GB/T 3091-2015 低压流体输送用焊接钢管 （完整版）
前言
前 言
本标准按照GB/T 1．1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》。本标准与GB/T 3091-2008相比，主要技术变化如下：
——修改了219．1mm及以下钢管的外径和壁厚及其交货方式；
——修改了钢管的不圆度要求；
——修改了钢管端头要求；
——调整了部分钢的牌号；
——修改了钢管的交货状态；
——增加了镀锌钢管锌层重量要求；
——修改了钢管组批规则。
本标准使用重新起草法参考ISO 559：1991《清水和污水用钢管》编制，与ISO 559：1991的一致性程度为非等效。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。
本标准起草单位：天津友发钢管集团股份有限公司、番禺珠江钢管有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、天津君诚钢管科技集团有限公司、天津市利达钢管集团有限公司、京华创新集团、邯郸市正大制管有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：尹九祥、陈广岭、王利树、沈淦荣、郭建君、于富强、温朝江、姜海东、王慧、董莉、赵福亮、张松明、杨伟芳、王亚平、侯捷。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 3091-1982、GB/T 3091-1993、GB/T 3091-2001、GB/T 3091-2008；
——GB/T 3092-1982、GB/T 3092-1993；
——GB/T 14980-1994。
1 范围
1 范围
本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、空气、采暖蒸汽和燃气等低压流体输送用直缝电焊钢管、直缝埋弧焊(SAWL)钢管和螺旋缝埋弧焊(SAWH)钢管，并对它们的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于直缝高频电焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
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GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光度法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测量氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
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3 订货内容
3 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容：
a)标准编号；
b)产品名称；
c)钢的牌号（质量等级）；
d)订购的数量（总重量或总长度）；
e)尺寸规格；
f)长度；
g)制造工艺；
h)锌层重量要求（适用时）；
i)其他要求。
4 尺寸、外形和重量
5 技术要求
5.2 制造工艺
钢管采用直缝高频电焊、直缝埋弧焊或螺旋缝埋弧焊中的任一种工艺制造。
5.8 钢管对接
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可对接交货。对接所用短管长度应不小于1.5m，并只允许两根短管对接。对接前，应对管端进行处理，使其符合焊接要求。对接时，钢管焊缝（包括直缝管的焊缝、螺旋管的螺旋焊缝和钢带对头焊缝）在对接处应相互环向间隔50mm～200mm。对接后，对接焊缝应沿圆周方向均匀、整齐，并符合5.7.1的规定。对接后钢管的弯曲度应符合4.3的规定，并应按5.6的规定进行液压试验。
5.10 其他要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可增加冲击试验、提高液压试验压力值等要求。
6 试验方法
6.1 钢管的尺寸、外形、电焊钢管的毛刺高度及埋弧焊钢管的焊缝余高应采用符合精度要求的量具或仪器测量。
6.2 钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验。
6.3 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。
表6 钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
7 检验规则
7.1 检查和验收
钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行。
7.2 组批规则
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层（如适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：
a)外径不大于219.1mm，每个班次生产的钢管；
b)外径大于219.1mm但不大于406.4mm，200根；
c)外径大于406.4mm，100根。
7.3 取样数量
钢管各项检验的取样数量应符合表6的规定。
7.4 复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定。
8 包装、标志及质量证明书
8.1 钢管标志
钢管的标志应至少包括以下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码。
钢管标志的其余要求应符合GB/T 2102的规定。
8.2 钢管包装及质量证明书
钢管的包装及质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
附录A 管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸
附录A（资料性附录）管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸
管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表A.1。
附录B 镀锌层的重量测定 氯化锑法
B.1 试样的准备
钢管镀锌后应进行镀锌层的重量测定。从每批中任取2根钢管，在每根钢管的一端各截取30mm～60mm（视规格大小决定）长的管段作为试样，试样的表面不允许有粗糙面和锌瘤存在。试样表面应用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳等洗净，再用乙醇淋洗，清水洗净，然后在试样两端的端面上涂上清漆（苯酚），并充分干燥。
B.2 试验溶液的配制
将三氯化锑(SbCl3)32g或三氧化二锑(Sb2O3)20g溶于1000mL密度为1.18kg/dm3以上的盐酸中配制成原液。试验前将5mL原液加到100mL密度为1.18kg/dm3以上的盐酸里，作为试验溶液。
附录C 镀锌层的均匀性试验 硫酸铜浸渍法
C.1 试样的准备
钢管镀锌后应进行镀锌层的均匀性试验。从每批中任取2根钢管，在每根钢管的一端各截取不小于150mm长的管段作为试样。试样表面的油污等应先去除，再用清洁的软布擦干净。
C.2 试验溶液的配制
将33g结晶硫酸铜(CuSO4·5H2O)或约36g工业硫酸铜溶解于100mL的蒸馏水中，再加入过量的粉状氢氧化铜[Cu(OH)2]或碱性碳酸铜（化学纯）[CuCO3-Cu(OH)2]，以中和游离酸。如加入氢氧化铜，每10L溶液中约为10g，如加入碱性碳酸铜，每10L溶液中约为12g，根据容器底部的沉淀来判断是否过量。同时充分搅拌，然后静置24h，再过滤澄清。如以粉状氧化铜(CuO)代替氢氧化铜时，则每10L溶液约为8g，但应静置48h后过滤。
制成的试验溶液密度在15℃时为1.170kg/dm3。
