GB/T 28888-2012 下水道及化粪池气体监测技术要求 （完整版）
1 范围
1 范围
本标准规定了下水道及化粪池气体监测种类和监测系统结构、要求、监测终端试验方法和监测终端检验规则等。
本标准适用于下水道及化粪池的有毒和可燃气体监测。污水泵站、污水处理厂、垃圾填埋场的气体监测可参照执行。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
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GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验
GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击
GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验Ed：自由跌落
GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦）
GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB 12358-2006 作业场所环境气体检测报警仪 通用技术要求
GB 15322.1-2003 可燃气体探测器 第1部分：测量范围为0～100％LEL的点型可燃气体探测器
MT 210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法
3 术语和定义
3.1 监测终端 monitoring terminal
实现对监测点的气体浓度和终端设备工作状态进行检测，并将数据上传至监测管理平台，同时可接收监测管理平台的指令并按指令进行相应操作的监测点物理终端设备。
3.2 采集点 collection point
监测终端现场数据采集的最小单位。
3.3 监测区域 monitor area
一个或者多个采集点构成的区域。
3.4 监测管理平台 monitoring and management platform
对监测区域实施分级管理的软件系统。
3.5 监测系统 monitoring system
具有数据采集、传输、存储、处理、显示、打印、报警等功能的软、硬件组合。
3.6 采样间隔 sampling interval
对气体进行相邻两次采样的间隔时间。
3.7 报警设定值 alarm setting value
预先设置的报警启动值。
注：改写GB 15322.1-2003，定义3.1。
3.8 报警动作值 alarm value
监测终端报警时对应的最小气体浓度值。
注：改写GB 15322.1-2003，定义3.2。
3.9 预警设定值 early warning setting value
对气体浓度值的预警界限，表示气体浓度已经趋近危险值。
3.10 显示值 displayed value
监测终端显示的测量数值。
注：改写GB 13486-2000，定义3.1。
3.11 零点 zero point
监测终端在清洁空气中正常工作时的显示值。
[GB 13486-2000，定义3.2]
3.12 基本误差 basic error
在正常试验条件下所测定的监测终端的误差值。
[GB 13486-2000，定义3.5]
3.13 校准点 calibration point
监测终端为满足测量准确度所选择的校准气体样值。
3.14 响应时间(T90) response time
当测量气体浓度发生阶跃变化时，监测终端显示值达到稳定值的90％时所需的时间。
注：改写GB 20936.1-2007，定义3.6.6。
4 气体监测种类
4 气体监测种类
监测气体种类为：甲烷、一氧化碳、硫化氢、氧气、氯气、二氧化硫等气体。
5 监测系统结构
5.1 系统软件物理结构
系统软件物理结构参见图1。监测终端采集数据，通过网络传输给数据接口服务器，经过系统处理存入系统数据库中，再由WEB应用服务器进行显示。
5.2 监测管理平台结构
监测管理平台结构参见图2。应采用多层结构进行管理，上级管理平台既能管理下一级管理平台，也能实现对最末端监测终端进行远程监视等管理功能。
6 要求
7 监测终端试验方法
7.1 环境条件
除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件下进行：
a)温度：(15～35)℃；
b)相对湿度：(45～75)％；
c)大气压力：(80～116)kPa。
7.3 外观及结构检查
用目测方法检查监测终端外观及结构。
7.5 工作稳定性测定
将调整好的监测终端在空气中连续运行15d，每隔12h记录零点并按规定流量通入表5所规定的标准气样3min，记录显示值和输出信号值。试验期间不应调整监测终端。
7.6 响应时间(T90)测定
按规定流量通入清洁空气，待监测终端零点稳定后，以相同的流量通入表5所规定的标准气样3min，记录显示值。然后通入清洁空气，待监测终端零点稳定后，把以相同的流量通入表5所规定的标准气样，并开始记录监测终端的指示值达到原显示值90％所需要的时间，测量3次，取其算术平均值。
7.8 备用电源连接工作时间试验
用准确度为0.5级的电流表测定监测终端满负载工作时的电流值，将蓄电池的额定容量除以额定工作电流即为连续工作时间。
7.9 绝缘电阻检测
按GB 15322.1-2003中6.12规定的方法进行。
7.10 工频耐压试验
按MT 210-1990中第8章规定的方法进行。
7.13 恒定湿热试验
按GB/T 2423.3-2006中试验Cab规定的方法进行，在温度为(40±2)℃，相对湿度为(93±3)％RH条件下，持续时间为10d，监测终端非包装，不通电，不进行中间检测，试验后，在7.1规定的条件下保持2h，进行绝缘电阻与工频耐压试验，再测定基本误差，并检查其外观。
7.14 振动试验
按GB/T 2423.10-2008中试验Fc规定的方法进行，严酷等级：扫频频率范围10Hz～150Hz，加速度幅值为50m/s2，扫频循环次数为5次，监测终端不包装，固定使用的监测终端不通电，不进行中间检测，机载移动使用的监测终端通电，进行中间检测，试验后，进行外观检查和测定基本误差。
7.15 冲击试验
按GB/T 2423.5-1995中试验Ea规定的方法进行，严酷等级：峰值加速度为500m/s2，脉冲持续时间为(11±1)ms，3个轴线每个方向连续冲击3次（共18次），监测终端不包装，固定使用的监测终端不通电，不进行中间检测；机载移动使用的监测终端通电，进行中间监测，试验后，进行外观检查和测定基本误差。
7.16 跌落试验
按GB/T 2423.8-1995中试验Ed规定的方法进行，严酷等级：跌落高度为500mm，以正常使用方向自由落向平滑、坚硬的混凝土面上共50次，监测终端不包装，不进行中间检测；试验后，进行外观检查，再测定基本误差。
8 监测终端检验规则
8.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
8.4 抽样
从出厂检验合格的监测终端中按GB/T 10111-2008规定的方法进行，抽样基数不少于10台。抽样数量不少于3台。
8.5 判定规则
受检监测终端为3台。在检验中，如6.2.10、6.2.11、6.2.12、6.2.13、6.2.14、6.2.22.6项中有一台项不合格，或其他项目中有2台项不合格，则判该批产品为不合格。如不包括6.2.10、6.2.11、6.2.12、6.2.13、6.2.14、6.2.22.6项的其他项目中有一台项不合格则对全项目加倍复检，如仍有不合格，则判该批监测终端为不合格。
