（免费下载）JGJ/T 318-2014 石灰石粉在混凝土中应用技术规程
1 总 则
1.0.1 为规范石灰石粉在混凝土中的应用技术，保证混凝土质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于建筑工程中将石灰石粉作为矿物掺合料使用的混凝土的应用。
1.0.3 石灰石粉在混凝土中的应用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 石灰石粉 ground limestone
以一定纯度的石灰石为原料，经粉磨至规定细度的粉状材料。
2.0.2 亚甲蓝值 methylene blue value
采用规定的方法测试，用于判定石灰石粉颗粒吸附性能的指标。简称MB值。
2.0.3 胶凝材料 binder
混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称。
2.0.4 石灰石粉影响系数 influence value of ground limestone
在推算掺加石灰石粉的胶凝材料28d胶砂抗压强度时，用于折减水泥28d胶砂抗压强度的系数，为无量纲的数值，记为γL。
3 原材料技术要求
4 混凝土性能
5 配 合 比
5.0.1 掺加石灰石粉的混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定。
5.0.2 石灰石粉在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土和预应力混凝土中石灰石粉掺量不宜大于表5.0.2的规定。复合掺合料中石灰石粉的掺量不应超过单掺时的最大掺量。
表5.0.2 钢筋混凝土和预应力混凝土中石灰石粉的最大掺量
注：石灰石粉掺量是指石灰石粉占胶凝材料用量的质量百分比。
5.0.3 配合比计算时，应将石灰石粉用量计入胶凝材料用量。
5.0.4 配合比计算时，胶凝材料28d胶砂抗压强度宜根据试验确定。当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值，且石灰石粉掺量不超过25％时，胶凝材料28d胶砂抗压强度值可按下式计算：
式中：fb——胶凝材料28d胶砂抗压强度(MPa)；
γL——石灰石粉影响系数，可按表5.0.4-1取值；
γf、γs——分别为粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表5.0.4-2取值；
fce——水泥28d胶砂抗压强度(MPa)。
表5.0.4-1 石灰石粉影响系数
注：当掺量在本表所列数值之间的，可采用线性插值估算；当掺量超过25％时，按实测值计算。
表5.0.4-2 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数
注：1 采用Ⅰ级粉煤灰宜取上限值；
2 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05；
3 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。
5.0.5 在施工前，应进行混凝土试生产，确定施工配合比。
6 施 工
7 质量检验
附录A 石灰石粉亚甲蓝值测试方法
A.0.1 本测试方法适用于石灰石粉亚甲蓝值的测试。
A.0.2 试验仪器设备及其精度应符合下列规定：
1 烘箱：烘箱的温度控制范围应为(105±5)℃；
2 天平：应配备天平2台，其称量应分别为1000g和100g，感量应分别为0.1g和0.01g；
3 移液管：应配备2个移液管，容量应分别为5mL和2mL；
4 搅拌器：搅拌器应为三片或四片式转速可调的叶轮搅拌器，最高转速应达到(600±60)r／min，直径应为(75±10)mm；
5 定时装置：定时装置的精度应为1s；
6 玻璃容量瓶：玻璃容量瓶的容量应为1L；
7 温度计：温度计的精度应为1℃；
8 玻璃棒：应配备2支玻璃棒，直径应为8mm，长应为300mm；
9 滤纸：滤纸应为快速定量滤纸；
10 烧杯：烧杯的容量应为1000mL。
A.0.3 试样应按下列步骤进行制备；
1 石灰石粉的样品应缩分至200g，并在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，冷却至室温；
2 应采用粒径为0.5mm～1.0mm的标准砂；
3 分别称取50g石灰石粉和150g标准砂，称量应精确至0.1g。石灰石粉和标准砂应混合均匀，作为试样备用。
A.0.4 亚甲蓝溶液应按下列步骤配制：
1 亚甲蓝的含量不应小于95％，样品粉末应在(105±5)℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g，称量应精确至0.01g。
2 在烧杯中注入600mL蒸馏水，并加温到(35～40)℃。将亚甲蓝粉末倒入烧杯中，用搅拌器持续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，并冷却至20℃。
3 将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在(20±1)℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。
4 将容量瓶中的溶液移入深色储藏瓶中，置于阴暗处保存。应在瓶上标明制备日期、失效日期。
A.0.5 应按下列步骤进行试验操作：
1 将试样倒入盛有(500±5)mL蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以(600±60)r／min转速搅拌5min，形成悬浮液，然后以(400±40)r／min转速持续搅拌，直至试验结束。
2 在悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，用叶轮搅拌机以(400±40)r／min转速搅拌至少1min后，用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上。所取悬浮液滴在滤纸上形成的沉淀物直径应为8mm～12mm。滤纸应置于空烧杯或其他合适的支撑物上，滤纸表面不得与任何固体或液体接触。当滤纸上的沉淀物周围未出现色晕，应再加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上。当沉淀物周围仍未出现色晕，应重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色晕。
3 应继续搅拌，不再加入亚甲蓝溶液，每1min进行一次蘸染试验。当色晕在4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；当色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。在上述两种情况下，均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min。
4 当色晕可以持续5min时，应记录所加入的亚甲蓝溶液总体积，数值应精确至1mL。
5 石灰石粉的亚甲蓝值应按下式计算：
式中：MB——石灰石粉的亚甲蓝值(g／kg)，精确至0.01；
G——试样质量(g)；
V——所加入的亚甲蓝溶液的总量(mL)；
10——用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量的系数。
