（免费下载）CJ/T 282-2016 蝶形缓闭止回阀
1 范围
1 范围
本标准规定了蝶形缓闭止回阀(以下简称止回阀)的术语和定义、结构型式、型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。
本标准适用于公称尺寸DN300～DN2000，公称压力不大于PN16，介质为水，水温不大于55℃，用以防止破坏性停泵水锤、控制水泵反向转速的止回阀。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
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3 术语和定义
3.1 蝶形缓闭止回阀 slow closure butterfly check valve
安装在水泵出口，靠介质压力推动蝶板开启，正常或非正常停泵时，靠蝶板和重锤自重及介质倒流压力推动蝶板，先快速关闭大部分行程，然后利用缓冲装置阻尼作用，慢速关闭剩余部分行程，防止破坏性水锤发生并参与控制水泵反向转速的阀门。
4 结构形式
4 结构形式
止回阀的结构形式，可由阀体、蝶板、缓冲装置、重锤等主要部件组成，基本结构型式参见附录A。
5 型号
5 型号
止回阀型号的编制应符合JB/T 308的规定，类型代号DH。
6 材料
6 材料
止回阀主要零件材料应符合表1的规定，也可选用机械性能相当或高于表中材料的其他材料。
表1 主要零件材料
7 要求
7.1 表面质量
金属表面不应有裂纹、气泡、砂眼、毛刺、疤痕等，不应补焊；涂装表面应平整、光滑，不应有杂物混入、漏喷和流挂等缺陷。
7.2 公称尺寸
公称尺寸应符合GB/T 1047的规定。
7.3 公称压力
公称压力应符合GB/T 1048的规定。
7.4 结构长度
结构长度应符合GB/T 12221的规定，或符合订货合同的要求。
7.5 端面法兰
端面法兰应符合GB/T 17241.6和GB/T 17241.7的规定。
7.13 阻尼油缸
阻尼油缸体的活塞与缸体之间应采用橡胶圈密封，配合公差应符合GB/T 1800.2-2009中H8级的规定，缸体内壁粗糙度宜为Ra0.4μm～0.1μm，圆柱度不应大于公差之半，圆度、锥度公差应不大于0.04mm，活塞与活塞杆的垂直度在100mm长度上应不大于0.04mm。缸体内表面应镀铬，并经研磨抛光，缸体外表面应做防腐处理。
7.14 卫生
用于生活饮用水管道，卫生性能应符合GB/T 17219的规定。
8 试验方法
8.1 表面质量、尺寸
用目测和通用量具检验，应符合7.1～7.9和7.13的规定。
8.3 阀体强度
阀体强度试验应按GB/T 13927的规定执行，并应符合7.11的要求。
8.4 密封
按阀体标示的水流方向的反方向加压，应按GB/T13927的规定执行，并应符合7.12的要求。
8.5 阻尼油缸
将油缸活塞推至缓闭段，用压力机在油缸杆上加压，应符合7.13的要求。
8.6 卫生
卫生检验应按GB/T 17219的规定执行，并应符合7.14的要求。
9 检验规则
10 标志、包装和贮运
附录A 蝶形缓闭止回阀基本结构形式
A.1 带重锤基本结构型式见图A.1。
说明：
1——阀体；
2——蝶板；
3——阀轴；
4——轴承；
5——油缸支架；
6——摇臂；
7——阻尼油缸；
8——销轴；
9——蝶板密封圈；
10——阀座；
11——重锤。
图A.1 带重锤基本结构型式示意图
A.2 无重锤1型基本结构型式示意图见图A.2。
说明：
1——阀体；
2——蝶板；
3——阀轴；
4——轴承；
5——油缸支架；
6——摇臂；
7——阻尼油缸；
8——销轴；
9——蝶板密封圈；
10——阀座。
图A.2 无重锤1型基本结构型式示意图
A.3 无重锤2型基本结构型式示意图见图A.3。
说明：
1——阀体；
2——蝶板，
3——指示杆；
4——阀轴；
5——撞块；
6——密封圈压板；
7——密封圈；
8——阻尼油缸；
9——储油罐。
图A.3 无重锤2型基本结构型式示意图
附录B 阀体最小壁厚计算方法
B.1 球墨铸铁材料阀体最小壁厚应按式(B.1)进行计算：
式中：
t——阀体最小壁厚，单位为毫米(mm)；
p——设计压力，单位为兆帕(MPa)；
p＇——水锤升压，单位为兆帕(MPa)，p＇＝0.5MPa；
W——材料的许用拉应力，单位为兆帕(MPa)；
DN——止回阀公称尺寸，单位为毫米(mm)；
式中常数1.1为附加裕度。
附录C 整机动作过程试验方法
C.1 试验装置示意图见图C.1。
说明：
1——泵；
2，3，9，12，13——对夹蝶阀；
4，6——精密压力表；
5——被测阀；
7——流量计；
8——储水罐；
10——数显压力传感器；
11——差压变送器。
图C.1 试验装置示意图
C.2 试验步骤：
a) 打开阀2，3，9，关闭阀12，13；
b) 启动水泵1，使其管压系统升压到0.3MPa～0.4MPa，见精密压力表4和压力表6；
c) 手控调节阀9，维持管中流速大于或等于2.5 m/s时的流量，稳定60s。用流量计7测流量；
d) 记录差压变送器数值并同时记录被测阀开度指针开度；
e) 紧急迅速关闭阀3，9。同时迅速打开阀12，13，水柱快速倒流。观察及测量水锤压力升值；
f) 阀及管道要求：无明显震动，异响，最大水锤压力升值小于或等于30％的系统水泵额定压力。
