1 范围

1 范围

本部分规定了电动机驱动的采用蒸气压缩制冷循环应用于工业或商业及类似用途的冷水（热泵）机组（以下简称“机组”）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
本部分适用于制冷量为50kW以上的集中空调或工艺用冷水的机组，也适用于为防止因室外气温降低而引起冻结、在水中溶解化学药剂作载冷（热）的机组。以发动机（柴油机或燃气机）或透平发动机（蒸汽轮机或燃气轮机）驱动的机组可参照执行。
本部分不适用于饮用水、饮料及不以水作载冷（热）剂的工业专用的机组。

2 规范性引用文件

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB／T 18430的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 4208－1993 外壳防护等级（IP代码）（eqv IEC 529：1989）
GB 4343．2 电磁兼容 家用电器、电动工具和类似器具的要求 第2部分：抗扰度 产品类标准（GB 4343．2－1999，idt CISPR 14－2：1997）
GB／T 10870－2001 容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法
GB／T 13306 标牌
GB／T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB／T 17758 单元式空气调节机
GB 19577 冷水机组能效限定值及能源效率等级
JB／T 4330 制冷空调设备噪声的测定
JB／T 4750 制冷装置用压力容器
JB／T 7249 制冷设备术语
JB 8654 容积式和离心式冷水（热泵）机组 安全要求

3 术语和定义

3.1 名义工况性能系数（COP） coefficient of performance（COP）
在表2规定的名义工况下，机组以同一单位表示的制冷（热）量除以总输入电功率得出的比值。

3.2 部分负荷性能系数 part load value（PLV）
用一个单一数值表示的空气调节用冷水机组的部分负荷效率指标，它基于机组部分负荷的性能系数值，按照机组在各种负荷下运行时间的加权因素计算得出。

3.2.1 综合部分负荷性能系数 integrated part load value（IPLV）
用一个单一数值表示的空气调节用冷水机组的部分负荷效率指标，基于表3规定的IPLV工况下机组部分负荷的性能系数值，按机组在特定负荷下运行时间的加权因素，通过式（1）获得。

IPLV（或NPLV）＝2.3％×A＋41.5％×B＋46.1％×C＋10.1％×D………（1）

式中：
A——100％负荷时的性能系数COP（kW／kW）；
B——75％负荷时的性能系数COP（kW／kW）；
C——50％负荷时的性能系数COP（kW／kW）；
D——25％负荷时的性能系数COP（kW／kW）。
注1：部分负荷百分数计算基准是指名义制冷量。
注2：部分负荷性能系数IPLV代表了平均的单台机组的运行工况，可能不代表一个特有的工程安装实例。

3.2.2 非标准部分负荷性能系数 non-standard part load value（NPLV）
用一个单一数值表示的空气调节用冷水机组的部分负荷效率指标，基于表3规定的NPLV工况下机组部分负荷的性能系数值，按机组在特定负荷下运行时间的加权因素，通过式（1）获得。

4 型式与基本参数

4.2 型号

机组型号的编制方法，可由制造商自行编制，但型号中应体现本部分名义工况下机组的制冷量。

5 要求

5 要求

5.1 一般规定

机组应符合JB 8654和本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或按用户和制造厂的协议）制造。

5.3 运转

机组出厂前应进行运转试验，机组应无异常。若试验条件不完备或对于额定电压3000V及以上的机组，可在使用现场进行运转试验。

5.4 名义工况性能

机组在制冷和热泵制热名义工况下进行试验时，其最大偏差应不超过以下规定：
a）制冷量和热泵制热量应不小于名义规定值的95％；
b）机组消耗总电功率应不大于机组名义消耗电功率的110％（热泵制热消耗总电功率不包括辅助电加热消耗功率）；
c）名义工况的性能系数COP应符合表4的要求，并应不低于机组的明示值（当机组明示值的92％高于表4规定的值时）的92％；
d）带有辅助电加热热泵制热机组的辅助电加热功率消耗应不大于名义消耗电功率的105％；
e）冷（热）水、冷却水的压力损失应不大于机组名义规定值的115％。

5.9 外观

机组外表面应清洁，涂漆表面应光滑。管路附件安装一般应横平竖直、美观大方。充装制冷剂前，机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持洁净、干燥。

5.10 保用期

用户在遵守机组运输、保管、安装、使用和维护规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内或开机调试运行后12个月内（以两者中先到者为准），机组因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换。

6 试验方法

7 检验规则

7 检验规则

7.1 检验项目

机组的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验

每台机组均应做出厂检验，检验项目、要求及试验方法按表10的规定。

8 标志、包装和贮存

8.3 防锈

机组外露的不涂漆加工表面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞堵住，法兰孔用盲板封盖。

8.4 包装

机组的包装应符合GB／T 13384的规定。

附录A 机组空气干、湿球温度的测量（取样法）

A.1 适用范围
本附录规定了风冷冷水（热泵）机组空气干、湿球温度的测量（取样法）。

附录B 机组水侧压力损失的测量

B.1 适用范围
本附录规定了蒸气压缩循环冷水（热泵）机组水侧压力损失的测量。

附录C 模拟机组水侧污垢系数修正温差的确定

C.1 蒸发器、冷凝器的对数平均温差
按下列公式求得在相应污垢系数（ff_sp）时蒸发器、冷凝器的对数平均温差（LMTD）：

式中：
R——进出水温差＝（t_wl—t_we）的绝对值，单位为摄氏度（℃）；
S——小温差＝（t_s—t_wl）的绝对值，单位为摄氏度（℃）。

C.2 对数平均温差（LMTD）
对数平均温差（LMTD）按以下规定推导：

由于水侧污垢系数（ff_sp）导致对数平均温差的增量（ILMTD）等于：

ILMTD＝ff_sp（q／A）

C.3 模拟水侧污垢系数增加后的水侧修正温差TD_a
模拟水侧污垢系数增加后的水侧修正温差TD_a按下列公式计算：

式中：

S_sp——指定的小温差；
S_c——在清洁工况下测试时的小温差。
按式C.3、式C.4计算出模拟水侧污垢系数的修正温差TD_a须加到冷凝器冷却水进水温度和／或从蒸发器冷水出水温度中减去，以模拟增加水侧污垢后对机组运行工况的影响来测试机组的性能。

附录D 冷却水水质

D.1 冷却水水质
见表D.1。

表D.1 冷却水水质

附录E 部分负荷性能系数计算示例

E.1 部分负荷性能系数的计算示例
一台机组，满负荷名义制冷量为400kW，其测试数据如表E.1。

表E.1 部分负荷测试数据

根据5.5.1.1，按照表中的数据绘制曲线如下图，按内插法计算B和C点的性能系数见表E.2。

表E.2 部分负荷性能计算值

因为机组无法卸载到25％，按5.5.1.2计算D点的性能系数：

根据A、B、C、D点的性能系数计算部分负荷性能系数如下：

IPLV／NPLV＝2.3％×4.75＋41.5％×4.99＋46.1％×5.09＋10.1％×4.82＝5.01