1 总 则

1.0.1 为了统一针织工厂建设工程设计的技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、节能环保，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于针织工厂及独立的针织品生产车间的新建、扩建和改建工程的设计。

1.0.3 针织工厂的设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术 语

2.0.1 针织 knitting
用织针等成圈机件使纱线形成线圈，经串套连接成织物的工艺过程。

2.0.2 纬编 weft knitting
将纱线由纬向喂入针织机的工作织针上，使其顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的编织方法。编织时，纱线走向与织针长度方向基本垂直，每个线圈横列由一根或几根纱线形成。

2.0.3 经编 warp knitting
由一组或几组经向平行排列的纱线同时喂入工作织针编织成圈，由线圈纵行连接而形成织物的编织方法。编织时，纱线走向与织针长度方向基本一致，每根纱线在一个线圈横列上只形成一个线圈或两个线圈。

2.0.4 横机 flat knitting machine
三角装置做往复运动的平型针床舌针纬编针织机的总称，属于针织机械的一种，一般指横编织机，即采用横向编织针床进行编织的机器。

3 工艺设计

4 总图运输

5 建 筑

6 结 构

7 给水排水

8 供暖通风与空调除尘

9 电 气

10 动 力

11 仓 储

12 职业卫生

12.0.1 针织工厂设计应对工作场所的危险因素和有害因素进行全面、可靠的资料调查。所采取的治理和防范措施应做到技术先进、经济合理、安全适用。

12.0.2 拉毛机、磨毛机、剪毛机等有飞尘产生的设备应设滤尘装置，滤尘装置应有纤杂压实和连续排尘等设施。

12.0.3 铸针室熔铅炉应设密封罩，并应设局部排气装置，铸针室内空气中的含铅烟量应小于0.03mg／m³(时间加权平均容许浓度)。

12.0.4 针织车间、印花车间的采光等级应为Ⅱ级，漂练车间、染色车间的采光等级应为Ⅲ级。

12.0.5 漂练车间、染色车间和印花车间等湿车间的地面应采取防滑措施。

12.0.6 导热油锅炉及热载体系统的设备、管道应选用密闭式设备和焊接连接方式。热载体系统排气应进入热载体收集槽，经冷凝器冷凝后放空。

12.0.7 成衣车间蒸汽熨烫流水线宜与缝纫流水线隔开，配套的抽湿机、空压机宜设置在生产附房内。

12.0.8 针织工厂职业卫生设计，除应符合本规范要求外，尚应符合现行国家标准《纺织工业企业职业安全卫生设计规范》GB 50477的有关规定。

附录A 纬编生产工艺流程

附录B 经编生产工艺流程

附录C 羊毛衫生产工艺流程

C.0.1 圆机织羊毛衫宜采用下列生产工艺流程：
毛色纱→检验→络纱→编织→密度检验→修补→水洗→脱水→烘干→成衣→整理和成品定形→成品检验→包装→入库。

C.0.2 横机织羊毛衫宜采用下列生产工艺流程：
原料检验→毛纱入库→准备(络纱)→编织工序→衣片检验→成衣加工→检验→(缩绒)→清洗→脱水→烘干→熨烫定形→整理分等→总检→包装→入库。

C.0.3 衣片印花宜采用下列生产工艺流程：
1 台板印花宜采用下列生产工艺流程：
来样审稿(包括图形、颜色和原料成分等)→图形扫描处理→调色→(衣片的清洗)→(整烫)→印花→蒸化→水洗→烘干→返回针织厂。
2 数码印花宜采用下列生产工艺流程：
来样审稿(包括图形、颜色和原料组分等)→图形扫描处理→调色→(衣片的清洗)→(整烫)→上浆→印花→蒸化→水洗→烘干→返回针织厂。

附录D 织袜和无缝内衣生产工艺流程

D.0.1 棉纱线袜(花袜与素色袜)宜采用下列生产工艺流程：

D.0.2 化纤袜宜采用下列生产工艺流程：
1 锦纶弹力丝袜宜采用下列生产工艺流程：

2 高弹长筒袜和连裤袜宜采用下列生产工艺流程：
简装原料→检验→织袜→检验→缝头(连裤袜缝头拼裆)→检验→汽蒸(真空汽蒸机)→预定形→皂洗→染色→柔软处理→复定形→整理→对色→检验→包装→入库。
3 棉线／弹力锦纶丝电脑绣花运动袜宜采用下列生产工艺流程：

D.0.3 无缝内衣宜采用下列生产工艺流程：

附录E 主要工艺设备参数

E.0.1 纬编编织主机主要参数可按表E.0.1选用。

表E.0.1 纬编编织主机主要参数

E.0.2 经编、整经设备主要参数可按表E.0.2选用。

表E.0.2 经编、整经设备主要参数

E.0.3 羊毛衫生产设备主要参数可按表E.0.3选用。

表E.0.3 羊毛衫生产设备主要参数

E.0.4 袜品编织主机主要参数可按表E.0.4选用。

表E.0.4 袜品编织主机主要参数

E.0.5 袜品染整主机主要参数可按表E.0.5选用。

表E.0.5 袜品染整主机主要参数

E.0.6 染整主机主要参数可按表E.0.6选用。

表E.0.6 染整主机主要参数

附录F 针织生产各工序的损耗率

F.0.1 纬编生产各工序的损耗率可按表F.0.1选用。

表F.0.1 纬编生产各工序的损耗率

注：1 横机织羊毛衫络纱、编织及后整理工序损耗率与圆机织羊毛衫相同，但不设裁剪工序。
2 表中的工序损耗，未将因纱线回潮率达不到公定回潮率而构成的重量差异率包含在内，各地区应根据纱线的实际回潮率差异计算首道工序的损耗。

F.0.2 经编生产各工序的损耗率可按表F.0.2选用。

表F.0.2 经编生产各工序的损耗率

注：表中的工序损耗，未将因纱线回潮率达不到公定回潮率而构成的重量差异率包含在内，各地区应根据纱线的实际回潮率差异计算首道工序的损耗。

F.0.3 织袜生产各工序的损耗率可按表F.0.3选用。

表F.0.3 织袜生产各工序的损耗率

注：表中的工序损耗，未将因纱线回潮率达不到公定回潮率而构成的重量差异率包含在内，各地区应根据纱线的实际回潮率差异计算首道工序的损耗。

附录G 主要工艺设备排列尺寸

G.0.1 纬编圆机(伞形纱架)排列尺寸可按表G.0.1选用。

表G.0.1 纬编圆机(伞形纱架)排列尺寸(m)

G.0.2 纬编圆机(落地纱架)排列尺寸可按表G.0.2选用。

表G.0.2 纬编圆机(落地纱架)排列尺寸(m)

G.0.3 经编机排列尺寸可按表G.0.3选用。

表G.0.3 经编机排列尺寸(m)

G.0.4 整经机排列尺寸可按表G.0.4选用。

表G.0.4 整经机排列尺寸(m)

G.0.5 横机排列尺寸可按表G.0.5选用。

表G.0.5 横机排列尺寸(m)

G.0.6 单针筒袜机排列尺寸可按表G.0.6选用。

表G.0.6 单针筒袜机排列尺寸(mm)

注：织袜主机各机型外形尺寸长度为700mm～1000mm，宽度为670mm～970mm。现以单针筒绣花袜机为例列出排列间距，其余机型进行工艺设备布置时可按此执行。

G.0.7 缝纫机相对式排列尺寸可按表G.0.7选用。

表G.0.7 缝纫机相对式排列尺寸(mm)

G.0.8 缝纫机课桌式排列尺寸可按表G.0.8选用。

表G.0.8 缝纫机课桌式排列尺寸(mm)

G.0.9 裁剪及熨烫设备排列尺寸可按表G.0.9选用。

表G.0.9 裁剪及熨烫设备排列尺寸(m)

附录H中心试化验室仪器设备配置

附录H 中心试化验室仪器设备配置

表H 中心试化验室仪器设备配置

注：1 仪器可根据企业检测项目增减或合并。
2 本表不含车间试化验室的仪器。
3 本表仪器选型以国产为主，企业可根据自身需要选择。

附录J 生产车间温湿度参数

附录J 生产车间温湿度参数

表J 生产车间温湿度参数