（免费下载）JGJ/T 219-2010 混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程
1 总 则
1.0.1 为在混凝土结构工程中正确选择和合理使用钢筋间隔件，保证混凝土构件的质量和耐久性，统一技术要求，制定本规程。
1. 0.2 本规程适用于建筑工程与市政工程混凝土结构中使用的钢筋间隔件的制作、运输、储存和安放。
1.0.3 混凝土结构用钢筋间隔件的制作、运输、储存和安放，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 钢筋间隔件 reinforcement spacing
混凝土结构中用于控制钢筋保护层厚度或钢筋间距的物件。按材料分为水泥基类钢筋间隔件、塑料类钢筋间隔件、金属类钢筋间隔件；按安放部位分为表层间隔件和内部间隔件；按安放方向分为水平间隔件和竖向间隔件。
2.0.2 钢筋混凝土保护层厚度 thickness of concrete reinforcement protective coating
钢筋混凝土构件中被保护钢筋外缘到混凝土构件表面的距离。
2.0.3 间隔尺寸 spacing distance
被间隔的钢筋保护层厚度或两钢筋之间的净距。
2.0.4 表层间隔件 coating spacing
在钢筋与模板之间用于控制保护层厚度的物件。
2.0.5 内部间隔件 interior spacing
在钢筋与钢筋之间用于控制钢筋间距或兼有控制保护层厚度的物件。
2.0.6 水平间隔件 horizontal spacing
用于控制钢筋和模板或者钢筋相互之间水平间距的物件。
2.0.7 竖向间隔件 vertical spacing
用于控制钢筋和模板或者钢筋相互之间竖向间距的物件，它承受钢筋自重荷载。
2.0.8 阵列式放置 array arrangement
间隔件在相邻行和列呈直线的安放方式。
2.0.9 梅花式放置 staggered arrangement
间隔件在相邻行和列中间的安放方式。
3 基本规定
3.0.1 混凝土结构及构件施工前均应编制钢筋间隔件的施工方案，施工方案应包括钢筋间隔件的选型、规格、间距及固定方式等内容。
3.0.2 钢筋安装应设置固定钢筋位置的间隔件，并宜采用专用间隔件，不得用石子、砖块、木块等作为间隔件。
3.0.3 钢筋间隔件应具有足够的承载力、刚度。在有抗渗、抗冻、防腐等耐久性要求的混凝土结构中，钢筋间隔件应符合混凝土结构的耐久性要求。
3.0.4 钢筋间隔件所用原材料应有产品合格证，使用制作前应复验，合格后方可使用。
3.0.5 工厂生产的成品间隔件进场时应提供产品合格证和说明书。有承载力要求的间隔件应提供承载力试验报告，承载力试验方法应符合本规程附录A的规定；有抗渗要求的塑料类钢筋间隔件应提供抗渗性能试验报告，抗渗性能试验方法应符合本规程附录B的规定。
3.0.6 在混凝土结构施工中，应根据不同结构类型、环境类别及使用部位、保护层厚度或间隔尺寸等选择钢筋间隔件。混凝土结构用钢筋间隔件可按表3.0.6选用。
3.0.7 钢筋间隔件的形状、尺寸应符合保护层厚度或钢筋间距的要求，应有利于混凝土浇筑密实，并不致在混凝土内形成孔洞。
3.0.8 钢筋间隔件上与被间隔钢筋连接的连接件或卡扣、槽口应与其相适配并可牢固定位。
3.0.9 电焊机、混凝土泵、管架等设备荷载不得直接作用在钢筋间隔件上。
3.0.10 清水混凝土的表层间隔件应根据功能要求进行专项设计。与模板的接触面积对水泥基类钢筋间隔件不宜大于300mm2；对塑料类钢筋间隔件和金属类钢筋间隔件不宜大于100mm2。
4 钢筋间隔件的制作
5 钢筋间隔件的运输和储存
5.0.1 水泥基类钢筋间隔件宜码齐装运，运输中应避免振动和颠簸，防止发生断裂和破碎，不得与腐蚀性化学物品混运、混储。
5.0.2 塑料类钢筋间隔件不得与腐蚀性化学物品混运、混储。运输宜采用包装箱运输方式，并宜整箱保管、随用随拆箱。开箱后应放置在阴凉处，不宜露天存放，不应暴露在紫外线或阳光直射环境中。散放的塑料类钢筋间隔件上方不得重压。对承载力有怀疑或室外存放期超过6个月的产品应按本规程附录A进行承载力复验。
5.0.3 金属类钢筋间隔件不得与腐蚀性化学物品混运、混储，并有防潮措施。工厂生产的金属类钢筋间隔件运输宜采用包装箱运输方式，并宜整箱保管。散装散放的金属类钢筋间隔件上方不应重压。
6 钢筋间隔件的安放
附录A 钢筋间隔件承载力试验方法
A. 0.1 钢筋间隔件承载力试验的试件应随机抽取。
A.0.2 应采用抗压强度试验机进行加载，试验加载时应在压力板与钢筋间隔件试件间设置钢制加载垫条(图A.0.2-1)。
加载垫条与钢筋间隔件接触的端部应采用不同规格的半圆弧(图A. 0. 2-2)，不同直径钢筋下，加载垫条可按表A. 0. 2选用。
A.0.3 试验步骤应符合下列规定：
1 应将加载电条用螺栓固定在上压板。
2 应将试件擦拭干净，在试件中部画线定出中心位置。应将加载垫条与试件中心线对齐。
3 加载速度应符合表A.0.3-1的规定。
4 加载至设计荷载，试件未破坏，则应停止加载；若未达到设计荷载，试块破坏，则应记录破坏荷载。试验数据应精确至0.1kN。数据可按表A.0.3-2记录。
A.0.4 应按设计承载力要求判断钢筋间隔件是否合格。检验批试验钢筋间隔件单件合格率为100％时，该检验批定为合格；检验批试验钢筋间隔件单件合格率不足100％，但大于或等于80％时，可再抽取2倍数量的试件重做试验，如重做部分全部合格，则该检验批可定为合格，否则为不合格；检验批试验钢筋间隔件单件合格率小于80％时，则该检验批为不合格。承载力不合格的钢筋间隔件可在不大于试验最小承载力的条件下使用。
A. 0. 5 钢筋间隔件试验尚应符合下列规定：
1 对双层式钢筋间隔件试验取上层钢筋位置进行试验。
2 试验机压板应由洛氏硬度不低于HRC55硬质钢制成，其厚度不应小于10mm，长度和宽度均不应小于150mm。下压板表面应与该机的竖向轴线垂直并在加荷过程中保持不变。试验机活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合，加荷时活塞作用的合力应通过试件中心。
附录B 塑料类钢筋间隔件界面抗渗性能试验方法
B.0.1 塑料类钢筋间隔件每次抗渗试验的试件数量应取3件。试件(图B.0.1)应采用所在结构构件同批混凝土浇筑，其埋设位置应在构件中央，板块中央直径300mm的区域为水压作用范围。
B.0.2 塑料类钢筋间隔件抗渗性能试验应采用上、下密封钢罩组成的试验装置(图B.0.2)，在其四个密封槽中应嵌入橡胶圈。
B.0.3 试验方法应符合下列规定：
1 应将钢筋间隔件抗渗试件置于上、下密封钢罩间，密封槽内安放橡胶密封圈，用M28螺栓固定紧密，顶部接口应与压力水管连接(图B.0.3)。
2 初始加压时，应取设计压力并保持1h，检验钢罩密封状况。
3 测试加压时，应确认钢罩密封性良好后进行测试加压，应按设计抗渗等级对应水压加压，并维持24h。
B.0.4 3个抗渗试件应按设计水压加压并维持24h，均无渗水可判定为合格。
附录C 钢筋间隔件检查记录表格
附录C 钢筋间隔件检查记录表格
