（免费下载）GB/T 23439-2017 混凝土膨胀剂
1 范围
1 范围
本标准规定了混凝土膨胀剂的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于硫铝酸钙类、氧化钙类与硫铝酸钙-氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
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GB/T 176 水泥化学分析方法
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GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法
GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
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GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分：金属丝编织网试验筛
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GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 12573 水泥取样方法
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准
JGJ 63 混凝土用水标准
YB/T 5241 低膨胀铁镍、铁镍钴合金
3 术语和定义
3.1 混凝土膨胀剂 expansive agents for concrete
与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙或钙矾石和氢氧化钙，使混凝土产生体积膨胀的外加剂。
3.2 硫铝酸钙类混凝土膨胀剂 calcium sulphoaluminate expansive agents for concrete
与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。
3.3 氧化钙类混凝土膨胀剂 calcium oxide expansive agents for concrete
与水泥、水拌和后经水化反应生成氢氧化钙的混凝土膨胀剂。
3.4 硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂 calcium sulphoaluminate-calcium oxide expansive agents for concrete
与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。
4 分类和标记
4.2 标记
本标准涉及的所有混凝土膨胀剂产品名称标注为EA，按下列顺序进行标记：产品名称、代号、型号、标准号。
示例：
Ⅰ型硫铝酸钙类混凝土膨胀剂的标记：EA A Ⅰ GB/T 23439-2017。
Ⅱ型氧化钙类混凝土膨胀剂：EA C Ⅱ GB/T 23439-2017。
Ⅱ型硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂：EA AC Ⅱ GB/T 23439-2017。
5 要求
5.2 物理性能
混凝土膨胀剂的物理性能指标应符合表1规定。
表1 混凝土膨胀剂性能指标
6 试验方法
6.1 化学成分
氧化镁、碱含量按GB/T 176进行。
7 检验规则
7.2 编号及取样
膨胀剂按同类型编号和取样。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号和取样。膨胀剂出厂编号按生产能力规定：日产量超过200t时，以不超过200t为一编号；不足200t时，以日产量为一编号。
每一编号为一取样单位，取样方法按GB/T 12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：一份为检验样，一份为封存样，密封保存180d。
7.4 出厂检验报告
出厂检验报告内容应包括出厂检验项目以及合同约定的其他技术要求。
生产者应在产品发出之日起12d内寄发除28d抗压强度检验结果以外的各项检验结果，32d内补报28d强度检验结果。
8 包装、标志、运输与贮存
8.1 包装
产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装产品每袋净含量50kg，且不得少于标志含量的99％。随机抽取20袋，产品总净含量不得少于1000kg。其他包装形式由供需方协商确定。
8.2 标志
包装袋上应清楚标明：产品名称、商标、标记、出厂编号、包装日期、净含量、生产者名称及严防受潮等字样。
散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
8.3 运输与贮存
产品在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物，不同类型的产品应分别贮存，不得混杂。
产品自包装日期起计算，在符合标准的包装、运输、贮存的条件下贮存期为180d，过期应按表1重新进行物理性能检验。
附录A 限制膨胀率试验方法
A.1 概述
本附录规定了混凝土膨胀剂限制膨胀率的试验方法，分为试验方法A和试验方法B。
附录B 掺膨胀剂的混凝土限制膨胀和收缩试验方法
B.1 概述
本方法适用于测定掺膨胀剂混凝土的限制膨胀率及限制干缩率。分为试验方法A和试验方法B，当两种试验方法的测试结果有分歧时，以试验方法B为准。
附录C 混凝土膨胀剂和掺膨胀剂的混凝土膨胀性能快速试验方法
C.1 本附录规定了在测定限制膨胀率之前，判断膨胀剂或混凝土是否具有一定膨胀性能的快速简易试验方法，结果供用户参考。
C.2 本试验方法适用于定性判别混凝土膨胀剂或掺混凝土膨胀剂的混凝土的膨胀性能。
C.3 混凝土膨胀剂的膨胀性能快速试验方法如下：
称取强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(1350±5)g，受检混凝土膨胀剂(150±1)g，水(675±1)g，手工搅拌均匀。将搅拌好的水泥浆体用漏斗注满容积为600mL的玻璃啤酒瓶，并盖好瓶口，观察玻璃瓶出现裂缝的时间。
C.4 掺混凝土膨胀剂的混凝土的膨胀性能快速试验方法如下：
在现场取搅拌好的掺混凝土膨胀剂的混凝土，将约400mL的混凝土装入容积为500mL的玻璃烧杯中，用竹筷轻轻插捣密实，并用塑料薄膜封好烧杯口。待混凝土终凝后，揭开塑料薄膜，向烧杯中注满清水，再用塑料薄膜密封烧杯，观察玻璃烧杯出现裂缝的时间。
附录D 限制养护的膨胀混凝土的抗压强度试验方法
D.1 本附录规定了在近于三向模板限制状态下养护的膨胀混凝土的抗压强度检验方法。
D.2 试体尺寸及制作按照GB/T 50081进行，应用钢制模型，装入混凝土之前，确认模型的挡块不松动。
D.3 养护和脱模应符合下列规定：
a) 试体制作和养护的标准温度为(20±2)℃。如果在非标准温度条件下制作，应记录制作和养护温度。
b) 试体带模在湿润状态下养护龄期不少于7d，为保持湿润状态，将试体置于水槽中，或置于空气中、在其表面覆盖湿布等，7d后可拆模进行标准养护，拆模时，模型破损或接缝处张开的试体，不能用于检验。
D.4 抗压强度检验按照GB/T 50081进行。
