（免费下载）GB 50496-2018 大体积混凝土施工标准
1 总 则
1.0.1 为在大体积混凝土施工中贯彻国家技术经济政策，保证工程质量，做到技术先进、工艺合理、节约资源、保护环境，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于混凝土结构中大体积混凝土施工。不适用于碾压混凝土和水工大体积混凝土等工程施工。
1.0.3 大体积混凝土施工除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
3 基本规定
3.0.1 大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案，并应有环境保护和安全施工的技术措施。
3.0.2 大体积混凝土施工应符合下列规定：
1 大体积混凝土的设计强度等级宜为C25～C50，并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；
2 大体积混凝土的结构配筋除应满足结构承载力和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；
3 大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；
4 设计中应采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施；
5 设计中应根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求。
3.0.3 大体积混凝土施工前，应对混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
3.0.4 大体积混凝土施工温控指标应符合下列规定：
1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
2 混凝土浇筑体里表温差(不含混凝土收缩当量温度)不宜大于25℃；
3 混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0℃／d；
4 拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃。
3.0.5 大体积混凝土施工前，应做好施工准备，并应与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。在冬期施工时，尚应符合有关混凝土冬期施工规定。
3.0.6 大体积混凝土施工应采取节能、节材、节水、节地和环境保护措施，并应符合现行国家标准《建筑工程绿色施工规范》GB／T 50905的有关规定。
4 原材料、配合比、制备及运输
5 施 工
6 温度监测与控制
6.0.1 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。
6.0.2 大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式：
1 测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；
2 测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定；
3 在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置；
4 沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm；
5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
6 混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度；
7 混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。
6.0.3 应变测试宜根据工程需要进行。
6.0.4 测试元件的选择应符合下列规定：
1 25℃环境下，测温误差不应大于0.3℃；
2 温度测试范围应为—30℃～120℃；
3 应变测试元件测试分辨率不应大于5με；
4 应变测试范围应满足—1000με～1000με要求；
5 测试元件绝缘电阻应大于500MΩ。
6.0.5 温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：
1 测试元件安装前，应在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
2 测试元件固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体隔离；
3 测试元件引出线宜集中布置，沿走线方向予以标识并加以保护；
4 测试元件周围应采取保护措施，下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元件及其引出线。
6.0.6 测试过程中宜描绘各点温度变化曲线和断面温度分布曲线。
6.0.7 发现监测结果异常时应及时报警，并应采取相应的措施。
6.0.8 温控措施可根据下列原则或方法，结合监测数据实时调控：
1 控制混凝土出机温度，调控入模温度在合适区间；
2 升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施，避免表面温度快速下降；
3 在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降；
4 在采用保温棚措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部掀开保温棚调整环境温度。
附录A 混凝土泵输出量和搅拌运输车数量的计算
A.0.1 混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率确定，应按下式计算：
式中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3／h)；
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量(m3／h)；
α1——配管条件系数，可取0.8～0.9；
η——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。
A.0.2 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中：N——混凝土搅拌运输车台数(台)；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3／h)；
V——每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)；
S——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km／h)；
L——混凝土搅拌运输车往返距离(km)；
Tt——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。
附录B 大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力与收缩应力的计算
附录C 大体积混凝土浇筑体表面保温层厚度的计算
C.0.1 混凝土浇筑体表面保温层厚度可按下式计算：
式中：δ——混凝土表面的保温层厚度(m)；
λ0——混凝土的导热系数[W／(m·K)]，可按表C.0.1-1取值；
λi——保温材料的导热系数[W／(m·K)]，可按表C.0.1-1取值；
Ts——混凝土浇筑体表面温度(℃)；
Tq——混凝土达到最高温度时(浇筑后3d～5d)的大气平均温度(℃)；
Tmax——混凝土浇筑体内的最高温度(℃)；
h——混凝土结构的实际厚度(m)；
Ts—Tq——可取15℃～20℃；
Tmax—Tb——可取20℃～25℃；
Kb——传热系数修正值，取1.3～2.3，见表C.0.1-2。
表C.0.1-1 保温材料的导热系数λi[W／(m·K)]
表C.0.1-2 传热系数修正值
注：1 Kb1值为风速不大于4m／s时；
2 Kb2值为风速大于4m／s时。
C.0.2 多种保温材料组成的保温层总热阻，可按下式计算：
式中：Rs——保温层总热阻(m2·K／W)；
δi——第i层保温材料厚度(m)；
λi——第i层保温材料的导热系数[W／(m·K)]；
βμ——固体在空气中的传热系数[W／(m2·K)]，可按表C.0.2取值。
表C.0.2 固体在空气中的传热系数
C.0.3 混凝土表面向保温介质传热的总传热系数(不考虑保温层的热容量)，可按下式计算：
式中：βs——总传热系数[W／(m2·K)]；
Rs——保温层总热阻(m2·K／W)。
C.0.4 保温层相当于混凝土的虚拟厚度，可按下式计算：
式中：h′——混凝土的虚拟厚度(m)；
βs——总传热系数[W／(m2·K)]。
