（免费下载）CJJ/T 245-2016 住宅生活排水系统立管排水能力测试标准
1 总 则
1.0.1 为统一住宅生活排水系统立管排水能力测试方法，做到测试装置配置合理，测试方法科学，操作方便且符合实际工况，测试数据可溯源、可比对，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于采用瞬间流量法或定流量法对系统高度120m以下的住宅生活排水系统立管排水能力的测试。
1.0.3 住宅生活排水系统立管排水能力测试应采用符合国家现行有关标准的产品。
1.0.4 住宅生活排水系统立管排水能力的测试除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 立管排水能力 capacity of vertical pipe
系统压力达到最大压力判定值时，经实测得出的住宅生活排水系统立管的排水流量。
2.0.2 排水系统立管内压力 the pressure rate in drainage sys-tem
排水系统立管内的空气压力。
2.0.3 足尺实验 full scale experiment
按实际系统1：1搭建实验系统，直观模拟实际系统运行工况的实验过程。
2.0.4 定流量法 constant flow method
住宅生活排水系统立管排水能力的一种测试方法。测试时，由供水装置按设定的流量向排水系统持续放水。
2.0.5 瞬间流量法 instantaneous flow method
住宅生活排水系统立管排水能力的一种测试方法。测试时，模拟卫生器具的瞬间流排水特性向排水系统放水，排水流量随时间变化。
2.0.6 瞬间流发生器 instantaneous flow generator
模拟卫生器具产生瞬间流排水的设备或装置。
2.0.7 排水系统测试装置 drainage system testing device
排水系统进行流量、压力等项目测试的构筑物和设施，由排水实验塔、测试管道系统、测试仪表、供排水装置和控制系统等组成。
2.0.8 压力传感器 pressure sensor
能感受被测量排水管道中气体压力，并按数学函数法则转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成。
2.0.9 测量精度 measurement accuracy
测量结果与被测量真值之差的绝对值。
2.0.10 测量响应时间 response time
测试量变化一个步进值后，传感器达到最终数值90％所需要的时间。
2.0.11 可编程自动化控制器 programmable automation con-troller(PAC)
结合可编程控制器(PLC)与工业电脑(IPC)的多功能工业用自动化控制器。
2.0.12 采集周期 collection period
周期性测量过程中，相邻两次实测之间的时间间隔。
2.0.13 存储周期 memory cycle time
存储器完成一次完整的存或取数据工作所需要的时间间隔。
2.0.14 测量筒 measuring cylinder
采用瞬间流量法测试过程中，具有分离气水、稳定水流的特性，用于测量排水流量的测量设备。
2.0.15 压力测试 pressure detection
排水管内排放特定的排水流量时，对排水系统立管的管内压力的检测过程。
2.0.16 排水系统立管内压力变化曲线 the evolution of the pressure rate in vertical pipe of the drainage system
设定流量下，测试过程中排水系统立管内压力随系统高度而变化的曲线。
2.0.17 层间排水时间间隔 the drainage time interval between the layers
相邻两个楼层之间瞬间流发生器排水的时间间隔。
2.0.18 最大压力判定值 pressure to decision content
保证系统内地漏水封损失不大于25mm时，排水系统内全测点中的最大正压值与最大负压值。
2.0.19 汇合流量 confluent flow
各层用水器具的排水在排水立管中汇合所形成的流量。其中，在系统最低排水层的下一层测得的汇合流量定义为系统最大汇合流量qsmax，在系统最底层测得的汇合流量定义为系统最小汇合流量qsmin。
2.0.20 排水系统立管内最大压力 maximum pressure rate in vertical pipe of the drainage system
排水系统立管内，压力测试中全测点的最大值。
2.0.21 排水系统立管内最小压力 minimum pressure rate in vertical pipe of the drainage system
排水系统立管内，压力测试中全测点的最小值。
2.0.22 排水系统内流量-压力变化曲线 change curve graph of flow rate-pressure in drainage system
排水系统立管内不同的排水流量与排水系统内最大压力、最小压力之间的变化曲线。
3 排水测试装置
4 测试方法
5 判定标准
5.0.1 排水系统内最大压力判定值应符合下列规定：
1 采用瞬间流量法时，排水系统内最大压力Psmax不得大于＋300Pa，排水系统内最小压力Psmin不得小于—300Pa；
2 采用定流量法时，排水系统内最大压力Psmax不得大于＋400Pa，排水系统内最小压力Psmin不得小于—400Pa。
5.0.2 当采用定流量法时，应以排水系统内压力达到最大压力判定值时的流量数据作为排水系统的排水能力。
附录A 测 量 筒
A.0.1 测量筒装置高度(H)与直径(D)之比应大于2，有效容积不得小于150L。测量筒外侧应设泄水口，泄水口上宜接电磁阀控制排水(图A.0.1)。
图A.0.1 测量筒装置图
1-排水立管；2-整流圆盘；3-压力传感器；4-支撑架；5-玻璃管液位计；6-推车
A.0.2 压力传感器的采集周期宜为20ms，应采用平均滤波法对测试数据进行处理(图A.0.2)，并应按下式计算：
式中：yn——第n次采样值经滤波后的输出值；
xn-1——第n—i次采样值；
N——递推平均的项数，应为60。
图A.0.2 滤波前后对比图
A.0.3 汇合流量应通过测量筒测试得出的压力值，并应按下式计算：
式中：xi——第i个点所记录的排水时间；
yi——第i个记录点所测量出的累计排水量。
附录B 瞬间流发生器
B.0.1 瞬间流发生器(图B.0.1)应包括水箱和排水管，瞬间流发生器内应设电动控制自动排水的排水阀。
图B.0.1 瞬间流发生器装置图
B.0.2 瞬间流发生器特性测试装置应包括瞬间流发生器和测量筒(图B.0.2-1)。瞬间流发生器的排水量应为6L，在瞬间流发生器排水5s时，排水流量峰值应为1.8L／s。测试结束后，应绘制瞬间流发生器的排水量、排水流量特性图(图B.0.2-2)。
图B.0.2-1 瞬间流发生器特性测试装置示意图
1-瞬间流发生器；2-进水管；3-测量筒；4-推车
图B.0.2-2 瞬间流发生器的排水量、排水流量特性图
附录C 隔断水箱
C.0.1 隔断水箱(图C.0.1)的外形尺寸应为600mm×600mm×700mm，进水管和出水管的管径均应为100mm。
图C.0.1 隔断水箱构造图
附录D 气密性试验
D.0.1 在试验管段密封后，应采用法兰、密封垫片对排出管端头和伸顶通气管端头进行密封(图D.0.1)；垫片应采用钢质闷板、橡胶垫圈，不得采用纯橡胶的密封垫片。
图D.0.1 气密性实验系统连接图示例
D.0.2 气密性测试时，应以10000Pa±1000Pa气压注入系统，5min内压降不大于1000Pa应判定为合格。当压降大于1000Pa时，应采用肥皂水或其他渗漏示踪剂检查，并应进行修补，直至合格。
D.0.3 气密性测试合格后，应将气密性测试部件卸下，并应采用密封胶带或法兰连接密封。
附录E 检测报告
E.0.1 定流量法测试时，应按表E.0.1的格式填写测试结果，并应绘制排水系统内流量-压力变化曲线图(图E.0.1-1)及判定条件下排水系统内立管压力变化曲线(E.0.1-2)。
表E.0.1 定流量法测试结果记录表
E.0.2 瞬间流量法测试时，应按表E.0.2的格式填写测试结果，并应绘制排水系统内流量-压力变化曲线图(图E.0.2-1)及判定条件下排水系统立管内压力变化曲线(E.0.2-2)。
表E.0.2 瞬间流量法测试结果记录表
