（免费下载）JGJ/T 225-2010 大直径扩底灌注桩技术规程
1 总则
1.0.1 为在大直径扩底灌注桩勘察、设计、施工及质量检验中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、保护环境，制定本规程。1.0. 2 本规程适用于建筑工程的大直径扩底灌注桩的勘察、设计、施工及质量检验。
1.0.3 大直径扩底灌注桩的勘察、设计、施工及质量检验，应综合分析建筑场地的工程地质与水文地质条件、上部结构类型、施工技术条件与环境，合理选择成孔工艺，强化施工安全与质量管理，优化布桩，节约资源。
1.0.4 大直径扩底灌注桩的勘察、设计、施工及质量检验除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
3 基本规定
3.0.1 大直径扩底桩宜在桩端岩土层能提供较大竖向承载力，且底部适宜扩大时采用。当缺乏地区经验时，应通过试验确定其适用性。
软弱土层、湿陷性或溶陷性土层、存在不稳定溶洞、土洞、采空区及扩大端施工时容易坍塌的土层，未经处理不得采用大直径扩底桩基础。
3.0.2 根据建筑物的重要性、荷载大小及地基复杂程度，可按下列规定将大直径扩底桩分为三个设计等级：
1 符合下列条件之一的大直径扩底桩，可定为甲级：
1)单柱荷载大于10000kN；
2)一柱多桩；
3)相邻扩底桩的荷载差别较大；
4)同一建筑结构单元桩端置于性质明显不同的岩土上；
5)有软弱下卧层；
6)结构特殊或地基复杂的重要建筑物。
2 除甲级和丙级以外的均可定为乙级的大直径扩底桩。
3 荷载分布均匀的七层及以下民用建筑或与其荷载类似的工业建筑的大直径扩底桩，可定为丙级。
3.0.3 大直径扩底桩的布置应符合下列规定：
1 对于柱基础，宜采用一柱一桩；当柱荷载较大或持力层较弱时，亦可采用群桩基础，此时桩顶应设置承台，桩的承载力中心应与竖向永久荷载的合力作用点重合；
2 对于承重墙下的桩基础，应根据荷载大小、桩的承载力以及承台梁尺寸等进行综合分析后布桩，并应优先选用沿墙体轴线布置单排桩的方案；
3 对于剪力墙结构、简体结构，应沿其墙体轴线布桩；
4 桩的中心距不宜小于1.5倍桩的扩大端直径；
5 扩大端的净距不应小于0.5m；
6 应选择承载能力高的岩土层为持力层；同一建筑结构单元的桩宜设置在同一岩土层上。
3.0.4 当同一建筑结构单元的相邻大直径扩底桩的荷载差别较大时，可通过调整桩端扩大端面积协调地基变形。
3.0.5 大直径扩底桩设计时，应进行下列计算和验算：
1 桩基竖向承载力计算；
2 桩身和承台结构承载力计算；
3 软弱下卧层承载力和沉降验算；
4 坡地、岸边的整体稳定性验算；
5 抗拔桩的抗拔承载力计算和桩身裂缝控制验算，其中裂缝控制验算可按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的规定进行；
6 设计等级为甲级和乙级时(嵌岩桩除外)的沉降和变形计算；
7 当桩承受水平荷载时，应进行水平承载力验算；当对桩的水平位移有严格限制及工程施工可使桩产生水平位移时，应计算桩的水平位移；
8 对于抗震设防区，应进行桩的抗震承载力计算。
3.0.6 大直径扩底桩设计前应具备设计基本资料，并应进行岩土工程勘察。
3.0.7 大直径扩底桩设计所采用的荷载效应组合和相应的抗力限值应符合下列规定：
1 按单桩承载力确定扩大端面积和桩数时，传至承台底面的荷载效应应按正常使用极限状态下荷载的标准组合，相应的抗力应采用单桩承载力特征值；
2 计算桩基变形时，传至承台底面的荷载效应应按正常使用极限状态下荷载效应的准永久组合，不应计入风荷载和地震作用，相应的限值为桩基变形的允许值；计算水平地震作用、水平风荷载作用下桩基水平位移时，应采用水平地震作用、水平风荷载作用效应标准组合；
3 验算坡地、岸边桩基的整体稳定性及验算抗拔稳定性时，应采用荷载效应的基本组合，但其分项系数均应取1.0；抗震设防区，应采用地震作用效应和荷载效应的标准组合；
4 验算桩基结构承载力、确定桩身尺寸和配筋时，上部结构传来的荷载效应组合和相应的地基反力，应按承载能力极限状态下荷载效应的基本组合，采用相应的分项系数；当需验算桩基结构裂缝宽度时，应采用正常使用极限状态荷载效应标准组合和准永久组合；
5 桩基结构安全等级，结构设计使用年限、结构重要性系数应按国家现行有关建筑结构标准的规定采用，但结构重要性系数不应小于1.0。
3.0.8 大直径扩底桩基结构的耐久性应根据设计使用年限、现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的环境类别规定及水、土对钢筋和混凝土的腐蚀性评价进行设计，并应符合本规程附录A的规定。
3.0.9 大直径扩底桩灌注混凝土前，应对持力层的岩土性质和扩底形状进行检验。
3.0.10 大直径扩底桩成孔、成桩工艺的选择宜符合下列规定：
1 当场地地下水丰富，周边建(构)筑物密集，降水可能对周边环境产生不良影响时，宜采用钻孔扩底灌注桩；
2 当地下水位在持力层以下或地下水量小且不至造成塌孔时，可采用人工挖孔扩底灌注桩。
3.0.11 在人工挖孔大直径扩底桩施工时，应制定切实可行的安全措施，并应严格执行。
3.0.12 大直径扩底桩遇有下列特殊地质条件时，应进行专门处理：
1 天然和人工洞穴；
2 孤石、囊状强风化带或其他软硬明显不同且分布无规律的岩土层；
3 高压力水头的承压水；
4 缺乏大直径扩底桩工程经验的特殊岩土。
3.0.13 大直径扩底桩的桩端持力层选择宜符合下列规定：
1 持力层宜选择中密以上的粉土、砂土、卵砾石和全风化或强风化岩体，且层位稳定；
2 当无软弱下卧层时，桩端下持力层厚度不宜小于2.5倍桩的扩大端直径；当存在相对软弱下卧层时，持力层的厚度不宜小于2.0倍桩的扩大端直径，且不宜小于5m；
3 桩端下(2.0～2.5)倍桩的扩大端直径范围内应无软弱夹层、断裂带和洞隙，且在桩端应力扩散范围内应无岩体临空面。
4 设计基础资料与勘察要求
5 基本构造
6 设计计算
7 施工
8 质量检验
附录A 耐久性规定
A. 0.1 二类和三类环境中，设计使用年限为50年的桩基结构混凝土耐久性应符合表A.0. 1的规定。
注：1 氯离子含量系指其与水泥用量的百分率；
2 当混凝土中加入活性掺合料或能提高耐久性的外加剂时，可适当降低最小水泥用量；
3 当使用非碱活性骨料时，对混凝土中碱含量不作限制；
4 当有可靠工程经验时，表中混凝土最低强度等级可降低一个等级。
A. 0.2 桩身裂缝控制等级及最大裂缝宽度应根据环境类别和水、土介质腐蚀性等级按表A. 0.2规定选用。
注：1 水、土为强、中腐蚀时，抗拔桩裂缝控制等级应提高一级；
2 二a环境中，位于稳定地下水位以下的基桩，其最大裂缝宽度限值可采用括弧中的数值。
A. 0.3 四类、五类环境桩基结构耐久性设计可按现行行业标准《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ 267和现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046等执行。
A.0.4 对三、四、五类环境桩基结构，受力钢筋宜采用环氧树脂涂层带肋钢筋。
附录B 大直径扩底灌注桩单桩竖向抗压承载力静载试验要点
B. 0.1 本试验要点适用于测求大直径扩底桩单桩竖向抗压承载力特征值。
B.0.2 大直径扩底桩单桩竖向抗压承载力静载试验应采用锚桩横梁反力装置或锚桩压重联合反力装置，且加载反力装置能提供的反力不得小于最大加载量的1.2倍。
B.0.3 为设计提供依据的竖向抗压静载荷试验应采用慢速维持荷载法。
B.0.4 试验加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1／10，其中第一级可取分级荷载的2倍。
B.0.5 每级荷载加载后，在第5min、1Omin、15min、30min、45min、60min时测读桩顶沉降量s，以后每隔30min测读一次。
B.0.6 在每一小时内桩顶沉降不超过0.1mm，且连续出现两次(从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算)后，可判定试桩在本级荷载作用下已经相对稳定，可施加下一级荷载。
B.0.7 终止加载条件应符合下列规定之一：
1 某级荷载作用下，桩顶沉降量应大于前一级荷载作用下沉降量的5倍；
2 某级荷载作用下，桩顶沉降量应大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h沉降量尚不能达到稳定标准；
3 当荷载达到锚桩抗拔承载力或当工程桩作锚桩时，锚桩上拔量应已达到允许值；
4 当桩端持力层为坚硬土层或风化软岩，且不存在软弱下卧层时，最大加载量应不小于单桩承载力特征值的2倍；
5 荷载—沉降曲线有可判定单桩极限承载力的陡降段，可终止加载；缓变型曲线可加载至桩顶总沉降量大于60mm～80mm；在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量大于100mm。
B. 0.8 卸载时，每级荷载维持1h(按第15min、30min、60min测读桩顶沉降量)，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间3h(测读时间为第15min、30min，以后每隔30min测读一次)。
B.0. 9 大直径扩底桩单桩竖向抗压承载力特征值应按下列要求确定：
1 当单桩极限荷载能确定，将单桩极限荷载除以安全系数2，作为单桩竖向抗压承载力特征值；
2 对缓变形荷载—沉降曲线的试桩，取沉降小于等于10mm的荷载作为单桩竖向抗压承载力特征值；结构变形允许时，可适当增加沉降取值，但最大沉降值不得超过15mm。
B. 0. 10 大直径扩底桩单桩竖向抗压承载力统计特征值的确定应符合下列规定：
1 参加统计的试桩结果，当满足其极差不超过平均值30％时，取其平均值作为单桩竖向抗压承载力特征值。
2 当极差超过平均值的30％时，应分析极差过大的原因，结合工程具体情况综合确定，必要时可增加试桩数量。
3 对多桩的柱下承台，或工程桩抽检数量少于3根时，应取低值。
B.0.11 施工后的工程桩验收检测宜采用慢速维持荷载法。
B.0.12 当需要测试桩侧阻力和端阻力时，可在桩身内埋设量测桩身应力、应变、桩底反力的传感器或位移杆，具体应按现行行业标准《建筑桩基检测技术规范》JGJ 106执行。
附录C 大直径钻孔扩底灌注桩超声波成孔检测方法
C.0.1 本方法适用于泥浆护壁大直径钻孔扩底桩孔的垂直度、孔径检测。
C.0.2 被检测的大直径钻孔扩底桩的孔径不应大于5.0m。
C. 0.3 超声波检测时，孔内泥浆性能应符合表C. 0.3的规定。
C.0.4 检测中应采取有效手段，保证检测信号清晰有效。
C. 0.5 检测中探头升降速度不宜大于10m／min。
C. 0.6 超声波法检测仪器设备应符合下列规定：
1 孔径检测精度不应低于0.2％；
2 孔深度检测精度不应低于0.3％；
3 测量系统应为超声波脉冲系统；
4 超声波工作频率应满足检测精度要求；
5 脉冲重复频率应满足检测精度要求;
6 检测通道应至少为两通道；
7 记录方式应为模拟式或数字式；
8 应具有自校功能。
C. 0. 7 超声波法检测仪器进入现场前应利用自校程序进行自校，每孔测试前利用护筒直径的作为标准距离标定仪器系统。标定应至少进行2次。
C. 0.8 标定完成后应及时锁定标定旋钮，在同一孔的检测进程中不得变动。
C. 0.9 超声波法成孔检测，应在钻孔清孔完毕、孔中泥浆气泡基本消散后进行。
C.0.10 仪器探头宜对准护筒中心。
C. 0.11 检测宜自孔口至孔底或自孔底至孔口连续进行。
C. 0.12 应正交x—x′、y—y′两方向检测，直径大于4.0m的桩孔、试成孔及静载试桩孔应增加检测方位。
C. 0.13 应标明检测剖面x—x′、y—y′，等走向与实际方位的关系。
C. 0.14 成孔后经检测满足规定的要求，应立即灌注混凝土；如隔置时间长，应在成孔后每小时内等间隔检测不宜少于3次，每次应定向检测。
C. 0.15 超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算：
式中：cp——超声波在泥浆介质中传播的速度（m/s）；
d0——护筒直径（m）；
d‘——两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）；
t1、t2——对称探头的实测声时（s）。
C. 0.16 孔径d可按下式计算：
式中：d——孔径（m）；
其余符号意义同上；
C. 0.17 孔径的垂直度J可按下式计算：
J=（e/l）×100% （C.0.17）
式中：e——孔的偏心距（m）；
l——实测孔深度（m）。
C. 0.18 现场检测记录图应符合下列规定：
1 应有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的孔径及孔壁的形状；
2 应标记检测时间、设计孔径、检测方向及孔底深度。
附录D 大直径钻孔扩底灌注桩伞形孔径仪孔径检测方法
D.0.1 钻孔扩底桩成孔孔径检测，应在钻孔、清孔完毕后进行。
D. 0.2 伞形孔径仪必须是具有计量器具生产许可证的厂家生产的合格产品。现场检测前应按照本规程附录E的要求标定。伞形孔径仪标定后的恒定电流源电流、量程、仪器常数及起始孔径在检测过程中不得变动。
D.0.3 伞形孔径仪应符合下列规定：
1 被测孔径小于1.2m时，孔径检测误差应为±15mm，被测孔径大于等于1.2m时，孔径检测误差应为±25mm；
2 孔深检测精度不低于0.3％；
3 探头绝缘性能不小于100MΩ／500V，在潮湿情况下不小于2MΩ／500V；
4 应在－10～+40°C温度范围内正常工作，并具备检测工作必需的防尘、防潮、防振等功能。
D.0. 4 检测前应校正好自动记录仪的走纸与孔口滑轮的同步关系。
D. 0.5 检测前应将深度起算面与钻孔钻进深度起算面对齐，以此计算孔深。
D.0.6 孔径检测应自孔底向孔口连续进行。
D. 0.7 检测中探头应匀速上提，提升速度应不大于10m／min。孔径变化较大处，应降低探头提升速度。
D. 0.8 检测结束时，应根据孔口护简直径的检测结果，再次标定仪器的测量误差，必要时应重新标定后再次检测。
D.0.9 孔径记录图应符合下列规定：
1 应有清晰的孔径、深度刻度标记，能准确显示任意深度截面的孔径；
2 应有设计孔径基准线、基准零线及同步记录深度标记；
3 记录图纵横比例尺，应根据设计孔径及孔深合理设定，并应满足分析精度需要。
D.0.10 桩端扩大端孔径及桩身孔径可按下式计算：
式中：D0——起始孔径（m）；
k——仪器常数（m/Ω）；
△V——信号电位差（V）；
I——恒定电流源电流（A）。
附录E 伞形孔径仪标定方法
E.0.1 伞形孔径仪的标定应在专用标定架上进行。标定架应定期送交国家法定计量检测机构检定合格。
E. 0.2 标定架刻度误差应为±1mm。
E. 0.3 伞形孔径仪应按下列步骤进行标定：
1 连孔径仪，打开电源，确认设备工作正常；
2 按从小到大、从大到小的顺序，分别将四条测臂置于标定架不同直径D′的刻度点，记录仪器每次测量值d；
3 将各次的直径—测量值数据组，按最小二乘法拟合出D′—d的线性方程：
d＝D0＋k×D′ (E.0.3)
式中：k — 斜率(仪器常数)；
D0 — 截距(起始孔径)。
4 将方程求出的仪器常数及起始孔径输入记录仪；
5 将测臂置于标定架不同直径刻度点3次，分别记录各次仪器测量值；
6 将上述3次标准直径分别代入线性方程，计算出方程的测量值；
7 对应不同标准直径，比较方程测量值与仪器测量值的
E.0.4 根据上述标定的结果，若仪器测量值与方程测量值之差满足规范精度要求，表明仪器正常，可以进行检测。否则需重新标定确定仪器常数及起始孔径，若精度仍不满足要求，仪器必须返厂维修。
