（免费下载）CJ/T 219-2017 水力控制阀
1 范围
1 范围
本标准规定了水力控制阀的术语和定义、结构型式与型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于公称尺寸DN50～DN1000，最大允许工作压力不大于4MPa，温度为0℃～80℃，工作介质为清水的生产、生活及消防等给水系统用水力控制阀。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
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3 术语和定义
3.1
主阀 main valves
主要有阀体、阀盖、阀瓣和膜片(或活塞)组成的基本阀。
3.2
水力控制阀 hydraulic control valves
利用水力控制原理，在主阀上安装导管和元件，组成的控制系统的阀门总称。
3.3
遥控浮球阀 remote float control valves
利用水位控制浮球升降来控制主阀的开启和关闭，达到自动控制设定液位的阀门。
3.4
分体先导式减压稳压阀 pilot control pressure reducing valves
利用减压先导阀感应阀门下游压力，并控制主阀，使阀后水压降低。在一定范围内，无论进口压力波动还是流量变化，出口的静压和动压稳定在设定值上。出口压力在一定范围内可调节。减压先导阀和主阀为分体结构。
3.5
流量控制阀 flow control valves
利用流量先导阀感应阀前部的流量测量孔板前后的压差，并控制主阀，将流量控制在设定值范围内。在一定范围内，当进口压力有波动时，流量保持不变，常用在流量控制给水管路上。流量在一定范围内可调节。
3.6
泄压／持压阀 pressure relief or sustaining valves
利用泄压先导阀感应阀门上游压力，并控制主阀，使主阀自动排出部分管线水稳定阀前管道的设定压力，当压力恢复到设定压力以下时，主阀自动关闭。阀门的泄压或持压在一定范围内可调节。
3.7
电动控制阀 electrical control valves
利用调节阀和单向阀导流，借助水作用力开启或关闭阀门。
3.8
压差控制阀 differential pressure control valves
利用压差先导阀感应阀门上下游压差，并控制主阀的开度。压差在一定范围内可调节。
3.9
整定压力Ps setting pressure
主阀阀芯在运行条件下开始升起时的压力。在该压力下，介质呈连续排出状态。
3.10
关闭压力Pb close pressure
主阀阀芯重新与阀座接触，出口端断流时的压力。
3.11
排放压力 Pd discharge pressure
主阀排放流量达最大值时的进口端的压力。
3.12
可调压差范围△PS adjustable differential pressure range
对压差控制阀，主阀进出口压差的范围。
4 结构型式与型号
4.1 结构型式
结构型式按控制元件可分为隔膜式和活塞式，按控制腔数量可分为单腔式和双腔式，按主阀结构可分为T型和Y型，如附录A所示；结构型式分类如表1所示。
表1 结构型式分类
5 材料
5 材料
阀体、阀盖、阀轴、阀座等主要零件材料应符合表2的规定，也可选用机械性能相当或高于表2中材料性能的其他材料。
表2 主要零件材料
6 要求
6.1 水力损失
水力控制阀的主阀全开、介质流速2m／s时(流速偏差应不大于5％)，水力损失应不大于0.05MPa。
6.4 壳体强度
壳体强度应符合GB／T 13927的规定。
6.7 卫生
用于生活饮用水管道时，卫生性能应符合GB／T 17219的规定。
6.8 启闭循环次数
水力控制阀的主阀启闭循环次数不应低于表9的规定。水力控制阀主阀启闭循环试验后，阀门承压件任何部位不应有损坏性磨损、永久变形；密封试验时，试验介质为液体，试验压力、持压时间和允许的泄漏量应符合GB／T 13927的规定。
表9 启闭循环次数
7 试验方法
7.1 材料
由材料制造方提供的材料质量证明，必要时抽样复验，应符合第5章的规定。
7.3 涂装与外观
应符合以下要求：
a) 涂层厚度可采用数字式覆层测厚仪检验，应符合6.2.3和GB／T 4956的规定；
b) 当采用环氧树脂粉末静电喷涂时，涂层附着力应按GB／T 5210检验；采用油漆喷涂时，涂层附着力应按GB／T 9286检验；
c) 涂层硬度用硬度计检验，应符合GB／T 6739的规定，不得低于HB级；
d) 涂层针孔用电火花检测仪检验，耐电压应不小于1.5kV，不被击穿，无针孔和超薄漏电现象；
e) 抗冲击用漆膜冲击器检验，应符合GB／T 1732的规定，冲击后漆膜应无裂纹、皱纹及剥落现象；
f) 外观通过目测检验，并应符合6.2.5的规定。
7.4 尺寸
尺寸检验可采用精度符合极限偏差要求的通用量具或超声波测厚仪，应符合6.3的规定。
7.5 壳体强度
壳体强度试验应符合6.4的规定。
7.6 密封性能
密封试验应符合GB／T 13927中截止阀与隔膜阀类试验方法规定。主阀控制腔试压过程中应与试验介质相通，即控制腔压力与主阀进口压力、试验压力应相等，从主阀出口检测泄漏。密封试验应符合6.5的规定。
7.8 卫生
按GB／T 17219的规定进行检验，应符合6.7的规定。
8 检验规则
8.1 检验分类
检验应分出厂检验和型式试验。
8.2 出厂检验
出厂检验应逐台检验，检验项目应符合表10的规定。
表10 检验项目
9 标志、包装和贮存
附录A 水力控制阀结构型式示意图
A.1 遥控浮球阀结构型式
见图A.1。
说明：
1——阀体；
2——接头(带滤网)；
3——活门座(阀座)；
4——阀轴；
5——膜片压板；
6——膜片；
7——弹簧；
8——针阀；
9——轴套；
10——阀盖；
11——吊环；
12——球阀；
13——浮球角阀；
14——O型圈。
图A.1 遥控浮球阀结构型式
A.2 分体先导式减压稳压阀结构型式
见图A.2。
说明：
1——阀体；
2——接头(带滤网)；
3——活门座(阀座)；
4——阀轴；
5——膜片压板；
6——膜片；
7——弹簧；
8、15、17——球阀；
9、16——压力表；
10——针阀；
11——轴套；
12——阀盖；
13——吊环；
14——减压先导阀；
18——O型圈。
图A.2 分体先导式减压稳压阀结构型式
A.3 流量控制阀结构型式
见图A.3。
说明：
1——阀体；
2——接头(带滤网)；
3——活门座(阀座)；
4——孔板组件；
5——密封垫；
6——连接管；
7——阀轴；
8——膜片压板；
9——膜片；
10——弹簧；
11——针阀；
12——轴套；
13——阀盖；
14——吊环；
15——流量先导阀；
16、18——球阀；
17——压力表；
19——O型圈。
图A.3 流量控制阀结构型式
A.4 泄压／持压阀结构型式
见图A.4。
说明：
1——阀体；
2——接头(滤网)；
3——活门座(阀座)；
4——阀轴；
5——膜片压板；
6——膜片；
7——弹簧；
8——针阀；
9、15、16——球阀；
10——压力表；
11——轴套；
12——阀盖；
13——吊环；
14——泄压先导阀；
17——O型圈。
图A.4 泄压／持压阀结构型式
A.5 电动控制阀结构型式
见图A.5。
说明：
1——阀体；
2——接头(滤网)；
3——活门座(阀座)；
4——阀轴；
5——膜片压板；
6——膜片；
7——弹簧；
8——针阀；
9、15——球阀；
10——压力表；
11——轴套；
12——阀盖；
13——吊环；
14——电磁阀；
16——O型圈。
图A.5 电动控制阀结构型式
A.6 压差控制阀结构型式
见图A.6。
说明：
1——阀体；
2——接头(滤网)；
3——活门座(阀座)；
4——阀轴；
5——膜片压板；
6——膜片；
7——弹簧；
8——针阀；
9、16、17——球阀；
10、15——压力表；
11——轴套；
12——阀盖；
13——吊环；
14——压差先导阀；
18——O型圈。
图A.6 压差控制阀结构型式
A.7 T型活塞式主阀结构型式
见图A.7。
说明：
1——阀体；
2——活门座(阀座)；
3——O型环压板；
4——O型密封圈；
5——下活门；
6——活门(中)；
7——活塞；
8——Y型密封圈；
9——导向环；
10——活塞缸；
11——阀盖；
12——螺母；
13——弹簧；
14——螺柱；
15——阀轴。
图A.7 T型活塞式主阀结构型式
A.8 Y型隔膜式主阀结构型式
见图A.8。
说明：
1——阀体；
2——主口密封垫；
3——丝堵；
4——阀盖压板；
5——阀座；
6——阀盘；
7——弹簧；
8——阀杆；
9——轴承套；
10——中阀盖；
11——膜片；
12——膜片下压板；
13——膜片上压板；
14——上阀盖；
15——O型密封圈。
图A.8 Y型隔膜式主阀结构型式
A.9 T型隔膜双腔式主阀结构型式
见图A.9。
说明：
1——阀体；
2——阀座；
3——阀板；
4——阀杆；
5——衬套；
6——膜片压板；
7——膜片；
8——上阀盖；
9——下阀盖；
图A.9 T型隔膜双腔式主阀结构型式
附录B 水力控制阀性能试验系统图
B.1 主阀流阻测试试验系统
见图B.1。
说明：
1——水泵；
2——泄压阀；
3——闸阀；
4——压力表；
5——取压孔；
6——针阀；
7——压差测量装置；
8——被测阀；
9——球阀；
10——流量计；
11——闸阀；
12——水箱。
注：虚线框内部件由被测阀提供。
图B.1 主阀流阻测试试验系统
B.2 遥控浮球阀动作性能试验系统
见图B.2。
说明：
1——水泵；
2——泄压阀；
3——闸阀；
4——压力表；
5——被测阀；
6——浮球。
注：虚线框内部件由被测阀提供。
图B.2 遥控浮球阀动作性能试验系统
B.3 流量控制阀动作性能试验系统
见图B.3。
说明：
1——水泵；
2——泄压阀；
3——闸阀；
4、10——压力表；
5——取压孔；
6——针阀；
7——压差测量装置；
8——被测阀；
9——流量先导阀；
11——流量计；
12——闸阀；
13——水箱。
注：虚线框内部件由被测阀提供。
图B.3 流量控制阀动作性能试验系统
B.4 泄压／持压阀动作性能试验系统
见图B.4。
说明：
1——水泵；
2——泄压阀；
3——闸阀；
4、6——压力表；
5——取压孔；
7——针阀；
8——压差测量装置；
9——被测阀；
10——泄压先导阀；
11——球阀；
12——闸阀；
13——水箱。
注：虚线框内部件由被测阀提供。
图B.4 泄压／持压阀动作性能试验系统
B.5 电动控制阀动作性能试验系统
见图B.5。
说明：
1——水泵；
2——泄压阀；
3——闸阀；
4、5——压力表；
6——针阀；
7——被测阀；
8——电磁阀；
9——闸阀；
10——水箱。
注：虚线框内部件由被测阀提供。
图B.5 电动控制阀动作性能试验系统
B.6 压差控制阀动作性能试验系统
见图B.6。
说明：
1——水泵；
2、6——压力表；
3——针阀；
4——被测阀；
5——压差先导阀；
7——闸阀。
注：虚线框内部件由被测阀提供。
图B.6 压差控制阀动作性能试验系统
