（免费下载）CJ/T 137-2008 给水衬塑可锻铸铁管件
1 范围
1 范围
本标准规定了给水衬塑可锻铸铁管件(以下简称衬塑管件)的产品分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于连接给水衬(涂)塑钢管、工作压力不大于1.6MPa、公称尺寸不大于DN150的衬塑管件。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 241 金属管 液压试验方法
GB／T 3287―2000 可锻铸铁管路连接件
GB／T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB／T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
HG／T 3091 给、排水管道用密封圈橡胶材料
HG／T 3097 110℃以下热水输送管密封圈橡胶材料
3 术语和定义
3.1
衬塑管件
采用注塑成型工艺在可锻铸铁管件内衬上一个由接口芯子和衬塑层连成一体的塑料芯的管配件。
3.2
衬塑管件本体
在注塑前的可锻铸铁管件。
3.3
接口芯子
塑料芯中与衬(涂)塑钢管管口连接并防止管端接触水发生腐蚀的部位。
3.4
衬塑层
塑料芯中贴合衬塑管件本体并防止其内面接触水发生腐蚀的部位。
4 产品分类和标记
5 材料
5.1 管件
衬塑管件本体应符合GB／T 3287的要求。
表1 衬塑管件形状分类
5.2 内衬塑料
衬塑管件内衬塑料应符合现行国家标准规定的塑料给水管原料的要求。
6 要求
6.1 尺寸
衬塑管件接口芯子尺寸应符合表2规定。
表2 衬塑管件接口芯子尺寸 单位为毫米
7 试验方法
7.1 尺寸
衬塑管件接口芯子的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量。
7.2 外观
衬塑管件的外观采用目测检验。
7.3 结合强度
用切割工具将衬塑管件沿轴线剖开，用小刀沿贴合面撬剥衬塑层进行检查。
7.4 接合性能检验
按正常施工的要求，将衬塑管件和150mm长一段衬(涂)塑钢管连接，然后用切割工具沿管轴线将其剖开，用目测检查接口的情况。
7.5 耐压试验
衬塑管件应与衬(涂)塑钢管连接组成试件，按GB／T 241中规定的方法测试。
7.6 耐腐蚀试验
衬塑管件的耐腐蚀试验按附录B的规定进行。
7.7 卫生性能检验
衬塑管件塑料层的卫生指标按GB／T 17219规定的方法检测。
7.8 耐冷热循环性能试验
衬塑管件的耐冷热循环性能试验按附录C的规定进行。
8 检验规则
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
衬塑管件产品的标志应正确、清晰。标志应有：
a) 商标；
b) 规格；
c) 输送热水的衬塑管件在轴线一侧的外表面做红色圆点标记，输送冷水的衬塑管件不作色标。
9.3 运输
衬塑管件产品在运输时，应小心轻放，避免油污。不得与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。不应存放室外日晒雨淋。
9.4 贮存
衬塑管件应贮存在清洁、干燥、通风良好的库房内。存放衬塑管件处，距离热源不应小于1m。贮存过程中的环境温度为－30℃～45℃。
附 录 A
A.1 管道螺纹厌氧密封胶的技术条件应符合下列要求：
a) 外观：白色膏状或灰色膏状；
b) 粘度：≥30000 MPas；
c) 破坏扭矩：M10螺栓扭距5.0Nm～15.0Nm；
d) 耐压强度：不小于管件耐压强度；
e) 工作温度：－55℃～＋150℃；
f) 固化速度：初固小于等于2h；固化6h～12h；完成24h～48h。
