GB/T 50818-2013 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范 （完整版）

1 总 则

1.0.1 为了确保石油天然气钢质管道环向对接接头工程全自动超声波检测质量，统一检测技术要求，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于低碳钢或低合金钢、6mm～50mm管道壁厚、大于100mm公称直径、环向对接接头的石油天然气管道工程的全自动超声波现场检测与质量评定。

1.0.3 石油天然气管道工程全自动超声波现场检测与质量评定除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术 语

2.0.1 衍射时差法（TOFD） time of flight diffraction
是采用一发一收的探头工作模式，利用缺欠端点的衍射波信号探测和测定缺欠尺寸的一种超声检测方法。

2.0.2 对比试块 calibration block
依据被检焊接接头坡口参数制作的，用于调整系统基准灵敏度、校验系统性能的试块。
2.0.3 直通波 lateral wave
TOFD技术中特有的一种波型，在材料表面下以最短路径传播的纵波信号。
2.0.4 底面反射波 back wall echo
TOFD技术中从材料底面反射的纵波信号。
2.0.5 缺欠 imperfection
在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2.0.6 缺陷 defect
超过规定限制的缺欠。

2.0.7 表面未熔合 incomplete fusion（IF）
指熔焊金属与母材之间未能完全熔化结合且延续到表面的缺欠。

3 基本规定

3.0.1 现场全自动超声波检测程序应为：标注参考线、焊缝外观检查、扫查轨道安装、检测系统设置和调试、焊缝扫查、系统校验、检测结果评定。

3.0.2 检测人员应取得相应等级的超声波无损检测资格证书，还应接受设备性能、调试及评定等培训，并应经理论和实际考试合格，方可从事检测工作。从事全自动超声波检测评判的人员不应有色盲。
3.0.3 检测比例应符合设计文件和相关标准的规定。
3.0.4 采用的检测系统应具备多通道、分区扫查功能，可以配备聚焦和非聚焦探头、并具备A扫描、B扫描及衍射时差法（TOFD）扫描和成像功能。
3.0.5 对比试块的设计及制作应符合现行行业标准《石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测试块》SY/T 4112的有关规定。
3.0.6 检测单位应编制无损检测工艺规程，并应按工艺规程检测。无损检测工艺规程应包括通用工艺规程和工艺卡，并应符合下列要求：
1 无损检测通用工艺规程应由无损检测高级（Ⅲ级）人员根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要求编制，应由无损检测责任工程师审核，所在单位总工程师批准。无损检测通用工艺规程修订、更改时也应履行上述程序。
2 无损检测工艺卡应由无损检测中级（Ⅱ级）及以上人员根据无损检测通用工艺规程、产品标准、有关技术文件和本规范的要求编制，应由无损检测责任工程师审核。无损检测工艺卡修订、更改时也应履行上述程序。

4 检测系统选择

5 检测系统调试

6 现场检测

7 质量评定

8 检测报告

8.0.1 报告内容至少应包括：工程名称、焊接接头编号、坡口型式、材质、管径、壁厚、检测标准、检测参数、检测内容、检测人（级别）、审核人（级别）、检验日期、评定结果等。检测报告格式宜符合附录B的规定。

8.0.2 扫查记录和检测报告应由相应责任人员签字确认。

8.0.3 检测单位应保存扫查记录和检测报告，保存期不应少于7年。

附录A 钢管中声速测定

附录B 检测报告格式

B.0.1 检测报告应符合表B.0.1-1～表B.0.1-2的要求。

表B.0.1-1 全自动超声波检测报告

表B.0.1-2 全自动超声波检测报告（附 页）