（免费下载）GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
1 总 则
1.0.1 为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.0.3 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
1.0.5 钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号
3 基本规定
3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
3.0.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3.0.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：
1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样；
2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；
3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
3.0.4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
3.0.5 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：
1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；
2 一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
3.0.6 分项工程合格质量标准应符合下列规定：
1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合恪质量标准；
2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
3.0.7 当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：
1 经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收；
2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；
3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
3.0.8 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。
4 原材料及成品进场
5 钢结构焊接工程
6 紧固件连接工程
7 钢零件及钢部件加工工程
8 钢构件组装工程
9 钢构件预拼装工程
10 单层钢结构安装工程
11 多层及高层钢结构安装工程
12 钢网架结构安装工程
13 压型金属板工程
14 钢结构涂装工程
15 钢结构分部工程竣工验收
15.0.1 根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。
15.0.2 钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见本规范附录G，检验应在其分项工程验收合格后进行。
15.0.3 钢结构分部工程有关观感质量检验应按本规范附录H执行。
15.0.4 钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：
1 各分项工程质量均应符合合格质量标准；
2 质量控制资料和文件应完整；
3 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求；
4 有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。
15.0.5 钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：
1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；
2 施工现场质量管理检查记录；
3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；
4 有关观感质量检验项目检查记录；
5 分部工程所含各分项工程质量验收记录；
6 分项工程所含各检验批质量验收记录；
7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件；
8 隐蔽工程检验项目检查验收记录；
9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告：
10 不合格项的处理记录及验收记录；
11 重大质量、技术问题实施方案及验收记录；
12 其他有关文件和记录。
15.0.6 钢结构工程质量验收记录应符合下列规定：
1 施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中附录A进行；
2 分项工程检验批验收记录可按本规范附录J中表J.0.1～表J.0.13进行；
3 分项工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中附录E进行；
4 分部(子分部)工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中附录F进行。
附录A 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差
A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。
表A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准(mm)
A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定。
表A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)
A.0.3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定。
表A.0.3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)
附录B 紧固件连接工程检验项目
B.0.1 螺栓实物最小载荷检验。
目的：测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的要求。
检验方法：用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm／min。
螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积(As)计算确定，其取值应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定取值。
进行试验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6倍以上螺距；当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1中规定的最小拉力载荷(Asσb)时不得断裂。当超过最小拉力载荷直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。
B.0.2 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2％。
采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.0.2的规定。
表B.0.2 扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN)
B.0.3 高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3％。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
1 扭矩法检验。
检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10％以内为合格。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：
（B.0.3-1)
式中 Tc——终拧扭矩值(Nm)；
Pc——施工预拉力值标准值(kN)，见表B.0.3；
d——螺栓公称直径(mm)；
K——扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定。
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值TO可按0.5TC取值。
扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值TO可按下式计算：
（B.0.3-2)
式中 To——初拧扭矩值(Nm)；
Pc——施工预拉力标准值(kN)，见表B.0.3；
d——螺栓公称直径(mm)。
2 转角法检验。
检验方法：1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。
终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。
3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。
表：B.0.3 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)
B.0.4 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2％。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。
(B.0.4)
式中 T——施拧扭矩(Nm)；
d——高强度螺栓的公称直径(mm)；
P——螺栓预拉力(kN)。
进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表B.0.4的规定。
表B.0.4 螺栓预拉力值范围(kN)
每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。
扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本附录的规定确定。
B.0.5 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。
1 基本要求。
制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。
图B.0.5抗滑移系数拼接试件的型式和尺寸
抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件(图B.0.5)。
抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照表B.0.5规定取值。L1应根据试验机夹具的要求确定。
表B.0.5 试件板的宽度(mm)
图B.0.5 抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸
试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
2 试验方法。
试验用的试验机误差应在1％以内。
试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2％以内。
试件的组装顺序应符合下列规定：
先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50％左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：
1)对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95P～1.05P(P为高强度螺栓设计预拉力值)之间；
2)不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧固轴力)
可按同批复验预拉力的平均值取用。
试件应在其侧面画出观察滑移的直线。
将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。
加荷时，应先加10％的抗滑移设计荷载值，停1mm后，再平稳加荷，加荷速度为3～5kN／s。直拉至滑动破坏，测得滑移荷载Nv。
在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载：
1)试验机发生回针现象；
2)试件侧面画线发生错动；
3)X——Y记录仪上变形曲线发生突变；
4)试件突然发生“嘣”的响声。
抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。
(B.0.5) 式中 Nv——由试验测得的滑移荷载(kN)；
nf——摩擦面面数，取nf=2；
——试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值(或同批螺栓连接副的预拉力平均值)之和(取三位有效数字)(kN)；
m——试件一侧螺栓数量，取m=2。
附录C 钢构件组装的允许偏差
C.0.1 焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。
表C.0.1 焊接H型钢的允许偏差(mm)
C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。
表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差(mm)
C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。
表C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)
续表C.0.3
C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。
表C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)
续表C.0.4
C.0.5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.5的规定。
表C.0.5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)
续表C.0.5
C.0.6 钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定。
表C.0.6 钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)
C.0.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.7的规定。
表C.0.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm)
C.0.8 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.8的规定。
表C.0.8 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)
C.0.9 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.9的规定。
表C.0.9 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)
附录D 钢构件预拼装的允许偏差
D.0.1 钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。
表D 钢构件预拼装的允许偏差(mm)
附录E 钢结构安装的允许偏差
E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定。
表E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)
E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定。
表E.0.2 力劳动钢吊车梁安装的允许偏差(mm)
续表E.0.2
E.0.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。
表E.0.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)
E.0.4 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。
表E.0.4 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)
表E.0.5 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(mm)
E.0.6 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表E.0.6的规定。
表E.0.6 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(mm)
附录F 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法
F.0.1 测针：
测针(厚度测量仪)，由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。
测试时，将测厚探针(见图F.0.1)垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数。
图F.0.1 侧厚度示意图
1——标尺；2——刻度；3——测针；4——防火涂层；5——钢基材
F.0.2 测点选定：
1 楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。
2 全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按图F.0.2所示位置测试。
3 桁架结构，上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。
F.0.3 测量结果：对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点：对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。
附录G 钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目
G.0.1 钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G规定进行。
表G 钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目
附录H 钢结构工程有关观感质量检查项目
H.0.1 钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目按表H规定进行。
表H 钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目
附录J 钢结构分项工程检验批质量验收记录表
J.0.1 钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.1进行记录。
表J.0.1 钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.2 钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.2进行记录。
表J.0.2 钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.3 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.3进行记录。
表J.0.3 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.4 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.4进行记录。
表J.0.4 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.5 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收应按表J.0.5进行记录。
表J.0.5 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
J.0.6 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.6进行记录。
表J.0.6 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
J.0.7 钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.7进行记录。
表J.0.7 钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录
J.0.8 钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.8进行记录。
表J.0.8 钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
J.0.9 钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.9进行记录。
表J.0.9 钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
J.0.10 钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.10进行记录。
表J.0.10 钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录
J.0.11 钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收应按表J.0.11进行记录。
表J.0.11 钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
J.0.12 钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.12进行记录。
表J.0.12 钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
J.0.13 钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.13进行记录。
表J.0.13 钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
