GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管 （完整版）
1 范围
1 范围
本标准规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于流体输送用耐蚀不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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3 分类及代号
3.1 钢管按制造类别为以下六类：
Ⅰ类——钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝100％全长射线探伤；
Ⅱ类——钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝100％全长射线探伤；
Ⅲ类——钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤；
Ⅳ类——钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤；
Ⅴ类——钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤；
Ⅵ类——钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤。
3.2 钢管按供货状态分为以下四类：
a） 焊接状态 H；
b） 热处理状态 T；
c） 冷拔（轧）状态 WC；
d） 磨（抛）光状态 SP。
4 订货内容
4 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应至少包括下列内容，
a）标准号；
b）产品名称；
c）钢的牌号；
d）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；
e）订购的数量（总重量或总长度）；
f）交货状态；
8）制造类别；
h）其他特殊要求。
5 尺寸及单位长度重量
5.1 外径和壁厚
钢管的外径（D）和壁厚（S）应符合GB/T 21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
5.2 外径和壁厚的允许偏差
钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1、表2的规定，根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。
当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。
表1 钢管外径的允许偏差 单位为毫米
| 类别 | 外径 D |
允许偏差 | |
| 较高级（A） | 普通级（B） | ||
| 焊接状态 |
全部尺寸 | ±0.5％D或±0.20， 两者取较大值 |
±0.75％D或±0.30， 两者取较大值 |
| 热处理状态 | ＜40 | ±0.20 | ±0.30 |
| ≥40～＜65 | ±0.30 | ±0.40 | |
| ≥65～＜90 | ±0.40 | ±0.50 | |
| ≥90～＜168.3 | ±0.80 | ±1.00 | |
| ≥168.3～＜325 | ±0.75％D | ±1.0％D | |
| ≥325～＜610 | ±0.6％D | ±1.0％D | |
| ≥610 | ±0.6％D | ±0.75％D或±10， 两者取较小值 |
|
| 冷拔（轧）状态、 磨（抛）光状态 |
＜40 | ±0.15 | ±0.20 |
| ≥40～＜60 | ±0.20 | ±0.30 | |
| ≥60～＜100 | ±0.30 | ±0.40 | |
| ≥100～＜200 | ±0.4％D | ±0.5％D | |
| ≥200 | ±0.5％D | ±0.75％D | |
表2 钢管壁厚的允许偏差 单位为毫米
| 壁厚S | 壁厚允许偏差 |
| ≤0.5 | ±0.10 |
| ＞0.5～1.0 |
±0.15 |
| ＞1.0～2.0 | ±0.20 |
| ＞2.0～4.0 | ±0.30 |
| ＞4.0 | ±10％S |
5.3 不圆度
钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3％的钢管）任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的1.5％。
5.4 弯曲度
钢管的弯曲度应符合表3的规定。
表3 钢管的弯曲度
| 钢管外径/mm |
弯曲度/（mm/m） |
| ≤108 | ≤1.5 |
| ＞108～325 | ≤2.0 |
| ＞325 | ≤2.5 |
5.5 长度
1 钢管的通常长度为3000mm～9000mm。
2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺总长度应在通常范围内，其全长允许偏差为
mm。每个倍尺长度应留5mm～10mm的切口余量。
3 经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于508mm的钢管允许有双纵缝或与纵向焊缝相同质量的环缝接头。
5.6 端头外形
钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口角度按协议执行。
5.7 重量
钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量的计算按公式（1）。
（1）
式中：
W——钢管的理论重量，单位为千克每米（kg/m）；
π——圆周率，取3.1416；
S——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；
D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；
ρ——钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm3），各牌号钢的密度见表4。
表4 钢的密度和理论重量计算公式
6 技术要求
6.3 交货状态
钢管应以热处理并酸洗状态交货，热处理时须采用连续式或周期式炉全长热处理。钢管的推荐热处理制度见表6。
根据需方要求，经供需双方协议，也可按其他状态交货。
表6 钢管的热处理制度
6.4 力学性能
钢管的力学性能应符合表7的规定。其中非比例延伸强度Rp0.2仅在需方要求，合同中注明时才给予保证。
表7 钢管的力学性能
6.8 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加下列检验项目：
a）钢管卷边试验；
b）测试奥氏体晶粒度；
c）焊接接头冲击试验。
7 试验方法
7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
7.2 钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查，焊缝余高应采用符合精度要求的量具测量。
7.3 钢管各项检验的取样方法和试验方法应符合表8的规定。
表8 钢管各项检验的取样方法和试验方法
| 序号 | 试验项目 | 取样数量 | 取样方法 | 试验方法 |
| 1 | 化学成分 |
每炉取1个试样 | GB/T 20066 | GB/T 223、GB/T 11170 GB/T 20123、GB/T 20124 |
| 2 | 拉伸试验 | 每批在两根钢管上各取1个试样 | GB/T 2975 | GB/T 228 |
| 3 | 液压试验 | 逐根 | — | GB/T 241 |
| 4 | 涡流探伤 | 逐根 | — | GB/T 7735 |
| 5 | 压扁试验 | 每批在一根钢管上取1个试样 | GB/T 246 | GB/T 246 |
| 6 | 焊缝横向弯曲试验 | 每批在一根钢管上取1组试样 | GB/T 232 | GB/T 232 |
| 7 | 晶间腐蚀试验 | 每批在一根钢管上取1组试样 | GB/T 4334.5 | GB/T 4334.5 |
| 8 | 射线探伤 | 6.6条 | — | GB/T 3323 |
| 9 | 卷边试验 | 每批在一根钢管上取1个试样 | GB/T 245 | GB/T 245 |
| 10 | 奥氏体晶粒度 | 每批在一根钢管上取1个试样 | GB/T 6394 | GB/T 6394 |
| 11 | 焊缝接头冲击试验 | 协商 | GB/T 2650 | GB/T 2650 |
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢管的检查与验收由供方技术质量监督部门进行。
8.2 组批规则
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一焊接工艺和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定：
a）外径不大于57mm，400根；
b）外径大于57但不大于219.1mm，200根；
c）外径大于219.1mm，100根。
8.3 取样数量
钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。
8.4 复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定。
9 包装、标志及质量证明书
9 包装、标志及质量证明书
钢管的标志应包括技术要求类别，其余应符合GB/T 2102的规定。
钢管的包装及质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
