GB/T 28799.3-2012 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第3部分:管件 (完整版)
1 范围
1 范围
GB/T 28799的本部分规定了耐热聚乙烯(PE-RT)管件(以下简称管件)的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于PE-RTⅠ型和PE-RTⅡ型管件。
本部分与GB/T 28799.1、GB/T 28799.2配合使用,适用于建筑冷热水管道系统,包括民用与工业建筑冷热水、饮用水和采暖系统等。
本部分不适用于灭火系统。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1993)
GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt ISO 1133:1997)
GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO 1167)
GB/T 7306-2000 55°密封管螺纹(eqv ISO 7-1:1982)
GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定(ISO 3126)
GB/T 15820 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验(ISO:3501)
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 19473.2-2004 冷热水用聚丁烯(PB)管道系统 第2部分:管材
GB/T 19993 冷热水用热塑性塑料管道系统 管材管件组合系统热循环试验方法
GB/T 21300 塑料管材和管件 不透光性的测定(ISO 7686)
GB/T 28799.1-2012 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管路系统 第1部分:总则
GB/T 28799.2-2012 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管路系统 第2部分:管材
3 材料
3.1 生产管件所用的耐热聚乙烯(PE-RT)材料应是符合GB/T 28799.1-2012要求的混配料。
3.2 管件中金属部分不应对PE-RT材料产生不利影响。
4 产品分类
4.1 管件按所用原材料分为PE-RTⅠ型管件和PE-RTⅡ型管件。
4.2 管件按连接方式分为熔接管件和机械连接管件。熔接管件按熔接方式不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件。机械连接管件是指通过机械方式实现连接的管件,如螺纹连接和法兰连接。
4.3 管件按管系列S分类与管材相同,按GB/T 28799.2-2012的规定。管件的主体壁厚应不小于相同管系列S的管材的壁厚。
5 要求
5.1 颜色
地暖用管件宜为本色,生活饮用水管件宜为灰色,其他颜色由供需双方协商确定。
5.2 外观
管件表面应光滑、平整,不应有裂纹、气泡、脱皮,不应有明显的杂质、冷斑、色泽不匀、分解变色等缺陷。
5.4 静液压强度
管件的静液压强度应符合表3的规定。
表3 管件的静液压强度
| 材料 | 要求 | 试验参数 | ||
| 静液压应力 MPa |
试验温度 ℃ |
试验时间 h |
||
| PE-RTⅠ型 | 无渗漏 无破裂 |
9.9 3.8 3.6 3.4 |
20 95 95 95 |
1 22 165 1000 |
| PE-RTⅡ型 | 无渗漏 无破裂 |
11.2 4.1 4.0 3.8 |
20 95 95 95 |
1 22 165 1000 |
5.5 物理和化学性能
管件的物理和化学性能应符合表4的规定。
表4 管件的物理和化学性能
| 项目 | 要求 | 试验参数 | 试验方法 | |||
| PE-RTⅠ型 | PE-RTⅡ型 | |||||
| 参数 | 数值 | 参数 | 数值 | |||
| 静液压状态下 的热稳定性a,b |
无破裂 无渗漏 |
静液压应力 试验温度 试验时间 试样数量 |
1.9MPa 110℃ 8760h 1 |
静液压应力 试验温度 试验时间 试样数量 |
2.4MPa 110℃ 8760h 1 |
GB/T 6111 |
| 熔体质量流 动速率MFR |
与对原料测定值之差, 不应超过±0.3g/10min 且不超过±20% |
砝码质量 试验温度 |
5kg 190℃ |
砝码质量 试验温度 |
5kg 190℃ |
GB/T 3682-2000 |
| 透光率c | ≤0.2% | — | GB/T 21300 | |||
a用管件与管材相连进行试验,按照管件的管系列S计算试验压力,如试验中管材破裂则试验应重做。 |
||||||
5.6 管件的卫生性能
用于输送生活饮用水的管件,卫生性能应符合GB/T 17219的规定。
6 试验方法
6.1 试样状态调节
应在管件生产24h后进行取样。
除非另有规定外,试样应按GB/T 2918规定,在温度为23℃±2℃下进行状态调节至少24h。
6.2 颜色及外观检查
采用目测方法,观察管材颜色是否符合5.1、5.2要求。
6.3 尺寸测量
按照GB/T 8806进行测量。管件的承口深度用精度不低于0.02mm的量具测量;用精度不低于0.01mm的内径量表测量图1、图2规定部位承口的两个相互垂直的内径,计算出算术平均值为平均内径。用精度不低于0.01mm的内径量表测量同一断面的最大内径和最小内径,用最大内径减最小内径为不圆度。
6.6 熔体质量流动速率
按GB/T 3682-2000进行试验。
6.7 透光率
按照GB/T 21300进行试验。
6.8 卫生性能
按GB/T 17219进行试验。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。
7.3 定型检验
定型检验的项目为第5章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原料生产厂或牌号发生变化时,进行定型检验。
7.6 判定规则
外观、尺寸按照表13进行判定。其他指标有一项达不到规定时,则随机抽取双倍样品进行该项复检,如仍不合格,则判该批为不合格批。
8 标志、包装、运输、贮存
8.2 包装
一般情况下,每个包装箱内应装相同品种和规格的管件,包装箱应有内衬袋,每个包装箱重量不超过25kg。
8.3 运输
管件在运输时,不得曝晒、沾污、重压、抛摔和损伤。
8.4 贮存
管件应贮存在室内,远离热源,合理放置。

