1 总 则

1.0.1 为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法，特制定本标准。

1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土力学性能试验，包括抗压强度试验、轴心抗压强度试验、静力受压弹性模量试验、劈裂抗拉强度试验和抗折强度试验。

1.0.3 按本标准的试验方法所做的试验，试验报告或试验记录一般应包括下列内容：

1 委托单位提供的内容：

1) 委托单位名称；

2) 工程名称及施工部位；

3) 要求检测的项目名称；

4) 要说明的其他内容。

2 试件制作单位提供的内容：

1) 试件编号；

2) 试件制作日期；

3) 混凝土强度等级；

4) 试件的形状与尺寸；

5) 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配台比；

6) 养护条件；

7) 试验龄期；

8) 要说明的其他内容。

3 检测单位提供的内容：

1) 试件收到的日期；

2) 试件的形状及尺寸；

3) 试验编号；

4) 试验日期；

5) 仪器设备的名称、型号及编号；

6) 试验室温度；

7) 养护条件及试验龄期；

8) 混凝土强度等级；

9) 检测结果；

10) 要说明的其他内容。

1.0.4 普通混凝土力学性能试验方法，除应符合本标准的规定外，尚应按现行国家强制性标准中有关规定的要求执行。

2 取 样

2.0.1 混凝土的取样应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T 50080)第2章中的有关规定。

2.0.2 普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

3 试件的尺寸、形状和公差

4 设 备

5 试件的制作和养护

6 抗压强度试验

6.0.1 本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度，圆柱体试件的抗压强度试验见附录B。

6.0.2 混凝土试件的尺寸应符合本标准第3.1节中的有关规定。

6.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定：

1 混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合本标准第4.3节的规定。

2 混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩。当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求的钢垫板。

6.0.4 立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行：

1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。

2 将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。

3 在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa。

4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。

6.0.5 立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：

1 混凝土立方体抗压强度应按下式计算：

式中 f_cc――混凝土立方体试件抗压强度(MPa)；

F――试件破坏荷载(N)；

A――试件承压面积(mm²)。

混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。

2 强度值的确定应符合下列规定：

1) 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa)；

2) 三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；

3) 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。

3 混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×200mm试件为1.05；对100mm×100mm×100mm试件为0.95。当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

6.0.6 混凝土立方体抗压强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3条要求外，还应报告实测的混凝土立方体抗压强度值。

7 轴心抗压强度试验

7.0.1 本试验方法适用于测定棱柱体混凝土试件的轴心抗压强度。

7.0.2 测定混凝土轴心抗压强度试验的试件应符合本标准第3章中的有关规定。

7.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定：

1 轴心抗压强度试验所采用压力试验机的精度应符合本标准第4.3节的要求。

2 混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩。当压力试验机上、下压板不符合本标准第4.6.2条规定时，压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求的钢垫板。

7.0.4 轴心抗压强度试验步骤应按下列方法进行：

1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，用于毛巾将试件表面与上下承压板面擦干净。

2 将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并使试件轴心与下压板中心对准。

3 开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。

4 应连续均匀地加荷，不得有冲击。所用加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第3款的规定。

5 试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。

7.0.5 试验结果计算及确定按下列方法进行：

1 混凝土试件轴心抗压强度应按下式计算：

式中 f_cp――混凝土轴心抗压强度(MPa)；

F――试件破坏荷载(N)；

A――试件承压面积(mm²)。

混凝土轴心抗压强度计算值应精确至0.1MPa。

2 混凝土轴心抗压强度值的确定应符合本标准第6.0.5条中第2款的规定。

3 混凝土强度等级＜c60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×400mm试件为1.05；对100mm×100mm×300mm试件为0.95。当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

7.0.6 混凝土轴压抗压强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3条要求外，还应报告实测的混凝土轴心抗压强度值。

8 静力受压弹性模量试验

8.0.1 本方法适用于测定棱性体试件的混凝土静力受压弹性模量(以下简称弹性模量)。圆柱体试件的弹性模量试验见附录C。

8.0.2 测定混凝土弹性模量的试件应符合本标准第3章中的有关规定。每次试验应制备6个试件。

8.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定：

1 压力试验机应符合本标准中第4.3节中的规定。

2 微变形测量仪应符合本标准第4.4节中的规定。

8.0.4 静力受压弹性模量试验步骤应按下列方法进行：

1 试件从养护地点取出后先将试件表面与上下承压板面擦干净。

2 取3个试件按本标准第7章的规定，测定混凝土的轴心抗压强度(f_cp)。另3个试件用于测定混凝土的弹性模量。

3 在测定混凝土弹性模量时，变形测量仪应安装在试件两侧的中线上并对称于试件的两端。

4 应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与下压板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使其接触匀衡。

5 加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F₀，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε₀。应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度，f_cp的1／3的荷载值F_a，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε_a。所用加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第3款的规定。

6 当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20％时，应重新对中试件后重复本条第5款的试验。如果无法使其减少到低于20％时，则此次试验无效。

7 在确认试件对中符合本条第6款规定后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa(F₀)，恒载60s；然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载(F₀及F_a)至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa(F₀)持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε₀；再用同样的加荷速度加荷至F_a，持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε_a(见图8.0.4)。

8 卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与，f_cp之差超过f_cp的20％时，则应在报告中注明。

8.0.5 混凝土弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进行：

1 混凝土弹性模量值应按下式计算：

式中 E_c――混凝土弹性模量(MPa)；

F_a――应力为1／3轴心抗压强度时的荷载(N)；

F₀――应力为0.5MPa时的初始荷载(N)；

A――试件承压面积(mm²)；

L――测量标距(mm)；

式中 △n――最后一次从F₀加荷至F_a时试件两侧变形的平均值(mm)；

ε_a――F_a时试件两侧变形的平均值(mm)；

ε₀――F₀时试件两侧变形的平均值(mm)。

混凝土受压弹性模量计算精确至100MPa；

2 弹性模量按3个试件测值的算术平均值计算。如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20％时，则弹性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算；如有两个试件超过上述规定时，则此次试验无效。

8.0.6 混凝土弹性模量试验报告内容除应满足本标准第1.0.3条要求外，尚应报告实测的静力受压弹性模量值。

9 劈裂抗拉强度试验

9.0.1 本方法适用于测定混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度，圆柱体劈裂抗拉强度试验方法见附录D。

9.0.2 劈裂抗拉强度试件应符合本标准第3章中有关的规定。

9.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定：

1 压力试验机应符合本标准第4.3节的规定。

2 垫块、垫条及支架应符合本标准第4.5节的规定。

9.0.4 劈裂抗拉强度试验步骤应按下列方法进行：

1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。

2 将试件放在试验机下压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直；在上、下压板与试件之间垫以圆弧形垫块及垫条各一条，垫块与垫条应与试件上、下面的中心线对准并与成型时的顶面垂直。宜把垫条及试件安装在定位架上使用(如图4.5.3所示)。

3 开动试验机，当上压板与圆弧形垫块接近时，调整球座，使接触均衡。加荷应连续均匀，当混凝土强度等级<C30时，加荷速度取每秒钟0.02～0.05MPa；当混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.05～0.08MPa；当混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.08～0.10MPa，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

9.0.5 混凝土劈裂抗拉强度试验结果计算及确定按下列方法进行：

1 混凝土劈裂抗拉强度应按下式计算：

式中 f_ts――混凝土劈裂抗拉强度(MPa)；

F――试件破坏荷载(N)；

A――试件劈裂面面积(mm²)；

劈裂抗拉强度计算精确到0.01MPa。

2 强度值的确定应符合下列规定：

1)三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.01MPa)；

2) 三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；

3) 如最大值与最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。

3 采用100mm×100mm×100mm非标准试件测得的劈裂抗拉强度值，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

9.0.6 混凝土劈裂抗拉强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3条要求外，尚应报告实测的劈裂抗拉强度值。

10 抗折强度试验

10.0.1 本方法适用于测定混凝土的抗折强度。

10.0.2 试件除应符合本标准第3章的有关规定外，在长向中部1／3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。

10.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定：

1 试验机应符合第4.3节的有关规定。

2 试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处的抗折试验装置，见图10.0.3。

3 试件的支座和加荷头应采用直径为20～40mm、长度不小于b＋10mm的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。

10.0.4 抗折强度试验步骤应按下列方法进行：

1 试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。

2 按图10.0.3装置试件，安装尺寸偏差不得大于1mm。试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。

3 施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒0.02～0.05MPa；当混凝土强度等级≥C30且＜c60时，取每秒钟0.05～0.08MPa；当混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.08～0.10MPa，至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

4 记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。

10.0.5 抗折强度试验结果计算及确定按下列方法进行：

1 若试件下边缘断裂位置处于二个集中荷载作用线之间，则试件的抗折强度f_f(MPa)按下式计算：

式中 f_f――混凝土抗折强度(MPa)；

F――试件破坏荷载(N)；

l一支座间跨度(mm)；

h――试件截面高度(mm)；

b――试件截面宽度(mm)；

抗折强度计算应精确至0.1MPa。

2 抗折强度值的确定应符合本标准第6.0.5条中第2款的规定。

3 三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15％时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验无效。

4 当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准试件时，应乘以尺寸换算系数0.85；当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

10.0.6 混凝土抗折强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3条要求外，尚应报告实测的混凝土抗折强度值。

附录A 圆柱体试件的制作和养护

A.0.1 本方法适用于混凝土圆柱体试件的制作及养护。

A.0.2 圆柱体试件的直径为100mm、150mm、200mm三种，其高度是直径的2倍。粗骨料的最大粒径应小于试件直径的1／4倍。

A.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定：

1 试模：试模应由刚性、金属制成的圆筒形和底板构成，用适当的方法组装而成。试模组装后不能有变形和漏水现象。试模的尺寸误差，直径误差应小于1／200d，高度误差应小于1／100h。试模底板的平面度公差应不超过0.02mm。组装试模时，圆筒形模纵轴与底板应成直角，其允许公差为0.5°。

2 试验用振动台、捣棒等用具：应符合第4.2节与第4.7节的有关规定。

3 压板：用于端面平整处理的压板，应采用厚度为6mm及其以上的平板玻璃，压板直径应比试模的直径大25mm以上。

A.0.4 圆柱体试件的制作应按下列方法进行：

1 在试验室制作试件时，应根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

1) 采用插捣成型时，分层浇注混凝土，当试件的直径为200mm时，分3层装料；当试件为直径150mm或100mm时，分2层装料，各层厚度大致相等；浇注时以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式装入混凝土拌合物，浇注完一层后用捣棒摊平上表面；试件的直径为200mm时，每层用捣棒插捣25次；试件的直径为150mm时，每层插捣15次；试件的直径为100mm时，每层插捣8次；插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行；在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿该层后插入下一层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。当所确定的插捣次数有可能使混凝土拌合物产生离析现象时，可酌情减少插捣次数至拌合物不产生离析的程度。插捣结束后，用橡皮棰轻轻敲打试模侧面，直到捣棒插捣后留下的孔消失为止。

2) 采用插入式振捣棒振实时，直径为100～200mm的试件应分2层浇注混凝土。每层厚度大致相等，以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式装入混凝土拌合物；振捣棒的插入密度按浇注层上表面每6000mm²插入一次确定，振捣下层时振捣棒不得触及试模的底板，振捣上层时，振捣棒插入下层大约15mm深，不得超过20mm；振捣时间根据混凝土的质量及振捣棒的性能确定，以使混凝土充分密实为原则。振捣棒要缓慢拔出，拔出后用橡皮锤轻轻敲打试模侧面，直到捣棒插捣后留下的孔消失为止。

3) 采用振动台振实时，应将试模牢固地安装在振动台上，以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式一次装入混凝土，然后进行振动密实。装料量以振动时砂浆不外溢为宜。振动时间根据混凝土的质量和振动台的性能确定，以使混凝土充分密实为原则。

2 振实后，混凝土的上表面稍低于试模顶面1～2mm。

A.0.5 试件的端面找平层处理按下述方法进行：

1 拆模前当混凝土具有一定强度后，清除上表面的浮浆，并用干布吸去表面水，抹上同配比的水泥净浆，用压板均匀地盖在试模顶部。找平层水泥净浆的厚度要尽量薄并与试件的纵轴相垂直；为了防止压板与水泥浆之间粘固，在压板的下面垫上结实的薄纸。

2 找平处理后的端面应与试件的纵轴相垂直；端面的平面度公差应不大于0.1mm。

3 不进行试件端部找平层处理时，应将试件上端面研磨整平。

A.0.6 圆柱体试件养护应符合本标准5.2节的规定。

附录B 圆柱体试件抗压强度试验

B.0.1 本方法适用于测定按附录A要求制作和养护的圆柱体试件的抗压强度。

B.0.2 测定圆柱体抗压强度的试件应是按附录A要求制作和养护的圆柱体试件。

B.0.3 圆柱体试件抗压强度试验设备应符合下列规定：

1 压力试验机：应符合本标准第4.3节中的有关规定。

2 卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

B.0.4 抗压强度试验步骤应按下列方法进行：

1 试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净，然后测量试件的两个相互垂直的直径，分别记为d₁、d₂，精确至0.02mm；再分别测量相互垂直的两个直径段部的四个高度；应符合本标准第3.3节中的有关规定。

2 将试件置于试验机上下压板之间，使试件的纵轴与加压板的中心一致。开动压力试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡；试验机的加压板与试件的端面之间要紧密接触，中间不得夹入有缓冲作用的其他物质。

3 应连续均匀地加荷，加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第4款的规定；当试件接近破坏，开始迅速变形时，停止调整试验机油门直至试件破坏。记录破坏荷载F(N)。

B.0.5 圆柱体试件抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：

1 试件直径应按下式计算：

式中 d――试件计算直径(mm)；

d₁、d₂――试件两个垂直方向的直径(mm)。

试件计算直径的计算精确至0.1mm。

2 抗压强度应按下式计算：

式中 f_cc――混凝土的抗压强度(MPa)；

F――试件破坏荷载(N)；

d――试件计算直径(mm)。

混凝土圆柱体试件抗压强度的计算精确至0.1MPa。

3 混凝土圆柱体抗压强度值的确定应符合本标准第6.0.5条中第2款的规定。

4 用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对φ200mm×400mm试件为1.05；对φ100mm×200mm试件为0.95。

B.0.6 混凝土圆柱体抗压强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3条要求外，尚应报告实测混凝土圆柱体抗压强度值。

附录C 圆柱体试件静力受压弹性模量试验

C.0.1 本方法适用于测定按附录A要求制作和养护的圆柱体试件的静力受压弹性模量(以下简称弹性模量)。

C.0.2 测定圆柱体试件的弹性模量的试件应是按附录A要求制作和养护的圆柱体试件。每次试验应制备6个试件。

C.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定：

1 压力试验机：应符合本标准中第4.3节中的规定。

2 微变形测量仪：应符合本标准第4.4节中的规定。

C.0.4 圆柱体试件弹性模量试验步骤应按下列方法进行：

1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件擦干净，观察其外观，按本标准B.0.4条中第1款的规定，测量试件尺寸，应符合本标准第3.3节中的有关规定。

2 取3个试件按本标准附录B的规定，测定圆柱体试件抗压强度(f_cp)。另3个试件用于测定圆柱体试件弹性模量。

3 在测定圆柱体试件弹性模量时，微变形测量仪应安装在圆柱体试件直径的延长线上并对称于试件的两端。

4 应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与下压板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使其接触均衡。

5 加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F₀，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε₀。应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度，f_cp的1／3的荷载值F_a，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε_a。所用加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第3款的规定。

6 当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20％时，应重新对中试件后重复本条第5款的试验。如果无法使其减少到低于20％时，则此次试验无效。

7 在确认试件对中符合本条第6款规定后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa(F₀)，恒载60s；然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载(F₀及F_a)至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa(F₀)持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε₀；再用同样的加荷速度加荷至F_a，持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε_a(见图8.0.4)。

8 卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏。记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与f_cp之差超过f_cp20％时，则应在报告中注明。

C.0.5 圆柱体试件弹性模量试验结果计算及确定按下列方法进行：

1 试件计算直径d按B.0.5的有关规定计算。

2 圆柱体试件混凝土受压弹性模量值应按下式计算：

式中 E_c――圆柱体试件混凝土静力受压弹性模量(MPa)；

F_a――应力为1／3轴心抗压强度时的荷载(N)；

F₀――应力为0.5MPa时的初始荷载(N)；

d――圆柱体试件的计算直径(mm)；

L――测量标距(mm)；

式中 △n――最后一次从F₀加荷至F_a时试件两侧变形的平均值(mm)；

ε_a――F_a时试件两侧变形的平均值(mm)；

ε₀――F₀时试件两侧变形的平均值(mm)。

圆柱体试件混凝土受压弹性模量计算精确至100MPa。

3 圆柱体试件弹性模量按3个试件的算术平均值计算。如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20％时，则弹性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算；如有两个试件超过上述规定时，则此次试验无效。

C.0.6 圆柱体试件混凝土静力受压弹性模量试验报告内容除应满足本标准第1.0.3条要求外，尚应报告实测的圆柱体试件混凝土的静力受压弹性模量值。

附录D 圆柱体试件劈裂抗拉强度试验

D.0.1 本方法适用于测定按附录A要求制作和养护的圆柱体试件的劈裂抗拉强度。

D.0.2 测定圆柱体劈裂抗拉强度的试件应是按附录A要求制作和养护的圆柱体试件。

D.0.3 试验采用的试验设备应符合下列规定：

1 试验机应符合本标准4.3节中的有关规定。

2 垫条应符合本标准4.5.2条的规定。

D.0.4 圆柱体劈裂抗压强度试验步骤应按下列方法进行：

1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，先将试件擦拭干净，与垫层接触的试件表面应清除掉一切浮渣和其他附着物。测量尺寸，并检查其外观。圆柱体的母线公差应为0.15mm。

2 标出两条承压线。这两条线应位于同一轴向平面，并彼此相对，两线的末端在试件的端面上相连，以便能明确地表示出承压面。

3 擦净试验机上下压板的加压面。将圆柱体试件置于试验机中心，在上下压板与试件承压线之间各垫一条垫条，圆柱体轴线应在上下垫条之间保持水平，垫条的位置应上下对准(见图D.0.4-1)。宜把垫层安放在定位架上使用(见图D.0.4-2)。

4 连续均匀地加荷，加荷速度按本标准第9.0.3条的规定进行。

D.0.5 圆柱体劈裂抗拉强度试验结果计算及确定按下列方法进行：

1 圆柱体劈裂抗拉强度按下式计算：

式中 f_ct――圆柱体劈裂抗拉强度(MPa)；

F――试件破坏荷载(N)；

d――劈裂面的试什直径(mm)；

l――试件的高度(mm)；

A――试件劈裂面面积(mm²)。

圆柱体劈裂抗拉强度精确至0.01MPa。

2 圆柱体的劈裂抗拉强度值的确定应符合本标准第6.0.5条中第2款的规定。

3 当采用非标准试件时，应在报告中注明。

D.0.6 混凝土圆柱体的劈裂抗拉强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3条要求外，尚应报告实测的混凝土圆柱体的劈裂抗拉强度值。