GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法 （完整版）
1 范围
1 范围
本标准规定了建筑防水涂料的标准试验条件、涂膜制备、固体含量、耐热性、粘结强度、潮湿基面粘结强度、拉伸性能、撕裂强度、定伸时老化、加热伸缩率、低温柔性、不透水性、干燥时间等性能的试验方法。
本标准适用于建筑防水涂料。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T328.10―2007 建筑防水卷材试验方法 第10部分：沥青和高分子防水卷材 不透水性
GB／T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB／T 528―1998，ISO 37：1994eqv)
GB／T 529―1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(ISO 34-1：1994 eqv)
GB／T 18244 建筑防水材料老化试验方法
3 标准试验条件
3 标准试验条件
实验室标准试验条件为：温度：(23±2)℃，相对湿度：(50±10)％。
严格条件可选择温度：(23±2)℃，相对湿度：(50±5)％。
4 涂膜制备
5 固体含量
5.2 试验步骤
将样品(对于固体含量试验不能添加稀释剂)搅匀后，取(6±1)g的样品倒入已干燥称量的培养皿(m0)中并铺平底部，立即称量(m1)，再放入到加热到表3规定温度的烘箱中，恒温3 h，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2 h，然后称量(m2)。对于反应型涂料，应在称量(m1)后在标准试验条件下放置24 h，再放入烘箱。
表3 涂料加热温度
5.3 结果计算
固体含量按式(1)计算：
式中：
X――固体含量(质量分数)，％；
m0――培养皿质量，单位为克(g)；
m1――干燥前试样和培养皿质量，单位为克(g)；
m2――干燥后试样和培养皿质量，单位为克(g)。
试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1％。
5.4 试验报告
试验报告包括如下信息：
a)本标准章节编号；
b)确定试验产品的所有必要细节；
c)制备试件信息；
d)试验温度和时间；
e)试验结果；
f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；
g)试验日期。
6 耐热性
6.2 试验步骤
将样品搅匀后，将样品按生产厂的要求分2～3次涂覆(每次间隔不超过24 h)在已清洁干净的铝板上，涂覆面积为100 mm×50 mm，总厚度1.5 mm，最后一次将表面刮平，按表1条件进行养护，不需要脱模。然后将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50 mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在规定温度下放置5 h后取出，观察表面现象。共试验3个试件。
6.3 结果评定
试验后所有试件都不应产生流淌、滑动、滴落，试件表面无密集气泡。
6.4 试验报告
试验报告包括如下信息：
a)本标准章节编号；
b)确定试验产品的所有必要细节；
c)制备试件信息；
d)试验温度和时间；
e)试验结果；
f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；
g)试验日期。
7 粘结强度
7.3 结果计算
粘结强度按式(2)计算：
式中：
σ――粘结强度，单位为兆帕(MPa)；
F――试件的最大拉力，单位为牛顿(N)；
α――试件粘结面的长度，单位为毫米(mm)；
b――试件粘结面的宽度，单位为毫米(mm)。
去除表面未被粘住面积超过20％的试件，粘结强度以剩下的不少于3个试件的算术平均值表示，不足三个试件应重新试验，结果精确到0.01 MPa。
7.4 试验报告
试验报告包括如下信息：
a)本标准章节编号；
b)确定试验产品的所有必要细节；
c)制备试件信息；
d)采用的方法类型；
e)试验结果；
f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；
g)试验日期。
8 潮湿基面粘结强度
8 潮湿基面粘结强度
按7.2制备“8”字形砂浆块。取5对养护好的水泥砂浆块，用2号砂纸清除表面浮浆，将砂浆块浸入(23±2)℃的水中浸泡24 h。将在标准试验条件下已放置24 h的样品按生产厂要求的比例混合后搅拌5 min(单组分防水涂料样品直接使用)。从水中取出砂浆块用湿毛巾揩去水渍，晾置5 min后，在砂浆块的断面上涂抹准备好的涂料，将两个砂浆块断面对接、压紧，砂浆块间涂料的厚度不超过0.5 mm，在标准试验条件下放置4 h。然后将制得的试件进行养护，条件为温度(20±1)℃，相对湿度不小于90％，养护168 h。制备五个试件。
将养护好的试件在标准试验条件下放置2 h，将试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以(5±1)mm／min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为(23±2)℃。
结果计算和试验报告按第7章。
9 拉伸性能
9.4 试验报告
试验报告包括如下信息：
a)本标准章节编号；
b)确定试验产品的所有必要细节；
c)制备试件信息；
d)采用处理条件；
e)拉伸速度；
f)试验结果；
g)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；
h)试验日期。
10 撕裂强度
10.2 试验步骤
将涂膜按表2要求，裁取符合GB／T 529―1999要求的无割口直角撕裂试件，用厚度计测量试件直角撕裂区域三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按表4的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载(P)，测试五个试件。
10.3 结果计算
试件的撕裂强度按式(6)计算：
式中：
Ts――撕裂强度，单位为千牛每米(kN／m)；
P――最大拉力，单位为牛顿(N)；
d――试件厚度，单位为毫米(mm)。
取五个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到0.1 kN／m。
10.4 试验报告
试验报告包括如下信息：
a)本标准章节编号；
b)确定试验产品的所有必要细节；
c)制备试件信息；
d)拉伸速度；
e)试验结果；
f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；
g)试验日期。
11 定伸时老化
11.3 结果评定
每个试件应无裂纹、无变形。
11.4 试验报告
试验报告包括如下信息：
a)本标准章节编号；
b)确定试验产品的所有必要细节；
c)制备试件信息；
d)试验条件和时间；
e)试验结果；
f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；
g)试验日期。
12 加热伸缩率
12.2 试验步骤
将涂膜按表2要求裁取(300×30)mm试件三块，将试件在标准试验条件下水平放置24 h，用测长装置测定每个试件长度(L0)。将试件平放在撒有滑石粉的隔离纸上，水平放入已加热到规定温度的烘箱中，加热温度沥青类涂料为(70±2)℃，其他涂料为(80±2)℃，恒温(168±1)h取出，在标准试验条件下放置4 h，然后用测长装置在同一位置测定试件的长度(L1)，若试件有弯曲，用直尺压住后测量。
12.3 结果计算
加热伸缩率按式(7)计算：
式中：
S――加热伸缩率，％；
L0――加热处理前长度，单位为毫米(mm)；
L1――加热处理后长度，单位为毫米(mm)。
取三个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到0.1％。
12.4 试验报告
试验报告包括如下信息：
a)本标准章节编号；
b)确定试验产品的所有必要细节；制备试件信息；
c)试验温度和时间；
d)试验结果；
e)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；
f)试验日期。
13 低温柔性
13.3 结果评定
所有试件应无裂纹。
13.4 试验报告
试验报告包括如下信息：
a)本标准章节编号；
b)确定试验产品的所有必要细节；
c)制备试件信息；
d)试验温度和圆棒直径；
e)试验结果；
f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；
g)试验日期。
14 低温弯折性
14.3 结果评定
所有试件应无裂纹。
14.4 试验报告
试验报告包括如下信息：
a)本标准章节编号；
b)确定试验产品的所有必要细节；
c)制备试件信息；
d)试验处理条件；
e)试验温度；
f)试验结果；
g)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；
h)试验日期。
15 不透水性
15.2 试验步骤
按表2裁取的三个约(150×150)mm试件，在标准试验条件下放置2 h，试验在(23±5)℃进行，将装置中充水直到满出，彻底排出装置中空气。
将试件放置在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。
达到规定压力后，保持压力(30±2)min。试验时观察试件的透水情况(水压突然下降或试件的非迎水面有水)。
15.3 结果评定
所有试件在规定时间应无透水现象。
15.4 试验报告
试验报告包括如下信息：
a)本标准章节编号；
b)确定试验产品的所有必要细节；
c)制备试件信息；
d)试验压力；
e)试验结果；
f)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；
g)试验日期。
16 干燥时间
16.3 结果评定
平行试验两次，以两次结果的平均值作为最终结果，有效数字应精确到实际时间的10％。
16.4 试验报告
试验报告包括如下信息：
a)本标准章节编号；
b)确定试验产品的所有必要细节；
c)制备试件信息；
d)试验结果；
e)试验过程中采用方法的差异或遇到的异常；
f)试验日期。
