（免费下载）GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范
1 总 则
1.0.1 为加强建筑工程质量管理，统一混凝土结构工程施工质量的验收，保证工程施工质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收。
1.0.3 混凝土结构工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 混凝土结构 concrete structure
以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，按施工方法可分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。
2.0.2 现浇混凝土结构 cast-in-situ concrete structure
在现场原位支模并整体浇筑而成的混凝土结构，简称现浇结构。
2.0.3 装配式混凝土结构 precast concrete structure
由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简称装配式结构。
2.0.4 缺陷 defect
混凝土结构施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。
2.0.5 严重缺陷 serious defect
对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。
2.0.6 一般缺陷 common defect
对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。
2.0.7 检验 inspection
对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动。
2.0.8 检验批 inspection lot
按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的、由一定数量样本组成的检验体。
2.0.9 进场验收 site acceptance
对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按相关标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。
2.0.10 结构性能检验 inspection of structural performance
针对结构构件的最载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。
2.0.11 结构实体检验 entitative inspection of structure
在结构实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有相应检测资质的检测机构进行的检验。
2.0.12 质量证明文件 quality certificate document
随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质量状况的有效文件。
3 基本规定
3.0.1 混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按进场批次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
3.0.2 混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查、观感质量验收及本规范第10.1节规定的结构实体检验。
3.0.3 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。
3.0.4 检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符合下列规定：
1 主控项目的质量经抽样检验应合格；
2 一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格点率应达到80％及以上，且不得有严重缺陷；
3 应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施工操作记录。
3.0.5 检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求。
3.0.6 不合格检验批的处理应符合下列规定：
1 材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用；
2 混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返工、返修，并应重新验收；
3 混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按本规范有关规定进行处理。
3.0.7 获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品，进场验收时检验批的容量可按本规范的有关规定扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一次。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。
3.0.8 混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检验。属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可统一划分检验批进行验收。
3.0.9 检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录A记录。
4 模板分项工程
5 钢筋分项工程
6 预应力分项工程
7 混凝土分项工程
8 现浇结构分项工程
9 装配式结构分项工程
10 混凝土结构子分部工程
附录A 质量验收记录
A.0.1 检验批质量验收可按表A.0.1记录。
A.0.2 分项工程质量验收可按表A.0.2记录。
A.0.3 混凝土结构子分部工程质量验收可按表A.0.3记录。
附录B 受弯预制构件结构性能检验
附录C 结构实体混凝土同条件养护试件强度检验
C.0.1 同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定：
1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内；
2 同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样；
3 同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法；
4 同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。每连续两层楼取样不应少于1组；每2000m3取样不得少于一组。
C.0.2 每组同条件养护试件的强度值应根据强度试验结果按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T 50081的规定确定。
C.0.3 对同一强度等级的同条件养护试件，其强度值应除以0.88后按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107的有关规定进行评定，评定结果符合要求时可判结构实体混凝土强度合格。
附录D 结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验
D.0.1 回弹构件的抽取应符合下列规定：
1 同一混凝土强度等级的柱、梁、墙、板，抽取构件最小数量应符合表D.0.1的规定，并应均匀分布；
2 不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。
表D.0.1 回弹构件抽取最小数量
D.0.2 每个构件应按现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ／T 23对单个构件检测的有关规定选取不少于5个测区进行回弹，楼板构件的回弹应在板底进行。
D.0.3 对同一强度等级的构件，应按每个构件的最小测区平均回弹值进行排序，并选取最低的3个测区对应的部位各钻取1个芯样试件。芯样应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取，其直径宜为100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒径的3倍。
D.0.4 芯样试件的端部宜采用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平，也可采用硫黄胶泥修补。加工后芯样试件的尺寸偏差与外观质最应符合下列规定：
1 芯样试件的高度与直径之比实测值不应小于0.95，也不应大于1.05；
2 沿芯样高度的任一直径与其平均值之差不应大于2mm；
3 芯样试件端面的不平整度在100mm长度内不应大于0.1mm；
4 芯样试件端面与轴线的不垂直度不应大于1°；
5 芯样不应有裂缝、缺陷及钢筋等其他杂物。
D.0.5 芯样试件尺寸的量测应符合下列规定：
1 应采用游标卡尺在芯样试件中部互相垂直的两个位置测量直径，取其算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；
2 应采用钢板尺测量芯样试件的高度，精确至1mm；
3 垂直度应采用游标量角器测量芯样试件两个端线与轴线的夹角，精确至0.1°；
4 平整度应采用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙；也可采用其他专用设备测量。
D.0.6 芯样试件应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T 50081中圆柱体试件的规定进行抗压强度试验。
D.0.7 对同一强度等级的构件，当符合下列规定时，结构实体混凝土强度可判为合格：
1 三个芯样的抗压强度算术平均值不小于设计要求的混凝土强度等级值的88％；
2 三个芯样抗压强度的最小值不小于设计要求的混凝土强度等级值的80％。
附录E 结构实体钢筋保护层厚度检验
E.0.1 结构实体钢筋保护层厚度检验构件的选取应均匀分布，并应符合下列规定：
1 对悬挑构件之外的梁板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验。
2 对悬挑梁，应抽取构件数量的5％且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁数量少于10个时，应全数检验。
3 对悬挑板，应抽取构件数量的10％且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
E.0.2 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测3点取平均值。
E.0.3 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
E.0.4 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差应符合表E.0.4的规定。
表E.0.4 结构实体纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差
| 构件类型 |
允许偏差（mm） |
| 梁 |
＋10，—7 |
| 板 |
＋8.—5 |
E.0.5 梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收，并应符合下列规定：
1 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90％及以上时，可判为合格；
2 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90％但不小于80％时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90％及以上时，仍可判为合格；
3 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本规范附录F.0.4条规定允许偏差的1.5倍。
附录F 结构实体位置与尺寸偏差检验
F.0.1 结构实体位置与尺寸偏差检验构件的选取应均匀分布，并应符合下列规定：
1 梁、柱应抽取构件数量的1％，且不应少于3个构件；
2 墙、板应按有代表性的自然间抽取1％，且不应少于3间；
3 层高应按有代表性的自然间抽查1％，且不应少于3间。
F.0.2 对选定的构件，检验项目及检验方法应符合表F.0.2的规定，允许偏差及检验方法应符合本规范表8.3.2和表9.3.10的规定，精确至1mm。
表F.0.2 结构实体位置与尺寸偏差检验项目及检验方法
F.0.3 墙厚、板厚、层高的检验可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破掼方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合国家现行相关标准的规定。
F.0.4 结构实体位置与尺寸偏差项目应分别进行验收，并应符合下列规定：
1 当检验项目的合格率为80％及以上时，可判为合格；
2 当检验项目的合格率小于80％但不小于70％时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为80％及以上时，仍可判为合格。
