CJJ/T 147-2010 城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程 （完整版）
公告
中华人民共和国住房和城乡建设部
公告
第701号
关于发布行业标准《城镇燃气管道 非开挖修复更新工程技术规程》的公告
现批准《城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程》为行业标准，编号为CJJ/T147-2010，自2011年1月1日起实施。
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
2010年7月23日
前言
前言
根据原建设部《关于印发 〈2005 年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）>的通知》（建标函 [2005]84 号）要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。
本规程主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.设计；4.插入法；5.工厂预制成型折叠管内衬法；6.现场成型折叠管内衬法；7.缩径内衬法；8.静压裂管法；9.翻转内衬法；10.试验与验收； 11 .修复更新后的管道接支管和抢修。
本规程由住房和城乡建设部负责管理，由北京市燃气集团有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送北京市燃气集团有限责任公司（地址：北京市西城区西直门南小街 22 号；邮编： 100035 )。
本规程主编单位： 北京市燃气集团有限责任公司
本规程参编单位： 上海燃气集团有限公司
香港中华煤气有限公司
沈阳市煤气总公司
北京市煤气热力工程设计院有限公司
北京天环燃气有限公司
北京派普瑞非开挖工程技术有限公司
上海华焰燃气管道工程技术发展有限公司
中国威文佛山协和安固管件有限公司
其士管道科技有限公司
亚大塑料制品有限公司
北京市煤气工程有限公司
本规程主要起草人员：丛万军 李美竹 张海梁 孔庆芳
李伯珍 冯伟章 陈敏 孙明烨
董久樟 曹国权 王欣 杨鹏
王铭歧 米琪 王骏 王可仁
吴燕 张 立 王志伟 洛月
曾立军 王毅
本规程主要审查人员：高立新 杨建 魏若奇 朱文鉴
应援农 牛卓韬 卞淞霖 徐杰
王杏芳 马保松 樊金光
1 总则
1.0.1为使城镇燃气管道非开挖修复更新工程做到技术先进、经济合理、安全可靠、保证工程质量和保护环境，制定本规程。
1.0.2本规程适用于采用插入法、折叠管内衬法、缩径内衬法、静压裂管法和翻转内衬法对工作压力不大于0.4MPa的在役燃气管道进行沿线修复更新的工程设计、施工及验收。
本规程不适用于新建的埋地城镇燃气管道的非开挖施工、局部修复和架空燃气管道的修复更新。
1.0.3城镇燃气管道非开挖修复更新工程的设计、监理和施工应由具有相应资质的单位承担；工程项目必须在取得相关部门的核准后方可开工。
1.0.4从事城镇燃气管道非开挖修复更新工程的施工人员应经技术培训，合格后方可上岗。
1.0.5城镇燃气管道非开挖修复更新工程施工前，应针对现场相邻管线情况，对图纸进行复核。
1.0.6城镇燃气管道非开挖修复更新工程使用的材料应符合国家现行的相关产品标准的规定。
1.0.7城镇燃气管道非开挖修复更新工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2.0.1插入法slip lining
直接将聚乙烯管采用机械的方法，拉入或推入在役管道内的修复更新工艺。也称内插法。
2.0.2折叠管内衬法“fold-and-form”lining
将折叠成“U”形或“C”形的聚乙烯管拉入在役管道内后，利用材料的记忆功能，通过加热与加压使折叠管恢复原有形状和大小的修复更新工艺。也称变形内衬法。
2.0.3缩径内衬法deformed and reformed
采用模压或辊筒使聚乙烯内衬管外径缩小后置入在役管道内，再通过加压或自然复原的方法，使聚乙烯内衬管恢复原来直径的修复更新工艺。
2.0.4静压裂管法s t a t ic pipe burs t ing
以待更换的在役管道为导向，用裂管器将在役管道切开或胀裂，使其胀扩，同时将聚乙烯管拉入在役管道的修复更新工艺。
2.0.5翻转内衬法cured-in-place pipe
用压缩空气或水为动力将复合筒状衬材浸渍胶粘剂后，翻转推入在役管道，经固化后形成内衬层的管道内修复工艺。
2.0.6复合筒状衬材compound ubularma erial
气密性内衬层与编织物牢固粘结在一起，形成与在役管道内径一致的筒状材料。
2.0.7管道非开挖修复更新no-dig rehabili t a t ion and replacemen t
采用非开挖施工技术在在役管道原位对管道进行沿线缺陷修复，或者原位更换在役管道以改善其性能。本规程中管道修复包括插入法、折叠管内衬法、缩径内衬法和翻转内衬法。静压裂管法为管道更新。
3 设计
4 插入法
5 工厂预制成型折叠管内衬法
6 现场成型折叠管内衬法
7 缩径内衬法
8 静压裂管法
9 翻转内衬法
10 试验与验收
11 修复更新后的管道接支管和抢修
11.0.1修复更新后的燃气管道宜在设计预留的位置接支管。当预留位置不能满足要求时，开孔接支管应采用机械断管方式割除修复管道外的旧管，不得使用气割或加热方法。11.0.2割除旧管后，可在聚乙烯管上接出支管。接出支管应符合现行行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的有关规定。
11.0.3当管道受损泄漏时，应按本规程第11.0.1条的要求先割除部分旧管后，实施抢修。抢修宜在停气后进行，应切除破损聚乙烯管，并电熔连接相同材料级别的聚乙烯管。连接应符合现行行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的有关规定。
11.0.4 当在采用翻转内衬法修复的燃气管道上接支管时，应选择在连接短管处开孔，严禁在其他部位开孔接支管。
11.0.5 当采用翻转内衬法修复的燃气管道受损泄漏时，应停气断管，实施抢修。断管后应将受热影响的内衬材料割除并按本规程第9.4.8条的要求进行端口处理后，再进行施工。
附录A预制折叠管记忆能力的测试
A.0.1预制折叠管管材试样长度不应小于50mm。
A.0.2预制折叠管记忆能力测试前应将测试用恒温箱预热到120 ℃± 2 ℃ ，然后可将试样放入烤箱的任意位置，测试参数应符合表A.0.2的要求。
A.0.3达到加热时间后应将试样取出，并自然冷却至常温，然后测量预制折叠管记忆恢复值H(图A.0.3)，并应符合表A.0.3的要求。
附录B常温下环向拉伸应力的测定
B.0.1 常温下环向拉伸应力测定用试样的制备应符合下列要求： 1应按沿试样圆周方向截取3个试样（图B.0.1-1)，尺寸应符合表B.0.1-1的要求。
2试样应放置在恒温箱中加热，恒温箱温度的设置应符合表B.0.1-2的要求。
3加热后取出试样，并应及时使用两块不锈钢板夹稳、压平，应保持压力直至试样温度自然冷却至常温。 4压平的试样（图B.0.1-2)尺寸应符合表B.0.1-3的要求。
B.0.2常温下环向拉伸应力测定应具备下列设备、仪器： 1空气恒温箱； 2两块不锈钢板和加压装置； 3夹紧装置； 4负载系统应在Is 5s之间对测试片施加平稳、可重复的负载力，偏差不应超过规定负载力的±1%; 5水槽或热空气箱； 6计时器。
B.0.3常温下环向拉伸应力测定前，试样应按表B.0.3的要求进行状态调节。
B.0.4常温下环向拉伸应力测定应按下列步骤进行：
1状态调节后应测量试样的尺寸；
2根据表B.0.4中所规定材料应力，负载力应按下式计算：
3应采用夹具将试样夹紧，放入温度为80°C±2°C的水槽或热空气箱中；
4应逐步、平稳地在试样上施加负荷，不得有振动，并在 1 s 5s内达到所要求的负载力；
5 达到测试负载力时应立即开始计时； 6达到165h或试样发生失效时应停止试验。
B.0.5 测试时间达到165h，试样未破坏应判为合格。
B.0.6 若试样被破坏，应确定是韧性破坏或脆性破坏。当试样在165h前发生韧性破坏，应按照现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003第7章的规定选择较低的测试应力，再进行测试。
B.0.7 常温下环向拉伸应力测定报告应包括下列内容：
1参考文档和测试方法；
2完整的试样信息；
3 材料类型；
4 管材的公称尺寸和生产时间；
5 取样时间；
6试样压平前的温度和加热时间；
7试样的实际测量长度（表B.0.1-3中定义的长度F、宽度D和厚度 e） ；
8应用的应力；
9 计算测试所用的负载力和精确度；
10试样的温度和时间条件；
11测量环境；
12测试时间；
13如发生断裂应注明断裂类型;
14任何会影响测试结果的因素;
15测试日期。
附录C现场折叠内衬法施工工艺评定方法
C.0.1现场折叠内衬法的施工工艺评定应满足下列要求：
1施工工艺评定的条件与环境应真实模拟现场施工时的最不利情况；
2进行施工工艺评定的试件应由施工单位制备并送检；
3试件制备的全过程应由建设单位、设计单位和监理单位参加并确认；
4施工工艺评定的试件应由取得国家认证的检验单位进行;
5施工工艺评定应仅对实际采用的工艺管材材质有效；
6施工工艺评定的有效期为1年。
C.0.2现场折叠内衬法的施工工艺评定的试件制备应符合下列要求：
1管材的尺寸分组应符合表C.0.2的要求。
2管材的标准尺寸比应为SD R 26。
3制备试件的环境温度应为5 ℃ 。当制备温度高于5 ℃ 时，评定结果应只适用于高于制备温度，且低于40 ℃ 环境温度下的施工。
4制备过程应严格按本规程第6.4节的规定进行。
5复原应在与试验管外径相适应的钢管内进行。
C.0.3管道复原后的检验项目应符合下列要求：
1应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材》GB15558.1的规定进行外观检査；
2应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003中第7章的规定进行下列力学性能检验：
1)应截取含有1个热熔焊口的管段进行静液压试验；
2)应截取含有另1个热熔焊口的管段进行耐快速裂纹扩展试验；
3)应截取试样进行耐慢速裂纹增长试验；
4)应沿管道轴向和径向分别取两组试样进行断裂伸长率试验，取样点应在折叠弯曲半径最小处（图 C.0.3）。
C.0.4 现场折叠内衬法的施工工艺评定的标准应满足下列要求：
1 管材折叠后的断裂伸长軸试验值不应小于350%，且与管材出厂的断裂伸长率伸长率的差值不应超过 ± 20%;
2 静液压强度、耐快速裂扩展和 耐慢速裂纹增长性能试验结果均应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材》GB15558.1的规定。
C.0.5现场折叠内衬法的施工工艺评定报告应完整、准确地反映工艺评定的过程及结果，并应包括下列内容：
1管材，焊接机具及焊接参数、压制设备型号、压制操作参数、环境温度、复原环境及参数等试件制备的记录；
2封样及送检情况说明；
3取得国家认证的检验单位的检验报告。
