（免费下载）CJJ/T 210-2014 城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程
1 总则
1.0.1 为使城镇排水管道非开挖修复更新工程做到技术先进、安全可靠、经济合理、确保质量和保护环境，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于城镇排水管道非开挖修复更新工程的设计、施工及验收。
1.0.3 城镇排水管道非开挖修复更新工程的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
3 基本规定
3.0.1 敷设于交通繁忙、新建道路、环境敏感等地区的排水管道的修复更新应优先选用非开挖修复更新技术。
3.0.2 非开挖修复更新工程应根据管道安全检测评估鉴定报告进行设计，并确定修复或更新方法。
3.0.3 管道结构性修复更新后的使用期限不得低于50年；利用原有管道结构进行半结构性修复的管道，其设计使用年限应按原有管道结构的剩余设计使用期限确定，对于混凝土管道，半结构性修复后的最长设计使用年限不宜超过30年。
3.0.4 非开挖修复更新工程所用的管材、管件、构(配)件等材料应符合国家现行标准，并应具有质量合格证书、性能检测报告和使用说明书。
3.0.5 非开挖修复更新工程施工时应采取安全措施，并应符合现行行业标准《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ 6的有关规定。
3.0.6 当施工需进行局部开挖时，开挖前应取得相关部门的批准。
3.0.7 管道修复更新完成后，应对内衬管与检查井的接口处进行处理。
3.0.8 非开挖修复更新工程所产生的污物、噪声及振动应符合国家有关环境保护的规定。
3.0.9 非开挖修复工程应在验收合格后投入使用。
4 材料
4.0.1 当非开挖修复更新工程选用PE管材时，应选择PE80或PE100管材，PE管材性能应满足表4.0.1的要求。
表4.0.1 PE管材性能
性能 |
MDPE PE80 |
HDPE PE80 |
HDPE PE100 |
试验方法 |
屈服强度（MPa） |
＞18 |
＞20 |
＞22 |
《塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T 1040.2 |
断裂伸长率（％） |
＞350 |
＞350 |
＞350 |
《塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T 1040.2 |
弯曲模量（MPa） |
600 |
800 |
900 |
《塑料 弯曲性能的测定》GB/T 9341 |
4.0.2 原位固化法使用的软管应符合下列规定：
1 软管可由单层或多层聚酯纤维毡或同等性能的材料组成，并应与所用树脂兼容，且应能承受施工的拉力、压力和固化温度；
2 软管的外表面应包覆一层与所采用的树脂兼容的非渗透性塑料膜；
3 多层软管各层的接缝应错开，接缝连接应牢固；
4 软管的横向与纵向抗拉强度不得低于5MPa；
5 玻璃纤维增强的纤维软管应至少包含两层夹层，软管的内表面应为聚酯毡层加苯乙烯内膜组成，外表面应为单层或多层抗苯乙烯或不透光的薄膜；
6 软管的长度应大于待修复管道的长度，软管直径的大小应保证在固化后能与原有管道的内壁紧贴在一起；
7 应提供软管固化后的初始结构性能检测报告，并应符合本规程第7.1.10条的规定。
4.0.3 机械制螺旋缠绕法所用型材应为带状型材，可由PVC-U或加钢片的复合材料制成，带状型材的性能应满足设计要求。
4.0.4 管片内衬法所用片状型材可由不锈钢或PVC-U制成，型材表面应光滑，并应具有耐久性及抗腐蚀性。
4.0.5 当采用折叠内衬法、缩径内衬法时，所用PE管材进行折叠、缩径后应进行复原试验及性能检测。螺旋缠绕带状型材以及管片内衬所用片状型材应进行抽样检测，试验要求和抽样检测应符合本规程附录A的规定，刚度系数和接口严密性测试应按本规程附录B中所规定的方法进行。
4.0.6 在同一个修复更新管段内应使用相同型号、同一生产厂家的管材或型材，管材或型材不得存在可见的裂缝、孔洞、划伤、夹杂物、气泡、变形等缺陷。
4.0.7 非开挖修复更新工程所用成品管道或型材应有清晰的标注，折叠管的标注间距不应大于3m。带状型材的标注间距不应大于5m，片状型材应每片进行标注。
4.0.8 内衬管或型材的运输和储存应符合下列规定：
1 工厂预制折叠管应采用非金属缠绕带进行捆扎并缠绕在卷筒上进行运输，缠绕带的层数和间距应根据管道的直径、壁厚、材料等级、环境温度等因素确定。
2 机械制螺旋缠绕法使用PVC-U带状型材应连续地缠绕在卷筒上储存和运输。
3 内衬管或型材的储存和运输应符合现行行业标准《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ 143的有关规定。
4.0.9 不锈钢套筒法所采用的材料应符合下列规定：
1 所用材料应无毒、无刺激性气味、不溶于水、对环境无污染。
2 止水材料应符合下列规定：
1) 止水材料可由海绵、发泡胶或橡胶材料组成；
2) 发泡胶应采用双组分，在作业现场混合使用；
3) 发泡胶固化时间应可控，固化时间宜在30min～120min；
4) 橡胶材料应做成筒状，附在不锈钢套筒的外侧，橡胶筒的两端应设置止水圈。
3 不锈钢套筒应符合下列规定：
1) 不锈钢套筒应采用T304及以上材质；
2) 不锈钢套筒的厚度应根据选用的材质和管径来确定；
3) 不锈钢套筒的两端应加工成喇叭状或锯齿形边口等，边口宽度宜为20mm；
4) 止回扣应能保证卡住后不发生回弹，且不应对修复气囊造成破坏。
5 议计
6 施工
7 工程验收
附录A 折叠管、缩径管复原试验及型材抽样检测
附录B 带状型材测试方法
附录C 闭气法试验方法
C.0.1 采用低压空气测试塑料排水管道的严密性应采用本办法。
C.0.2 闭气法试验应包括试压和主压两个步骤。
C.0.3 试压应按下列步骤进行：
1 向内衬管内充气，直到管内压力达到27.5kPa，关闭气阀，观察管内气压变化；
2 当压力下降至24kPa时，向管内补气，使压力保持在24kPa～27.5kPa之间并且持续时间不小于2min。
C.0.4 试压步骤结束后，应进入主压步骤。主压应按下列步骤进行：
1 缓慢增加压力直到27.5kPa，关闭气阀停止供气；
2 观察管内压力变化，当压力下降至24kPa时，开始计时；
3 记录压力表压力从24kPa下降至17kPa所用的时间。
C.0.5 闭气试验结果应按下列方法判定：
1 比较实际时间与规定允许的时间，如果实际时间大于规定的时间，则管道闭气试验合格，反之为不合格；
2 如果所用时间超过规定允许时间，而气压下降量为零或小于7kPa，则也应判定管道闭气试验合格。
C.0.6 测试允许最短时间应按下列公式计算：
式中：T——压力下降7kPa允许最短时间(s)，应按表C.0.6取值；
D——管道平均内径(mm)；
Kt——系数，不应小于1.0；
Ve——渗漏速率，取0.45694×10-3[渗漏量/(时间×管道内表面面积)，m3/(min·m2)]；
L——测试段长度(m)。
表C.0.6 气压下降7kPa所用时间允许的最小值
注 1 表中对于管道长度值司以采取插值法获取其他长度的最小允许时间；对于管道直径不可采取插值法。
2 表中包括规定的压力从24kPa下降到17kPa允许的最小时间，采用的允许渗漏速率为0.45694×10-3m3/(min·m2)。最大渗漏量不应超过635Ve。
C.0.7 如果测试不合格，应检查渗漏点并进行修复。修复之后，应再次进行闭气试验，并应达到试验的要求。
C.0.8 对于长距离大直径的管道，宜采用压力下降3.5kPa的方法。气压下降3.5kPa所用时间允许的最小值应满足表C.0.8的要求。
表C.0.8 气压下降3.5kPa所用时间允许的最小值
注：表中对于管道长度值可以采取插值法获取其他长度的最小允许时间；对于管道直径不可以采取插值法。
