1 范围

1 范围

本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管外观质量、几何尺寸、内水压力、外压荷载、保护层厚度、混凝土强度等项目的试验方法，以及试验数据的修约与比较方法。

本标准适用于采用各种工艺生产的混凝土、钢筋混凝土排水管。

2 规范性引用文件

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T 1250 极限数值的表示方法和判定方法

GB 8170 数值修约规则

GB／T 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管

GB／T 11837―1989 混凝土管用混凝土抗压强度检验方法

GB／T 15345 混凝土输水管试验方法

GB／T 50080 普通混凝土拌和物性能试验方法

GB／T 50081 普通混凝士力学性能试验方法

GBJ 107 混凝土强度检验评定标准

JC／T 640 顶进施工法用钢筋混凝土排水管

3 术语和定义

3.1

粘皮 adherence hond

管壁表面因水泥砂浆被管模粘连而形成的粗糙不光滑。

3.2

麻面 scale

管体混凝土表面出现的较为密集的小孔。

3.3

蜂窝 honeycomb

管体混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。

3.4

塌落 slump

管内壁混凝土局部脱落。

3.5

露筋 exposed steel

管体的受力钢筋未被砂浆或混凝土包裹

3.6

空鼓 hollow

管壁混凝土内局部出现的空气夹层。

3.7

裂缝 crack

管壁表面存在的因成型或受外力而形成的伸入保护层、管壁混凝土内部的狭长的缝隙。

3.8

合缝漏浆 seam leakage

管壁混凝土在管模合缝处因水泥浆或砂浆流失而露出砂、石。

3.9

凹深 pit depth

管体外表面凹坑的深度。

3.10

端面碰伤 bump damage of ends

管体端部因碰撞造成的损伤。

3.11

拐点 inflexion(from pipe body to socket)

承插式管的承口外斜坡与管体平直段的交界处。

4 试验用仪器和量具

4 试验用仪器和量具

试验用主要仪器和量具见附录A。

5 外观质量

5.1 试件

按GB／T 11836、JC／T 640或其他标准生产的混凝土和钢筋混凝土排水管。

6 几何尺寸

6.1 试件

同5.1。

7 内水压力

7.1 试件

同5.1蒸汽养护的管子龄期不宜少于14 d，自然养护的管子龄期不宜少于28 d，允许试验前将管子湿润24 h。

7.2 试验装置

参见附录B。

8 外压荷载

8.1 试件

按GB／T 11836、JC／T 640或其他标准生产的混凝土和钢筋混凝土排水管的管子，或长度不小于1m的圆柱体单元。

蒸汽养护的管子，龄期不宜少于14 d，自然养护的管子龄期不宜少于28 d。

8.2 试验装置

采用三点试验法，通过机械压力的传递，试验管子的裂缝荷载和破坏荷载。试验用仪器、装置及技术要求见附录C。

8.4 结果计算

外压荷载值按式(4)计算：

(4)

式中：

P――外压荷载值，单位为千牛每米(kN／m)；

F――总荷载值，单位为千牛(kN)；

L――管子有效长度(承插式管为平直段全长L_P或圆柱体单元的长度)，单位为米(m)。

9 保护层厚度

9.1 试件

测定保护层厚度的试件为下述三种情况之一：

a)外压荷载试验后的管子；

b)同批管子中因搬运损坏的管子；

c)在同批管子中随机抽样的管子。

9.3 试验方法

a)在管子表面测点处凿去表层混凝土，不得损伤钢筋，使钢筋暴露，清除钢筋表面浮灰；

b)用深度游标卡尺测量环筋表面至管体表面的距离，即为保护层厚度。测量时，深度游标卡尺测量面应与管子的轴线平行；

c)对于公称内径小于或等于600 mm的管子，因凿去管子内表面混凝土比较困难，可在外表面测点处凿通管壁，用钢卷尺(或钢直尺)测量测点处的管壁厚度，用游标卡尺测量环向钢筋直径，按式(5)计算管体混凝土内保护层厚度。

C_{n =} t - (C_{w +} d₀ ) (5)

式中：

C_n――内保护层厚度，单位为毫米(mm)；

t――管壁厚度，单位为毫米(mm)；

C_w――外保护层厚度，单位为毫米(mm)；

d₀――环向钢筋直径，单位为毫米(mm)。

d)保护层厚度亦可在测点处钻取一个芯样进行测量。若用无损检验仪检测保护层厚度时，检验仪的精度应小于0.1 mm。

10 混凝土强度

10.1 混凝土拌和物取样

a) 在混凝土浇筑地点随机抽取；

b) 取样频率宜按GBJ 107的规定执行；

c) 每次取样量应满足产品标准有关混凝土试件组数的规定。

10.2 试件的制作

a)塑性混凝土拌和物按GB／T 50080的规定制作试件。

b)干硬性混凝土拌和物，将拌和物适量加水搅拌，然后采用加压振动的方法制作试件。

10.3 试件的养护

a) 评定混凝土强度等级的试件按GB／T 50081的规定进行养护；

b) 测定脱模强度、蒸汽养护后28 d强度的混凝土试件，先采用与管子同条件的蒸汽养护，除测定脱模强度的试件外，其余试件在标准养护条件或与管子同条件继续养护至规定龄期。

10.4 试验方法

按GB／T 50081的规定试验混凝土立方试件抗压强度f_cc。

11 试验数据的修约与比较方法

11.1 试验数据的修约

试验数据应读至仪器、量具的最小分度值，按产品允许偏差的规定，确定修约位数和修约间隔，修约规则应符合GB 8170的规定。

11.2 试验数据的比较方法

外压荷载试验和内水压试验采用全数值比较法。其余项目的试验值或计算值均按GB／T 1250采用修约值比较法。

12 试验报告

12 试验报告

试验报告应包括下列主要内容；

a)生产厂名；

b)产品名称和等级；

c)标准编号；

d)产品编号、规格和数量；

e)试验项目名称；

f)试验日期；

g)试验结果；

h)试验人员、审批人员；

i)试验部门签章；

j)试验报告日期。

附录A (规范性附录)试验用主要仪器和量具

附录A (规范性附录)试验用主要仪器和量具

试验用主要仪器和量具见表A.1。

表A.1 试验用主要仪器和量具

附录B (资料性附录)内水压试验装置

B.1 内水压试验装置有卧式和立式两种。卧式内水压试验装置，见图B.1。

B.2 立式内水压试验装置，见图B.2。

B.3 对于柔性接口的钢筋混凝土排水管，承口、插口堵板的接口形式宜与管子的接口形式相匹配。

附录C (规范性附录)外压荷载试验装置

C.1 外压荷载试验装置由试验机架、加荷和显示量值的仪表组成，试验机应保证测量荷载的误差为±2％，加荷速度可控制。

C.2 外压荷载试验装置示意见图C.1。

C.3 外压试验装置机架必须有足够的强度和刚度，保证荷载的分布不受任何部位变形的影响。在试验机的组成中，除固定部件外，另外还有上、下两个支承粱。上、下支承梁均可延长到试件的整个试验长度上。试验时，荷载通过刚性的上支承梁均匀地分布在试件上。

C.4 上支承梁为一钢梁，钢梁的刚度应保证它在最大荷载下，其弯曲度不超过管子试验长度的1／720，钢梁与管子之间放一条橡胶垫板，橡胶垫板的长度、宽度与钢梁相同，厚度不小于25 mm，邵氏硬度为45～60。

C.5 下支承梁由两条硬木组合而成，其截面尺寸为宽度不小于50 mm，厚度不小于25 mm，长度不小于管子的试验长度。硬木制成的下支承梁与管子接触处应做成半径为12.5 mm的圆弧，两条下支承梁之间的净距离为管子外径的1／12，但不得小于25 mm，见图C.2。