1 总 则

1.0.1 为了规范低温环境混凝土的工程应用，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于工业建筑混凝土结构工程中低温环境混凝土的设计、施工、质量检验和验收。

1.0.3 低温环境混凝土的应用除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号

3 基本规定

3.0.1 低温环境混凝土的设计参数除应满足本规范的规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。

3.0.2 低温环境混凝土的强度等级应为C40～C60，且按本规范的要求进行材料选用、配合比设计、制作和质量检验。

3.0.3 低温环境混凝土的施工应编制专项施工技术方案。

3.0.4 低温环境混凝土的入模温度宜为5℃～30℃。

3.0.5 在低温环境混凝土养护期内，混凝土浇筑物的温度分布梯度不应超过35℃／m，且里表温差不宜超过20℃。

3.0.6 低温环境混凝土结构应根据设计要求在现场进行模拟施工试验。

3.0.7 低温环境混凝土属于大体积混凝土时，尚应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496的有关规定。

3.0.8 低温环境混凝土的耐久性除应满足本规范的要求外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB／T 50476的有关规定。

4 设计参数

5 材 料

6 配合比设计

6.0.1 低温环境混凝土的原材料应符合下列要求：
1 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；
2 粗骨料宜选用连续级配；
3 所选用的外加剂应与胶凝材料进行适应性试验。

6.0.2 低温环境混凝土的配合比设计除应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定外，尚应符合下列要求：
1 低温环境混凝土的最大水胶比和胶凝材料总量应符合表6.0.2的要求；

表6.0.2 低温环境混凝土最大水胶比和胶凝材料用量

2 外加剂和矿物掺和料的品种、掺量应通过试配确定，矿物掺和料掺量宜为胶凝材料总量的25％～40％，硅灰掺量宜为胶凝材料总最的5％；
3 低温环境混凝土拌和物中水溶性氯离子不应大于水泥质量的0.06％；
4 低温环境混凝土抗渗等级不应低于P8级，自然环境下抗冻等级不应低于F200级。

6.0.3 低温环境混凝土试配应按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB／T 50080的有关规定执行，并进行拌和物经时坍落度损失试验，坍落度不宜大于200mm。

6.0.4 低温环境混凝土配合比的调整与确定应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定。

6.0.5 在有腐蚀性侵蚀环境下，低温环境混凝土应根据现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164进行抗氯离子渗透性能试验和抗硫酸盐侵蚀性能试验。

7 施 工

8 检验与验收

附录A 低温环境混凝土检验方法