GB/T 3287-2011 可锻铸铁管路连接件 （完整版）

1 范围

本标准规定了可锻铸铁管路连接件（以下简称“管件”）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称尺寸（DN）6～150输送水、油、空气、煤气、蒸汽用的一般管路上连接的管件。指定与符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2规定的螺纹相连接。

2 规范性引用文件

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GB/T 192 普通螺纹 基本牙型
GB/T 193 普通螺纹 直径与螺距系列（直径1～600mm）
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸（1～600mm）
GB/T 197 普通螺纹 公差与配合（直径1～355mm）
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO 7-1：1994）
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO 7-1：1994）
GB/T 7307 非螺纹密封的管螺纹
GB/T 9440 可锻铸铁件
GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层 单位面积质量称量法

3 术语和定义

3.1 管件 fitting
用于连接一个或几个零（部）件的产品。

3.2 管件规格 fitting size
螺纹尺寸代号 designation of thread size
符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2管螺纹的标记的出口端螺纹代号。
注：管件规格（即螺纹尺寸代号）与公称尺寸（D_N）之间的关系，见表1。

表1

3.3 加强 reinforcement
在内螺纹管件外径的端部，以方边或圆边附加的形式（见图1）。

图1 加强的形式

3.4 肋 rib
为了有利于安装在管件外面局部沿轴向附加的材料。3.5
出口 outlet
管件的内螺纹或外螺纹端部。用于连接管子、管件或其他元件，密封管螺纹符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2。

3.5 出口 outlet
管件的内螺纹或外螺纹端部。用于连接管子、管件或其他元件，密封管螺纹符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2。

3.6 主管 run
三通或四通的主轴线上的两个出口。

3.7 支管 branch
三通或四通的侧向出口。

3.8 倒角 chamfer
螺纹入口端切出的锥形部分，便于装配和防止损坏螺纹始端。

3.9 端面到端面的尺寸 face-to-face dimension
管件出口处同轴两个平行面之间的距离。

3.10 端面到中心的尺寸 face-to-centre dimension
管件出口处的端面到与其成角度的出口中心轴线之间的距离。

3.11 安装长度 laying length
安装后管子端面到管件轴线的平均距离，或两个管子端面之间的平均距离（见5.5.2）。

4 产品分类

4.1 按表面状态分
黑品管件符号：Fe；
热镀锌管件符号：Zn。

4.2 按结构型式分
管件型式和符号在表2中给出，这些符号与管路识别有关，可以用于标记（见4.3.1）。

表2

5 要求

5.3 管件表面的防锈处理
管件的表面应作防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物。

5.7 螺纹轴线夹角的极限偏差
管件螺纹的轴线应是精确的，测定角度的偏差不超过±0.5°。

5.8 管螺纹轴线垂直度的极限偏差
螺纹轴线应与管件端面垂直，垂直度偏差不得大于表7的规定。

表7

5.9 倒角
管件螺纹端面必须倒角，内螺纹最小夹角为90°端面倒角直径应大于螺纹的大径。外螺纹最小夹角为60°，端面倒角的直径应小于端面螺纹的小径。端面倒角的轴向长度不得大于1P。

5.10 制造
管件不允许含有对使用有害的材料。管件应光滑，无粘砂、气孔、裂纹与其他有害的缺陷。不允许含有上述缺陷，加以浸渍以覆盖故障。

6 试验方法

6.1 可锻铸铁
制造方应以充分的试验来保证可锻铸铁满足5.1.1规定的材料牌号要求，除GB/T 9440的试验要求外，管件在退火之后机加工之前要进行适当的检验，以保证管件具有良好的韧性。

6.2 热镀锌层
制造方应保证热镀锌层满足5.2的要求。用分辨试验法（recognised test method）例如原子吸收分光仪来确定5.2.1规定的元素。镀层单位面积质量按GB/T 13825的方法确定。镀层厚度用电子或磁力测厚仪（见GB/T 4956）来检测，或者用显微法。在管件的整个表面和长度上至少取散布的10个点来测量，用算术平均值作为计量结果，抽样方案按GB/T 2828.1要求。目视检查管件热镀锌层的致密性和连续性。

6.4 管螺纹垂直度偏差的测量
a）将相应管螺纹测头旋入被测管件拧紧后，用游标卡尺测量测头平面至管件端面的最大距离（A）和最小距离（B），计算其偏差值（C）计算方法：C＝A－B。
b）或用其他等效的办法测量。

6.5 密封性要求试验
所有承受压力的管件应在机加工之后，涂保护层之前（热镀锌除外），用下列方法之一进行试验，每个管件都应无泄漏迹象。试压操作台必须装有经确认有效的监测压力表并与被测管件串通连接，以获得测试的真实效果。
a）管件内部应能承受不低于2MPa常温水压，试验时除输入水的通径口外，封闭其他各端后，按表10要求进行，目测结果；

表10

b）管件内部应能承受不低于0.5MPa的空气压力，试验时除输入空气的通径口外，其他各通径口封闭，待充入的空气压力满足要求后，管件完全浸置于水槽中，目测结果；
c）能保证有等同试验效果的其他方法。
不能满足上述所选用的试验要求的管件，应予以拒收。

6.6 最终外观检验
制造厂采用适当的目测方法检查，管件应无明显的铸造缺陷和螺纹加工缺陷，以保证管件符合5.2.3、5.8、5.9、5.10要求。

6.7 多环芳香族碳氢化合物的分析
本条款的要求（见5.3）应利用气相层析法或薄层层析法（thin-layer chramatography）或其他等效方法来检验。

7 检验规则

8 管件尺寸和安装长度 通则

8 管件尺寸和安装长度 通则

管件应该具有附录A中A.1～A.23给出的正确尺寸和安装长度、公差的数值（见5.5.1）、安装长度（见5.5.2）。
圆括弧中的管件尺寸为可选择尺寸，由制造方自行规定，没有特殊规定，管螺纹应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的规定。

9 标志、包装、运输、贮存

9.2 包装
不允许用腐蚀性材料包装，包装不得破损，并附有合格证，证上应有厂名、检验员签章或代号、检验日期。
9.3 运输
产品在运输中避免雨淋、受潮及化学腐蚀。
9.4 贮存
产品贮存应置于离地200mm以上，通风良好，干燥的室内，并不得与有腐蚀性的物品共贮一室。

9.5 防锈期限
产品自出厂日期起，防锈期为半年。

附录A 管路连接件型式尺寸

A.1 弯头、三通、四通型式尺寸应符合图A.1、表A.1的规定。

图A.1

表A.1

A.2 异径弯头型式尺寸应符合图A.2、表A.2的规定。

图A.2

表A.2

A.3 45°弯头型式尺寸应符合图A.3、表A.3的规定。

图A.3

表A.3

A.4 中大异径三通型式尺寸应符合图A.4、表A.4的规定。

图A.4

表A.4

A.5 中小异径三通型式尺寸应符合图A.5、表A.5的规定。

图A.5

表A.5

A.6 异径三通型式尺寸应符合图A.6、表A.6的规定。

图A.6

表A.6

A.7 侧小异径三通型式尺寸应符合图A.7、表A.7的规定。

图A.7

表A.7

A.8 异径四通型式尺寸应符合图A.8、表A.8的规定。

图A.8

表A.8

A.9 短月弯、单弯三通、双弯弯头型式尺寸应符合图A.9、表A.9的规定。

图A.9

表A.9

A.10 中小异径单弯三通型式尺寸应符合图A.10、表A.10的规定。

图A.10

表A.10

A.11 侧小异径单弯三通型式尺寸应符合图A.11、表A.11的规定。

图A.11

表A.11

A.12 异径单弯三通型式尺寸应符合图A.12、表A.12的规定。

图A.12

表A.12

A.13 异径双弯弯头型式尺寸应符合图A.13、表A.13的规定。

图A.13

表A.13

A.14 长月弯型式尺寸应符合图A.14、表A.14的规定。

图A.14

表A.14

A.15 45°月弯型式尺寸应符合图A.15、表A.15的规定。

图A.15

表A.15

A.16 外接头型式尺寸应符合图A.16、表A.16的规定。

图A.16

表A.16

A.17 内外丝接头型式尺寸应符合图A.17、表A.17的规定。

图A.17

表A.17

A.18 内外螺丝型式尺寸应符合图A.18、表A.18的规定。

图A.18

表A.18

A.19 内接头型式尺寸应符合图A.19、表A.19的规定。

图A.19

表A.19

A.20 锁紧螺母型式尺寸应符合图A.20、表A.20的规定。
锁紧螺母可以是平的，或凹入式的，允许加工一个表面。
s尺寸（扳手对边宽度）由制造商自己决定。
螺纹应符合GB/T 7307的规定。

图A.20

表A.20

A.21 管帽和管堵型式尺寸应符合图A.21、表A.21的规定。
管帽可以是六边形、圆形或其他形状，由制造方决定。

图A.21

表A.21

A.22 活接头的型式尺寸应符合图A.22、表A.22的规定。
其他类型座的设计和材料应符合本标准给出的尺寸a、b。
垫圈见A.24。
活接头U1和U2可否同套管一起供应由制造方决定。
注：活接头（无论是否有适合于阀座设计的垫圈）应作为一个完整组件来使用，因为活接头的部件可以由不同的制造商来加工，也可以不同类型活接头的部件由同一个制造商来做，这些部件没有必要（要求）具有互换性。

图A.22

表A.22

A.23 活接弯头的型式尺寸应符合图A.23、表A.23的规定。
其他类型座的设计和材料应符合本标准给出的尺寸a、b和c。
垫圈见A.24。
注：活接头（无论是否有适合于阀座设计的垫圈）应作为一个完整组件使用，因为活接头的部件可以由不同的制造商来加工，也可以不同类型活接头的部件由同一个制造商来做，这些部件没有必要（要求）具有互换性。

图A.23

表A.23

A.24 垫圈的型式尺寸应符合图A.24、表A.24的规定。
垫片材料和厚度依照用途订货时双方协定。

图A.24

表A.24