GB/T 12772-2008 排水用柔性接口铸铁管、管件及附件 （完整版）
1 范围
1 范围
本标准规定了排水用柔性接口铸铁直管及管件(以下简称铸铁管)的分类、尺寸、形状、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书、运输和贮存。
本标准适用于建筑物排放废水、污水、雨水及通气用铸铁排水管道。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB／T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB／T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB／T 223.72铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量
GB／T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB／T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB／T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB／T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB／T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定
GB／T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温、低温下压缩永久变形测定
GB／T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB／T 14203 钢铁及合金光电发射光谱分析法通则
ISO 185 灰铸铁的分类
3 术语及定义
3.1
直管 pipe
内孔均匀、轴线成直线的铸件，通常端部平齐或承接。
3.2
管件 fitting
连接管道的铸件，能使管线偏转、改变方向或口径。
3.3
附件 accessory
在管线中除管或管件外的所有配件。如法兰压盖、卡箍、橡胶密封件、螺栓、螺母等。
3.4
柔性接口排水铸铁管 flexible joint cast iron pipe for drainage
以柔性接口相连接的灰口铸铁管及配套管件、附件的统称，其连接可分为卡箍式和机械式两种。
3.5
卡箍 coupling
用于平口铸铁管(件)的接口连接，由不锈钢加工成型的圆环状连接件，内置橡胶密封套。操作卡箍上的螺栓可进行紧固或拆卸。
3.6
橡胶密封套 rubber sealing gasket
用于连接和密封的橡胶套筒，置于卡箍内，套在两根需要连接的平口铸铁管(或件)的相邻管端上。
3.7
卡箍式柔性接口 coupling flexible joint
直管和管件端口均为平口。连接时，将两相邻管端外壁安装上内置橡胶密封套的不锈钢卡箍，用紧固卡箍上的螺栓来箍紧两管端，同时挤压橡胶密封套以达到连接和密封的要求。
3.8
法兰压盖 flange gland
密封圈的专用组件，按管径大小不同，法兰压盖有二耳、三耳、四耳、六耳、八耳。
3.9
橡胶密封圈 rubber sealing circle
安装在法兰机械式柔性接口上起连接和止水密封作用的橡胶囤。
3.10
机械式柔性接口 mechanism flexible joint
将直管(管件)的插口置入与之相连接的带法兰盘的承口内，用螺栓紧固承口法兰和安装在插口处的法兰压盖，挤压安装在两者中间的橡胶密封圈，以达到连接和密封的要求。
3.11
直管的弯曲度 degree of curvature of pipe
直管每米长度内管轴线的最大偏移量，以mm／m计。
4 分类
4.1 按接口型式分类
铸铁管按接口型式分为机械式接口(如A型图1，B型图3)和卡箍式接口(如W型、W1型图2)两大类。
4.2 按直管的结构型式分类
铸铁管按直管的结构型式分为承插口直管(如A型图4)和无承口直管(如W型、W1型图5)两种。
4.3 按管件的结构型式分类
按管件的结构型式分为承插口管件(如A型图9～图24)、无承口管件(如W型图25～图36，W1型图37～图63)和全承口管件(如B型图64～图81)三种。
注：B型管件一般与W型直管配套使用。由供需双方协商后，可选用W1型直管配套。
5 尺寸、形状、重量及允许偏差
6 技术要求
6.1 铸铁质量要求
直管及管件的铸铁牌号不得低于ISO 185标准中的150号铸铁，且磷含量应不大于0.6％，硫含量应不大于0.1％。
6.3 工艺性能
直管应进行水压试验，其试验压力为0.3 MPa，稳压时间不低于5 s。管件的水压试验，由供需双方协商确定。
6.4 组织
直管或管件应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔。
7 试验和试验方法
8 检验规则
8.1 检验和验收
直管及管件的检验和验收，由供方技术质量监督部门进行。
8.2 组批规则
直管应按批进行检查和验收。每批应由同一直径，同一管壁厚度等级，同一定尺长度，同一次化学分析结果和同一工艺生产的直管组成。管件应由同一炉铁水和同一工艺生产的管件组成。
8.4 复验与判定规则
当化学成分、拉伸试验中任一项试验结果不合格时，应从该批直管或管件中另取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若复验结果仍不合格，则该批直管或管件应予判废。这时供方可逐根提交检验，合格者交货。
9 标志、质量证明书
9.1 直管及管件应铸出或印上制造厂名或商标及公称直径，直管还应标明制造日期。
9.2 每批直管及管件出厂时应附质量证明书，内容包括：
a) 本标准编号；
b) 供方名称；
c) 产品名称、规格；
d) 试水压力；
e) 每批数量；
f) 本标准要求的各项检验结果。
10 包装、运输和储存
10.1 车船联运或长途运输，装卸次数多时，在插口端应用橡胶圈、草绳子等捆扎方式保护。就地使用的管材，可简化包装。
10.2 直管及管件在搬运过程中，应避免碰伤摔坏。
10.3 储存直管的仓库、场地，地面应松软、平坦。硬地面应垫木块，并严防管子滚动。
10.4 管件应以同一品种，同一规格码放成垛，排列整齐。
10.5 直管按其接口型式和不同壁厚，以同一品种，同一规格码放成垛。
附录A (资料性附录)本标准章条编号与ISO 6594：2006章条编号对照
A.1 本标准章条编号与IS()6594：2006章条编号对照见表A.1
表A.1 本标准章条编号与ISO 6594：2006章条编号对照
附录B (资料性附录)本标准与ISO 6594：2006技术性差异及其原因
B.1 本标准与ISO 6594：2006技术性差异及其原因见表B.1
表B.1 本标准与ISO 6594：2006技术性差异及其原因
附录C (规范性附录)法兰压盖
C.1 范围
本附录适用于排水用柔性接口铸铁管及管件配套使用的法兰压盖(以下简称压盖)。
C.5 检验方法
压盖的尺寸、形状、材质、性能的检验，采用直管及管件的有关检验方法。
附录D (规范性附录)卡 箍
D.1 范围
本附录适用于W、W1型直管及管件配套使用的卡箍。
D.6 检验规则
卡箍由供方技术监督部门进行检验查收，需方有权对产品进行检查。
附录E (规范性附录)橡胶密封圈(套)
E.1 范围
本附录规定W型、W1型、A型、B型柔性接口铸铁管及管件配套使用的橡胶密封圈(套)。
E.2 W型、w1型橡胶密封套型式、规格及尺寸允许偏差
W型、W1型橡胶密封套的型式、规格及尺寸应分别符合图E.1、图E.2、图E.3和表E.1、表E.2、表E.3的规定，橡胶密封套各部尺寸偏差均不大于1 mm。
表E.1 W型橡胶密封套尺寸
表E.2 W1型橡胶密封套尺寸 单位为毫米
表E.3 W加强型橡胶密封套尺寸 单位为毫米
E.3 A型、B型接口橡胶密封圈型式、规格及尺寸允许偏差
各型橡胶密封圈的型式、规格应符合图E.4和表E.4的规定，橡胶密封圈各部尺寸偏差均不大于1 mm。
表E.4 A型B型橡胶密封圈 单位为毫米
E.4 橡胶密封圈(套)材质物理性能符合表E.5的要求。
表E.5 橡胶密封圈(套)材质物理性能
E.4.1 依据污水中主要成分选用橡胶品种，用于制造橡胶密封圈(套)的材料是天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶。
E.4.2 制造橡胶密封圈(套)所用材料中，不得含有任何有害于橡胶密封圈(套)和管材的杂质。
E.4.3 橡胶质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱折、缺胶、开裂、飞边及外伤切口等缺陷。
