(免费下载)CJJ/T 177-2012 气泡混合轻质土填筑工程技术规程
1 总 则
1.0.1 为规范气泡混合轻质土的设计、施工,统一质量检验标准,保证气泡混合轻质土填筑工程安全适用、技术先进、经济合理,制定本规程。
1.0.2 本规程适用于道路工程、建筑工程等领域的气泡混合轻质土设计、施工及检验。
1.0.3 气泡混合轻质土设计、施工及验收除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
2.2 符 号
Ec——气泡混合轻质土的弹性模量;
qu——气泡混合轻质土的抗压强度;
qs——饱水抗压强度;
ρf——气泡群密度;
γ——湿容重;
γa——表干容重;
γs——饱水容重;
λ——流动度。
3 材料及性能
4 设 计
5 配合比
6 工程施工
7 质量检验与验收
附录A 发泡剂性能试验
A.0.1 仪器设备应包括下列内容:
1 发泡装置1套;
2 塑料桶1个,容积15L;
3 电子秤1台,最大量程2000g,精度1g;
4 带刻度的不锈钢量杯1个,内径108mm,高108mm,壁厚2mm,容积1L;
5 带刻度的量筒1个,量程50mL;
6 平口刀1把,刀长150mm;
7 钢直尺1把,尺长150mm,分度值0.5mm;
8 深度游标卡尺1把,精度0.02mm;
9 方纸片1张,边长50mm;
10 秒表1块。
A.0.2 试验用料应包括下列材料:
1 稀释水20.0L;
2 发泡剂0.5L。
A.0.3 气泡群制取应按下列步骤进行:
1 应按稀释倍率计算好稀释水和发泡剂,并应将发泡液倒入发泡装置的容器;
2 启动发泡装置,调节阀门,并应观察出口气泡群质量,直到气泡群密度满足48kg/m3~52kg/m3时为止;
3 用量杯在管口接取气泡群,并应使气泡群充满整个量杯;
4 应采用平口刀沿量杯杯口平面刮平气泡群。
A.0.4 气泡群密度试验应按下列步骤进行:
1 应将电子秤放置于水平桌面上。
2 应将量杯平放于电子秤上,并称取其量杯质量m 0。
3 应按本规程第 A.0.3条的试验步骤制取气泡群,并称取量杯加气泡群质量m 1。
4 气泡群密度应按下式计算:

(A.0.4)
式中:ρf——气泡群密度(kg/m3),精确至1kg/m3;
m1——量杯加气泡群质量(g),精确至1g;
m0——量杯质量(g),精确至1g;
V0——量杯体积(cm3),精确至1cm3。
5 应清洗并擦干仪器设备,并应重复2~4试验步骤2次。
6 应取3次试验结果的算术平均值作为气泡群密度。
7 气泡群密度试验应在每次取样后5min内完成。
A.0.5 沉降距和泌水量试验应包括下列步骤:
1 按本规程第A.0.3条的试验步骤制取气泡群,并应将装满气泡群的量杯平放于水平桌面上;
2 将方纸片平放于标准气泡柱表面中央,并应静置时间1h;
3 应将钢直尺平放于量杯的杯口中间;
4 应采用深度游标卡尺量测钢直尺下沿至方纸片的垂直距离,即为标准气泡柱静置1h的沉降距(mm);
5 应将量杯中分泌的水倒入量筒中,测得其水的体积,即为标准气泡柱静置1h的泌水量(mL);
6 清洗并擦干仪器设备,并应重复1~5试验步骤2次;
7 取3次沉降距试验的算术平均值作为标准气泡柱静置1h的沉降距;
8 取3次泌水量试验的算术平均值作为标准气泡柱静置1h的泌水量;
9 标准气泡柱的沉降距及泌水量试验应在每次取样后70min内完成。
A.0.6 试验结果应填写试验记录,并应符合表A.0.6的要求。
表A.0.6 原材料性能试验记录表
编号:
工程名称 |
分项工程名称 |
试验日期 |
||||||||||||||||||
施工单位 |
项目技术负责人 |
项目经理 |
||||||||||||||||||
项目试验人员 |
项目试验主管 |
见证人员 |
||||||||||||||||||
执行标准名称及编号 |
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原材料及 |
水泥 |
细集料 |
掺合料 |
外加剂 |
其他 |
|||||||||||||||
强度等级 |
厂家 |
用量 |
名称 |
用量 |
名称 |
掺量(%) |
名称 |
掺量(%) |
名称 |
用量 |
||||||||||
发泡剂 |
水 |
试验条件 |
||||||||||||||||||
类别 |
型号 |
稀释倍率 |
发泡倍率 |
用量 |
发泡水 |
搅拌水 |
气温(℃) |
发泡方式 |
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试验成果 |
标准气泡柱 |
气泡群密度(kg/m3) |
||||||||||||||||||
静置1h的沉降距(mm) |
静置1h的泌水量(mL) |
|||||||||||||||||||
编号 |
实测值 |
平均值 |
编号 |
实测值 |
平均值 |
编号 |
实测值 |
平均值 |
||||||||||||
1 |
1 |
1 |
||||||||||||||||||
2 |
2 |
2 |
||||||||||||||||||
3 |
3 |
3 |
||||||||||||||||||
成型体积(L) |
静置1h的湿容重增加值(kN/m3) |
|||||||||||||||||||
流动度(mm) |
初始湿容重(kN/m3) |
静置1h的湿容重(kN/m3) |
||||||||||||||||||
编号 |
实测值 |
平均值 |
编号 |
实测值 |
平均值 |
编号 |
实测值 |
平均值 |
||||||||||||
1 |
1 |
1 |
||||||||||||||||||
2 |
2 |
2 |
||||||||||||||||||
3 |
3 |
3 |
||||||||||||||||||
施工单位 |
||||||||||||||||||||
监理 |
||||||||||||||||||||
附录B 适应性试验
B.0.1 仪器设备应包括下列内容:
1 发泡装置1套;
2 试验用搅拌机1台;
3 电子秤1台,最大量程2000g,精度1g;
4 塑料桶1个,容积15L;
5 带刻度的不锈钢量杯2个,内径108mm,净高108mm,壁厚2mm,容积1L;
6 平口刀1把,刀长150mm;
7 秒表1块。
B.0.2 试验用料应采用新拌气泡混合轻质土,50L。
B.0.3 试样可在搅拌好的拌合物中制取。
B.0.4 适应性试验应按下列步骤进行:
1 用塑料桶接取试样,试样数量应为10L;
2 应按本规程附录C测得新拌气泡混合轻质土的初始湿容重γ0;
3 将塑料桶平放于水平地面上,并应静置时间1h;
4 将静置后的试样完全倒入试验用搅拌机中,并应连续搅拌60s;
5 应按本规程附录C测得新拌气泡混合轻质土静置1h的湿容重γ1;
6 新拌气泡混合轻质土静置1h的湿容重增加值应按下式计算:
(B.0.4)
式中:Δγ——新拌气泡混合轻质土静置1h的湿容重增加值(kN/m3),精确至0.1kN/m3;
γ1——新拌气泡混合轻质土静置1h的湿容重(kN/m3),精确至0.1kN/m3;
γ0——新拌气泡混合轻质土的初始湿容重(kN/m3),精确至0.1kN/m3。
B.0.5 试验结果应填写试验记录,并应符合本规程附录A表A.0.6的要求。
附录C 湿容重试验
C.0.1 仪器设备应包括下列内容:
1 发泡装置1套;
2 试验用搅拌机1台;
3 电子秤1台,最大量程2000g,精度1g;
4 塑料桶1个,容积15L;
5 带刻度的不锈钢量杯2个,内径108mm,净高108mm,壁厚2mm,容积1L;
6 平口刀1把,刀长150mm。
C.0.2 试验用料应采用新拌气泡混合轻质土,10L。
C.0.3 试样可采用下列方法制取:
1 现场取样:在泵送管出口处制取;
2 室内取样:在搅拌好的拌合物中制取。
C.0.4 湿容重试验应按下列步骤进行:
1 用水彩笔分别在量杯杯身外侧标明量杯1、量杯2;
2 应准备好电子秤,并应将其水平放置;
3 将量杯1平放于电子秤上,并应称取其量杯1质量m0;
4 用量杯2接取试样,并应将试样慢慢地倒入量杯1中;
5 当试样装满量杯1时,应用平口刀轻敲量杯1外壁,并应使试样充满整个量杯1中;
6 用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平试样;
7 将装满试样的量杯1平放于电子秤上,并应测得试样加量杯1的质量m1;
8 湿容重应按下式计算:
(C.0.4)
式中:γ——湿容重(kN/m3),精确至0.1kN/m3;
m1——试样加量杯1的质量(g),精确至0.1g;
m0——量杯1质量(g),精确至0.1g;
v0——量杯1体积(cm3),精确至0.1cm3。
9 应重复3~8试验步骤,并应取3次试验结果的算术平均值为新拌气泡混合轻质土的湿容重;
10 湿容重试验应在每次取样后5min内完成。
附录D 流动度试验
D.0.1 仪器设备应包括下列内容:
1 发泡装置1套;
2 试验用搅拌机1台;
3 黄铜或其他硬质材料空心圆筒1个,内径80mm,净高80mm,内壁光滑;
4 光滑硬塑料板1块,边长400mm×400mm;
5 带刻度的不锈钢量杯2个,内径108mm,净高108mm,壁厚2mm,容积1L;
6 平口刀1把,刀长150mm;
7 深度游标卡尺1把,精度0.02mm;
8 秒表1块。
D.0.2 试验用料应采用新拌气泡混合轻质土,10L。
D.0.3 试样可采用下列方法制取:
1 现场取样:在泵送管出口处制取;
2 室内取样:在搅拌好的拌合物中制取。
D.0.4 流动性试验应按下列步骤(图D.0.4)进行:
1 用水彩笔分别在量杯杯身外侧标明量杯1、量杯2;
2 应清洗并擦干仪器设备;
3 应将空心圆筒垂直竖于光滑硬质塑料板中间;
4 用量杯1接取试样,并应将试样倒入量杯2中;
5 应慢慢地将量杯2中的试样倒入空心圆筒,并用平口刀轻敲空心圆筒外侧,使试样充满整个空心圆筒;
6 用平口刀慢慢地沿空心圆筒的端口平面刮平试样;
7 应慢慢地将空心圆筒垂直向上提起,并应使试样自然坍落;
8 静置1min时,应采用深度游标卡尺测得坍落体最大水平直径,即为试样的流动度;
9 应重复2~8试验步骤,并应取3次试验结果的算术平均值为新拌气泡混合轻质土的流动度。

D.0.5 试验结果应填写配合比设计报告,并应符合本规程附录C表C.0.5的要求。
附录E 表干容重、饱水容重试验
E.0.1 仪器设备应包括下列内容:
1 钢模二组,规格100mm×100mm×100mm;
2 电子秤1台,最大量程2000g,精度1g;
3 钢直尺1把,尺长300mm,分度值0.5mm;
4 饱水容重试验装置1套(图E.0.1),压力容器容积0.3m3;

图E.0.1 测定饱水容重试验装置
1—进水和排气口;2—进水和排气阀门;3—排水口;4—排水阀门;
5—进气口;6—进气阀门;7—可开闭密封盖;8—静水压力容器;
9—支座;10—空气压缩机
5 空气压缩机1台,含压力调节阀1个,排气量0.36m3/min。
E.0.2 标准试件制作应包括下列内容:
1 试件成型:在钢模内浇筑成型;
2 规格数量:100mm×100mm×100mm的立方体试件,共二组,每组3块;
3 试件养护:试件由试模中拆出后,应按组放入塑料袋内密封养生28d,养生温度应为20℃±2℃。
E.0.3 表干容重试验应按下列步骤进行:
1 取标准试件一组,应分别量取试件的长度、宽度、高度;
2 应分别计算出3块标准试件的体积;
3 应分别称取3块标准试件的质量;
4 应分别按下式计算标准试件的表干容重;
(E.0.3)
式中:γa——表干容重(kN/m3),精确至0.1kN/m3;
ma——标准试件的质量(g),并应精确至0.1g;
Va——标准试件的体积(cm3),并应精确至0.1cm3。
5 应取3块试件表干容重的算术平均值作为气泡混合轻质土的表干容重。
E.0.4 饱水容重试验应按下列步骤进行:
1 接通电源,并应启动空气压缩机;
2 取标准试件一组,并应放入静水压力容器内;
3 往压力容器加水,应使其水位高出试件高度100mm,合上密封盖,并应用螺钉拧紧;
4 应按试验规定的水头压力,调节好空气出口压力,并应打开进气阀门;
5 浸水72h后,应先关闭进气阀门、打开排气阀门,再打开排水阀门;
6 拧松螺钉并打开密封盖后,应从压力容器内取出试件,并应用湿布擦拭表面水分;
7 应分别量取标准试件长度、宽度、高度;
8 应分别计算出3块试件的体积;
9 应立即称取3块试件的质量;
10 应分别按下式计算出3块试件的饱水容重:
(E.0.4)
式中:γs——饱水容重(kN/m3),精确至0.1kN/m3;
ms——标准试件的饱水质量(g),并应精确至0.1g;
Vs——标准试件的饱水体积(cm3),并应精确至0.1cm3。
11 应取3块试件饱水容重的算术平均值作为气泡混合轻质土的饱水容重。
E.0.5 试验结果应填写强度检验报告,并应符合本规程附录F表F.0.4的要求。
附录F 强度试验
F.0.1 仪器设备应包括下列内容:
1 材料试验机:除应符合现行国家标准《试验机通用技术要求》GB/T 2611中技术要求的规定外,精度不应低于±2%,量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20%~80%范围内;
2 电子秤:最大量程2000g,精度1g;
3 钢直尺:尺长300mm,分度值为0.5mm。
F.0.2 标准试件制作应包括下列内容:
1 试件成型:在钢模内浇筑成型;
2 规格数量:100mm×100mm×100mm的立方体试件,共一组,每组3块;
3 试件养护:试件由试模中拆出后,应按组放入塑料袋内密封养生至28d,养生温度应为20℃±2℃。
F.0.3 强度试验应按下列步骤进行:
1 应检查每块试件外观,试件表面必须平整,不得有裂缝或明显缺陷;
2 应测量每块试件尺寸,并应计算试件的承压面积;
3 取1块试件放在材料试验机下压板的中心位置,试件承压面应与成型的顶面垂直;
4 开动材料试验机,当上压板与试件接近时,应确保试件接触均衡;
5 应以2kN/s速度连续均匀地加荷,直至试件破坏,并应记录破坏荷载;
6 应重复1~5的试验步骤,并应测定记录试件的承压面积、破坏荷载;
7 试件的抗压强度、饱水抗压强度应分别按下式计算:
(F.0.3-1)
(F.0.3-2)
式中:qu——试件的抗压强度(MPa),精确至0.01MPa;
qs——试件的饱水抗压强度(MPa),精确至0.01MPa;
P——试件的破坏荷载(N);
A——试件的承压面积(mm2)。
8 应取3块试件抗压强度,饱水抗压强度的算术平均值分别作为气泡混合轻质土的抗压强度、饱水抗压强度。
F.0.4 试验结果应填写强度检验报告,并应符合表F.0.4的要求。
表F.0.4 强度检验报告单
编号:
工程名称 |
分项工程名称 |
桩号及部位 |
||||||||
委托单位 |
检验单位 |
送样日期 |
||||||||
试件 |
表干容重□ |
破坏荷载 |
抗压强度□ |
|||||||
编号 |
成型日期 |
养护条件 |
龄期(d) |
尺寸(mm) |
测定值 |
平均值 |
测定值 |
平均值 |
||
长 |
||||||||||
宽 |
||||||||||
高 |
||||||||||
长 |
||||||||||
宽 |
||||||||||
高 |
||||||||||
长 |
||||||||||
宽 |
||||||||||
高 |
||||||||||
| 施工配合比 | ||||||||||
| 检验依据 | ||||||||||
| 备注 | ||||||||||
检验: |
记录: |
审核: |
批准: |
日期: |
||||||
注:在对应检验内容□中打√。
附录G 质量检验验收记录
G.0.1 面板质量检验记录表见表G.0.1 。
表G.0.1 面板质量检验记录表
编号:
工程名称 |
分项工程名称 |
验收部位 |
||||||||||
施工单位 |
项目技术负责人 |
项目经理 |
||||||||||
现场施工员 |
现场检测员 |
工程数量 |
||||||||||
执行标准 |
||||||||||||
序号 |
项目内容 |
规定值/ |
实测值或偏差值 |
|||||||||
挡板 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 应检数量 | 合格数量 | 合格率 (%) |
|||
1 |
混凝土强度(MPa) |
不小于设计值 |
||||||||||
| 2 | 边长(mm) |
±0.5% |
||||||||||
| 3 | 两对角线差(mm) |
±0.7% |
||||||||||
| 4 | 厚度(mm) |
﹢5,﹣3 |
||||||||||
| 5 | 表面平整度(mm) |
±0.3% |
||||||||||
| 6 | 预制件位置(mm) |
10 |
||||||||||
面板 |
1 | 基础混凝土强度(MPa) |
不小于设计值 |
|||||||||
| 2 | 基础断面尺寸(mm) |
不小于设计值 |
||||||||||
| 3 | 面板顶高程(mm) |
±50 |
||||||||||
| 4 | 轴线偏位(mm) |
50 |
||||||||||
| 5 | 挡板垂直度或坡度 |
﹣0.5% |
||||||||||
施工单位 |
签名:年 月 日 |
|||||||||||
监理(建设)单位检查意见 |
签名:年 月 日 |
|||||||||||
G.0.2 浇筑质量检验记录表见表G.0.2。
表G.0.2 浇筑质量检验记录表
编号:
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | ||||||||
| 施工单位 | 项目技术负责人 | 项目经理 | ||||||||
| 现场施工员 | 现场检测员 | 工程数量 | ||||||||
执行标准 |
||||||||||
施工 |
气泡群密度 |
设计湿容重 |
天气 | 施工 |
||||||
| 气温 | ||||||||||
| 序号 | 浇筑桩号 | 浇筑层序 | 浇筑时间 | 浇筑层 |
平均浇筑 |
浇筑方量 |
检查记录 | |||
| 湿容重(kN/m3) | 流动度(mm) | |||||||||
| 1 | ||||||||||
| 2 | ||||||||||
| 3 | ||||||||||
| 4 | ||||||||||
| 5 | ||||||||||
| 6 | ||||||||||
| 7 | ||||||||||
| 8 | ||||||||||
| 试样制取 | 组数 | 湿容重 |
流动度 |
|||||||
| 编号 | ||||||||||
| 制取部位 | ||||||||||
施工单位 |
签名:年 月 日 |
|||||||||
监理(建设) |
签名:年 月 日 |
|||||||||
G.0.3 检验批质量评定表见表G.0.3。
表G.0.3 检验批质量评定表
编号:
| 工程名称 | 分项工程名称 | 验收部位 | |||||||||||||
| 施工单位 | 项目技术负责人 | 项目经理 | |||||||||||||
| 现场施工员 | 现场检测员 | 工程数量 | |||||||||||||
执行标准 |
|||||||||||||||
| 主控项目 | 序号 | 项目内容 | 规定值/允许偏差 | 实测值或偏差值 | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 应检数量 | 合格数量 | 合格率 |
|||||||
| 1 | 表干容量(kN/m3) |
底层 | 符合表7.2.6的规定 | ||||||||||||
| 顶层 | |||||||||||||||
| 饱水容重(kN/m3) | |||||||||||||||
| 2 | 抗压强度(MPa) | 底层 | 符合表3.2.2的规定 | ||||||||||||
| 顶层 | |||||||||||||||
| 饱水抗压强度(MPa) | |||||||||||||||
一般项目 |
1 | 外观质量检验 | 符合第7.2.7条 |
||||||||||||
| 2 | 质量保证资料 | 符合第7.3.2条 |
|||||||||||||
实测项目 |
3 | 顶面高层(mm) | 道路工程 | 建筑工程 | |||||||||||
| ﹢50,﹣30 | ±50 | ||||||||||||||
| 4 | 厚度(mm) | ‐ | ±100 | ||||||||||||
| 5 | 轴线偏位(mm) | 50 | |||||||||||||
| 6 | 宽度(mm) | 不小于设计 | |||||||||||||
| 7 | 底面高层(mm) | 石质 | 土质 | ||||||||||||
| ﹢50,﹣200 | ±50 | ||||||||||||||
施工单位 |
签名:年 月 日 |
||||||||||||||
监理(建设) |
签名:年 月 日 |
||||||||||||||
注:对单个构造单元内存在不同表干容重和抗压强度时,可在表中按填筑部位从底层到顶层分行填写。

