1 总则

1.0.1 为在钢筒仓设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于符合下列条件的钢筒仓设计：
1 建材、煤炭、冶金、化工、石化行业；
2 水平平面形状为圆形或矩形；
3 采用中心装、卸料方式；
4 贮存的物料为固体散料。

1.0.3 钢筒仓的设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2 术语和符号

3 基本规定

4 荷载与荷载效应组合

5 圆形钢筒仓

6 矩形钢筒仓

7 支承结构与基础

7.0.1 仓下支承结构的设计应符合国家现行有关标准的规定，并宜按空间结构进行内力计算。

7.0.2 钢筒仓基础计算除应满足现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007相关要求外，尚应符合下列规定：
1 钢筒仓地基承载力取值可不计入宽度修正系数；
2 群仓整体基础应根据空仓、满仓及附近大面积堆载的工况设计；
3 基础底面不宜出现零应力区，基础底面与地基之间零应力区面积不应超过基础底面面积的15％；
4 基础倾斜率不应大于0.002，平均沉降量不应大于200mm。

7.0.3 支承结构的构造宜符合下列规定：
1 仓下支撑结构宜采用混凝土结构；
2 当直径较小时，可采用钢柱-支撑体系。

8 内衬与防护

8.0.1 仓壁和斜壁的防护，应根据贮料的重力、密度、粒径、硬度、落差、进出料方式以及贮料的流动状态等因素对内壁的磨损，采取相应措施。

8.0.2 仓壁和斜壁受贮料冲磨轻微的部位，在满足结构受力计算要求的情况下，可增加壁厚作防护措施。

8.0.3 仓壁和斜壁受贮料冲磨严重的部位，应选用与钢板结合牢固、抗冲磨性能好的材料作内衬。

8.0.4 贮料流动对焊缝有较大摩擦的部位，宜设置焊缝防护角钢或钢板（图8.0.4）。

图8.0.4 焊缝防护大样示意
1——防护钢板；2——防护角钢

8.0.5 钢筒仓外侧防腐蚀应按现行有关国家标准《钢结构设计规范》GB 50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018和《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的有关规定执行。

8.0.6 钢筒仓外侧防火涂料的涂层材料、厚度应按现行有关国家标准《钢结构防火涂料》GB 14907、《建筑设计防火规范》GB 50016和《有色金属工程设计防火规范》GB 50630的有关规定执行。

附录A 常用贮料的物理特性参数

附录A 常用贮料的物理特性参数

表A 常用贮料的物理特性参数

注：1 表中内摩擦角和摩擦系数指散料外在含水量小于12％的值；当超过时，需另行考虑；
2 表中的重力密度为干密度，设计时应按贮料的实际含水量进行修正。

附录B 浅圆仓贮料压力计算公式

B.0.1 当仓壁顶面以上的贮料为锥体、破裂面通过仓的中线（图B.0.1）时，贮料作用于浅圆仓仓壁上的侧压力可按下列公式计算：

图B.0.1 仓壁顶面以上的贮料为锥体的破裂面示意

式中：
E——侧压力总值（N）；
λ_k1——贮料作用于仓壁上的侧压力系数；
δ——战圆仓的高径比；
θ——贮料的破裂角。

B.0.2 当仓壁顶面以上的贮料为截锥体、破裂面不通过仓中线（图B.0.2）时，贮料作用于仓壁上的侧压力按下列公式计算：

图B.0.2 仓壁顶面以上贮料为截锥体的破裂面及侧压力示意

式中：
s——图B.0.2中E至底边的距离（mm）；
E——侧压力总值（N）；
a、b——仓壁顶面以上贮料锥体的尺寸（mm）；
λ_k2——贮料作用于仓壁上的侧压力系数；
η₁——修正系数；
r——钢筒仓的半径（mm）。

B.0.3 当仓壁顶面以上贮料为锥体、破裂面不通过仓中线时（图B.0.3），贮料作用于仓壁上的侧压力按下列公式计算：

图B.0.3 仓壁顶面以上贮料为锥体的破裂面及侧压力示意

式中：
θ₀——破裂面交于仓顶锥体贮料锥顶时的破裂角；
λ_k3——贮料作用于仓壁上的侧压力系数；
δ——浅圆仓的高径比；
η₂——修正系数。

附录C 贮料荷载计算系数

表C-2 λ＝（1-e^-μks/p）的值

附录D 旋转壳体在对称荷载下的薄膜内力

附录D 旋转壳体在对称荷载下的薄膜内力

表D 旋转壳体在对称荷载下的薄膜内力

注：1 y_c——仓壁材料重力密度（kN/m³）；
——系数，＝cos²α＋k sin²α；
n——系数，n＝l₁/l₂；
P_v1、P_v2——分别为贮料作用于漏斗底部及顶部单位面积上的竖向压力（kPa）；
t——旋转壳的厚度（m）。
2 各项荷载均以图示方向为正。