1 总 则

1.0.1 为提高钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工程技术水平，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、环境保护，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于钢铁企业新建、改建喷雾焙烧法盐酸废液再生工程的建设、运行和维护管理。

1.0.3 钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工程建设除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术 语

2.0.1 盐酸再生工艺 hydrochloric acid regeneration process
处理酸洗机组产生的盐酸废液，经过一系列的化学反应生成可再次用于酸洗机组的再生酸的过程。

2.0.2 喷雾焙烧法 spraying and roasting technology
通过雾状形式向焙烧炉内喷入废盐酸，在高温环境下进行化学反应，生成再生酸和氧化铁粉的方法。

2.0.3 罐区 tank farm
用于设置新酸、废酸、再生酸、漂洗水等液体储罐的区域。

2.0.4 废酸 waste acid
酸洗机组产生的废盐酸液。

2.0.5 再生酸 regenerated acid
盐酸再生装置产生的可再次用于酸洗机组的盐酸液。

2.0.6 新酸 fresh acid
外购的商品盐酸。

2.0.7 漂洗水 rinse water
酸洗机组漂洗工艺段清洗带钢后的排放水。

2.0.8 氧化铁粉 ferric oxide
喷雾焙烧法产生的粉末状氧化铁。

2.0.9 浓缩废酸 concentrated acid
经过预浓缩器热交换，循环浓缩后的废酸。

2.0.10 焙烧炉 roaster
在高温环境下，将喷入的浓缩酸汽化并发生化学反应，生成氯化氢气体和氧化铁粉的设备。

2.0.11 酸枪 spray boom
将浓缩酸以雾状形式从焙烧炉顶部喷入的设备。

2.0.12 旋风分离器 cyclone separator
安装在焙烧炉与预浓缩器之间，用于分离烟气中氧化铁粉的设备。

2.0.13 预浓缩器 preconcentrator
用于焙烧炉烟气降温和除尘，并对废酸进行浓缩的设备。

2.0.14 吸收塔 absorption column
吸收烟气中的氯化氢生成再生酸的设备。

2.0.15 洗涤器 scrubber
通过洗涤，去除烟气中残留的氯化氢和氧化铁粉的设备。

2.0.16 除氯装置 chloride remover
通过加热减少氧化铁粉中氯含量的设备。

2.0.17 酸操作模式 acid operation mode
废酸经过预浓缩器后，喷入焙烧炉的生产方式。

2.0.18 漂洗水操作模式 rinse water operation mode
漂洗水经过预浓缩器后，喷入焙烧炉的生产方式。

2.0.19 脱盐水操作模式 demineralized water operation mode
直接向焙烧炉喷入脱盐水的生产方式。

3 基本规定

3.0.1 钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工程宜与酸洗机组同步建设。

3.0.2 盐酸废液再生工程设计应采用先进、成熟、可靠的技术、工艺和设备，并应符合下列规定：
1 设计能力应与所服务的酸洗机组的处理能力相匹配；
2 工艺设备及自动化控制系统的装备水平应满足生产工艺要求；
3 废气排放指标应符合现行国家标准《轧钢工业大气污染物排放标准》GB 28665的有关规定；
4 氧化铁粉的质量宜符合现行国家标准《铁氧体用氧化铁》GB／T 24244的有关规定；
5 新酸应符合现行国家标准《工业用合成盐酸》GB 320的有关规定。

3.0.3 盐酸再生装置宜布置在站房内。

3.0.4 盐酸再生工程中废酸净化装置的设置，宜根据废酸中硅等杂质的含量、氧化铁粉的品质需求经技术经济比较后确定。

3.0.5 盐酸再生站房内设备和材料的选用应满足工作条件和环境要求。

4 工艺设计

5 工艺设备与管道

6 电气自动化

7 站房设计

8 施工与安装

9 调试与考核

10 运行与维护

10.0.1 盐酸再生装置的运行控制应符合下列要求：
1 应建立盐酸再生装置技术规程和岗位作业规程，并应明确装置开机、运行、停机操作要求和注意事项；
2 装置运行所产生的工业废气排放指标应符合环保要求；
3 装置运行的处理能力应控制在设计能力85％～115％的范围内；
4 装置停运24h以上后需重新投入生产时，水操作应进行4h以上方可切换成酸操作模式的生产状态；
5 装置需停止运行24h以上时，停机前应漂洗水操作3h、脱盐水操作1h后才允许进入停机操作过程；
6 运行期间应对装置的运行数据和现场设备运行状态每4h进行一次检查和巡检，并应做好相应记录。

10.0.2 运行期间宜根据运行状态对装置的生产技术规程和岗位规程规定进行相应调整。

10.0.3 盐酸再生装置的维护应符合下列要求：
1 建立装置的设备技术标准、维修技术标准、周期维修管理计划、设备异常处理管理及关键设备的功能精度管理的要求；
2 对装置设备按技术标准、功能精度要求和维护计划进行定期的专业检查和维护；
3 当装置的焙烧炉顶部负压实际运行数据波动超过设定值±100Pa且持续时间超过1h时，应查明原因，并采取相应的对策，对相关设备进行维修；
4 应确定装置运行状态下的废气风机的负荷值，当装置的废气风机运行负荷增加值达到10％且持续时间超过1h时，应查明原因，并采取相应的对策，对相关设备进行维修。

11 节能与环保

11.0.1 盐酸再生装置的节能设计，应符合现行国家标准《钢铁企业节能设计规范》GB 50632的有关规定。

11.0.2 盐酸再生装置的给排水设计，应符合现行国家标准《钢铁企业节水设计规范》GB 50506的有关规定。

11.0.3 能源计量器具设计，应符合现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB 17167的有关规定。

11.0.4 盐酸再生装置在运行过程中应根据产能调整相关设备运行参数。

11.0.5 盐酸再生装置燃烧系统应根据燃气品质设置合理的空燃比。

11.0.6 工艺设备选型和辅助设施设计，应符合现行国家标准《钢铁工业环境保护设计规范》GB 50406的有关规定。

11.0.7 盐酸再生装置废气排放应符合现行国家标准《轧钢工业大气污染物排放标准》GB 28665的有关规定。

11.0.8 盐酸再生装置产生的废水应处理达标后排放。

12 安全与消防

12.0.1 安全设计应符合下列规定：
1 防火、防爆及煤气安全应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 6222的有关规定；
2 电气安全设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057和《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定；
3 建(构)筑物的抗震设计应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的有关规定；
4 人行通道、梯子、平台、防护栏杆、防护屏与保护罩的设置应符合现行国家标准的有关规定；
5 安全标志的设置应符合现行国家标准《安全标志及其使用导则》GB 2894的有关规定；
6 运输、装卸与起重安全技术措施应符合现行国家标准《起重机械安全规程》GB 6067的有关规定。

12.0.2 工业卫生设计应符合下列规定：
1 防尘、防毒、防窒息技术措施应符合国家现行有关工业企业设计卫生标准。工作场所中有害因素的浓度应符合国家现行有关工作场所有害因素职业接触限值的规定。
2 噪声和局部振动防护设施的设置应符合国家现行有关工业场所有害因素职业接触限值的规定。
3 防暑降温与防寒采暖设计应符合现行国家标准《采暖通风和空气调节设计规范》GB 50019的有关规定。
4 站房区域的卫生防护设施应符合现行行业标准《化工企业安全卫生设计规定》HG 20571的有关规定。

12.0.3 盐酸再生站的建筑物、消防设施等的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414的有关规定。

12.0.4 灭火器的配置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的有关规定。