（免费下载）CJ/T 120-2016 给水涂塑复合钢管
1 范围
1 范围
本标准规定了给水涂塑复合钢管(以下简称涂塑钢管)的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称尺寸不大于DN2000、输送介质温度低于45℃的给水涂塑钢管的设计、制造和检验。对于非螺纹连接的涂塑钢管管件的涂塑工艺和涂层要求可参照本标准执行。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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3 术语和定义
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
基管 raw steel pipe
涂敷粉末之前的钢管。
3.2
涂塑钢管 coating plactic steel pipe
以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，通过吸涂、喷涂等涂塑工艺在其内表面熔融涂敷塑料层、在其外表面熔融涂敷塑料层或用另外工艺在外表面涂敷上其他材料防腐层的钢塑复合管材。
4 分类和标记
5 材料
6 要求
7 试验方法
7.1 外观
涂塑钢管的外观可用目测和手感进行检验。
7.3 螺纹
涂塑钢管螺纹应按GB／T 7306的规定，采用螺纹环规进行检验。
7.4 针孔试验
用电火花检测仪，对提供试验管的整个表面进行检查，检测有无电火花产生。针孔试验的电压值应符合表6的规定。
表6 针孔试验所用电压值
7.9 卫生性能
卫生性能试验应按GB／T 17219执行。
7.10 热镀锌层性能
热镀锌层性能试验应按GB／T 3091执行。
7.11 外表面塑料涂层性能
外表面塑料涂层性能试验应按7.4和7.5执行。
8 检验规则
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
检验合格的涂塑钢管，外壁应标注产品标志、生产企业名称、产品执行的标准号等。
9.3 运输
涂塑钢管运输装车时要有防止外涂层划伤的措施，装车后捆绑牢固，防止运输中剧烈撞击，装卸时不应抛摔，应使用尼龙带吊装。
附录 A聚乙烯涂层的附着力测定
A.1 本试验需要的器具
A.1.1 弹簧测力计；最小刻度1N。A.1.1 弹簧测力计；最小刻度1N。
A.1.2 钢板尺：最小刻度1mm。
A.1.3 通用小刀。
A.2 测试管件的选取
从需要测试的管件上切取100mm长管段，测试内涂层附着力时，要将其从轴线方向一分为二。
A.3 试验步骤
A.3.1 在常温下按图A.1所示用锋利的刀具沿着管轴方向在涂层上以10mm宽度切割两道深至基管表面的裂缝。
A.3.2 揭起一端，不要损伤涂层，用弹簧测力计将其向180°方向逐渐用力拉下，并观察涂层发生剥离时的力，大于30N为合格。如果在拉的过程中涂层发生断裂，应视为附着力符合要求。
说明：
1——聚乙烯涂层；
2——基管；
3——测力机。
图A.1 附着力试验
附录 B环氧树脂涂层的附着力测定
B.1 本试验需要的仪器
B.1.1 烧杯：口径100mm以上。
B.1.2 温度计：量程100℃。
B.1.3 小刀。
B.2 测试管件的选取
从需要测试的管件上切取100mm长管段，测试内涂层附着力时要将其从轴线方向一分为二。
B.3 试验步骤
B.3.1 将试件放入烧杯内，加入足够的水，使试件充分淹没，加热至75℃±3℃至少经48h或加热至95℃±3℃至少经24h，然后取出试件。
B.3.2 当试件仍温热时，立即用小刀在涂层上划一个大约15mm×30mm的长方形，刀痕要透过涂层到达基管，然后在空气中自然冷却到20℃±3℃。在取出试件后1h内从长方形的任一角将刀尖插入涂层下面，以水平方向的力撬剥涂层，连续推进刀尖直到长方形内的涂层全部撬离或涂层表现出明显的抗撬性能为止。
B.3.3 按下列分级标准评定长方形内涂层的附着力等级：
a) 1级——涂层明显地不能被撬剥下来；
b) 2级——被撬离的涂层小于或等于50％；
c) 3级——被撬离的涂层大于50％，但涂层表现出明显的抗撬离性能；
d) 4级——涂层很容易被撬剥成条状或大块碎片；
e) 5级——涂层成一整片被剥离下来。
附录 C涂塑钢管涂层缺陷的修补
C.1 缺陷部位清理
C.1.1 清除缺陷部位松脱的涂层、锈斑及污垢等；
C.1.2 将缺陷部位周围的涂层打磨成粗糙面；
C.1.3 用干燥的布或刷子将灰尘清除干净。
C.2 修补操作
C.2.1 对聚乙烯涂层，宜采用聚乙烯粉末生产厂推荐的交联聚乙烯修补条，利用电加热枪将修补条加热熔化，涂敷到修补部位。
C.2.2 对环氧树脂涂层，宜采用环氧树脂粉末生产厂推荐的双组分液体环氧树脂涂料，刷涂到修补部位。
C.3 修补后检验
C.3.1 修补部位应平整，与原涂层熔合处应圆滑过渡。
C.3.2 修补处涂层的厚度应符合6.2.1的规定。
