采取有效的固定措施，不得损伤防护层、保温层及防腐层结构。装卸过程中，轻拿轻放，严禁摔打拖拉。
8 补口及补伤
9 安全、卫生及环境保护
9.0.1 涂敷生产过程中的安全、环保要求应符合现行国家标准《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692的有关规定。
9.0.2 钢质管道除锈、涂敷生产过程中，各种设备产生的噪声，应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87的有关规定。
9.0.3 钢质管道除锈、涂敷生产过程中，空气中粉尘含量不得超过现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1的有关规定。
9.0.4 钢质管道除锈、涂敷生产过程中，空气中有害物质浓度不得超过现行国家标准《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514的有关规定。
9.0.5 涂敷区电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定，电气设施应整体防爆，操作部分应设触电保护器。
9.0.6 钢质管道除锈、涂敷生产过程中，所有机械设施的转动和运动部位应设置保护。
9.0.7 防腐管的运输和施工过程中的安全、卫生和环境保护应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369等有关标准的规定。
9.0.8 “一步法”原料配置及输送均应采用密闭装置，生产中应采取有效措施防止液体原料飞溅或喷射伤人事件。
10 竣工文件
10.0.1 竣工验收时防腐保温管预制厂应提交下列文件：
1 防腐保温管出厂合格证和质量检验报告。
2 防腐保温层性能测试报告。
10.0.2 竣工验收时现场施工单位应提交下列文件：
1 补口补伤记录及质量检验报告。
2 返工记录及质检检验报告。
附录A 保温层经济厚度计算公式
A.0.1 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层中的保温层，其经济厚度应按下列公式计算：
式中：——保温层厚度（m）
D，D1——分别为保温层内径、外径（m）
h——管道中心距地面深度（m）
t1——介质温度（℃）
t2——距地面h处的土壤温度（℃）
——保温材料导热系数[W/(m·℃)]
2——土壤导热系数[W/(m·℃)]
α——保温层外表面向土壤的放热系数[W/(m·℃)]
B——热能价格（元/MW·b）
H——年运行时间（h）
A——防腐保温层单位造价（元/m3）
N——保温工程投资年分摊率（％）
A.0.2 按单利计息，公式(A.0.1-1)中N取值，应按照以下公式计算：
式中：n——计算年数；
i——年利率。
A.0.3 按复利计息，公式(A.0.1-1)中N取值，应按照以下公式计算：
式中：n——计算年数；
i——年利率。
A.0.4 公式(A.0.1-1)中A代表保温层＋防护层所组成的复合结构，其单位造价应按以下公式计算：
式中：A1——保温层单位造价（元/m3）；
A2——防护层单位造价（元/m2）；
D1——保温层外径(m)；
A3——防腐层单位造价（元/m2）；
D0——钢管外径(m)。
A.0.5 公式(A.0.1-1)适用于h/D1＞3的条件，如果h/D1＜3则另行计算。
