（免费下载）JGJ/T 281-2012 高强混凝土应用技术规程
1 总 则
1.0.1为规范高强混凝土应用技术，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规程。
1.0.2本规程适用于高强混凝土的原材料控制、性能要求、配合比设计、施工和质量检验。
1.0.3高强混凝土的应用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
2.2符 号
cu，0——混凝土配制强度；
cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值；
tsf，m——两次试验测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间的平均值；
tsf1，tsf2——两次试验分别测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间。
3 基本规定
3.0.1高强混凝土的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能应满足设计和施工的要求。
3.0.2高强混凝土应采用预拌混凝土，其标记应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 14902的规定。
3.0.3强度等级不小于C60的纤维混凝土、补偿收缩混凝土、清水混凝土和大体积混凝土除应符合本规程的规定外，还应分别符合国家现行标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T 221、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T 178、《清水混凝土应用技术规程》JGJ 169和《大体积混凝土施工规范》GB 50496的规定。
3.0.4当施工难度大的重要工程结构采用高强混凝土时，生产和施工前宜进行实体模拟试验。
3.0.5对有预防混凝土碱骨料反应设计要求的高强混凝土工程结构，尚应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733的规定。
4 原材料
5 混凝土性能
6 配合比
6.0.1高强混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定，并应满足设计和施工要求。
6.0.2高强混凝土配制强度应按下式确定：
cu，0＝1.15cu，k （6.0.2）
式中：
cu，0——混凝土配制强度（MPa）；
cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；
6.0.3高强混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验依据的情况下宜符合下列规定：
1水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表6.0.3选取，并应经试配确定；
表6.0.3水胶比、胶凝材料用量和砂率
| 强度等级 | 水胶比 | 胶凝材料用量 |
砂率（％） |
| ≥C60，＜C80 |
0.28～0.34 | 480～560 | 35～42 |
| ≥C80，＜C100 | 0.26～0.28 | 520～580 | |
| C100 | 0.24～0.26 | 550～600 |
2外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为25％～40％；硅灰掺量不宜大于10％。
6.0.4对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，高强混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3；粉煤灰的碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉和硅灰的碱含量可分别取实测值的1/2。
6.0.5配合比试配应采用工程实际使用的原材料，进行混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能试验，试验结果应满足设计和施工的要求。
6.0.6大体积高强混凝土配合比试配和调整时，宜控制混凝土绝热温升不大于50℃。
6.0.7高强混凝土设计配合比应在生产和施工前进行适应性调整，应以调整后的配合比作为施工配合比。
6.0.8高强混凝土生产过程中，应及时测定粗、细骨料的含水率，并应根据其变化情况及时调整称量。
7 施 工
8 质量检验
8.0.1高强混凝土的原材料质量检验、拌合物性能检验和硬化混凝土性能检验应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。
8.0.2高强混凝土的原材料质量应符合本规程第4章的规定；拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能应符合本规程第5章的规定。
附录A 倒置坍落度筒排空试验方法
A.0.1本方法适用于倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间的测定。
A.0.2倒置坍落度筒排空试验应采用下列设备：
1倒置坍落度筒：材料、形状和尺寸应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定，小口端应设置可快速开启的封盖。
2台架：当倒置坍落度筒支撑在台架上时，其小口端距地面不宜小于500mm，且坍落度筒中轴线应垂直于地面；台架应能承受装填混凝土和插捣。
3捣棒：应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定。
4秒表：精度0.01s。
5小铲和抹刀。
A.0.3混凝土拌合物取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080的有关规定。
A.0.4倒置坍落度筒排空试验测试应按下列步骤进行：
1将倒置坍落度筒支撑在台架上，筒内壁应湿润且无明水，关闭封盖。
2用小铲把混凝土拌合物分两层装入筒内，每层捣实后高度宜为筒高的1/2。每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣15次，插捣应在横截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣第一层时，捣棒应贯穿混凝土拌合物整个深度；插捣第二层时，捣棒应插透到第一层表面下50mm。插捣完刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平。
3打开封盖，用秒表测量自开盖至坍落度筒内混凝土拌合物全部排空的时间（tsf），精确至0.01s。从开始装料到打开封盖的整个过程应在150s内完成。
A.0.5试验应进行两次，并应取两次试验测得排空时间的平均值作为试验结果，计算应精确至0.1s。
A.0.6倒置坍落度筒排空试验结果应符合下式规定：
|tsf1－tsf2|≤0.05tsf，m （A.0.6）
式中：
tsf，m——两次试验测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间的平均值（s）；
tsf1，tsf2——两次试验分别测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间（s）。
