（免费下载）JGJ/T 317-2014 建筑工程裂缝防治技术规程
1 总 则
1.0.1 为加强对建筑工程裂缝的控制，保证房屋建筑的安全性、适用性和耐久性，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于建筑工程裂缝的预防和裂缝的治理。本规程不适用于偶然作用引起裂缝的防治。
1.0.3 建筑工程裂缝的防治，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
3 基本规定
4 地基变形裂缝控制
5 混凝土结构裂缝控制
6 砌体结构裂缝控制
7 轻质隔墙裂缝控制
8 外墙外保温工程裂缝控制
8.0.1 外墙外保温工程应选用满足国家现行有关标准要求且经过认证的外墙外保温系统，其组成材料应成套供应。
8.0.2 外墙外保温用材料除应符合国家现行相关标准外，尚应符合下列规定：
1 板块状保温材料应有足够的陈化时间；
2 非金属连接件不应采用再生材料制品；
3 墙体所采用的饰面涂料应具有防水透气性。
8.0.3 外墙外保温系统的抹灰砂浆可按本规程附录G的方法进行抗裂性试验。
8.0.4 保温工程施工前，应对墙体存在的裂缝进行处理。
8.0.5 外保温系统应包覆门窗洞口及墙、阳台、挑沿等突出部位。
8.0.6 外墙外保温应在结构缝处、预制墙板相接处、外墙材料改变部位、外墙可能产生较大位移的部位设置变形缝，并应对变形缝进行防水处理。
8.0.7 外墙外保温系统施工期间及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃；夏季应避免阳光暴晒；5级以上大风天气和雨天不应施工。
8.0.8 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统应设置分格缝，并应对分格缝处采取防渗漏措施。
8.0.9 保温板外墙外保温系统的施工应符合下列规定：
1 对现浇混凝土外墙表面光滑处及残留的隔离剂应进行处理；
2 墙面不平整处，宜采用保温砂浆修补、找平；
3 墙角处保温板应交错互锁；
4 门窗洞口四角处保温板不得拼接，保温板接缝距角部的距离不宜小于200mm；
5 装饰缝、保温板拼缝、门窗四角和阴阳角等应设置局部加强网；
6 保温板安装后应及时抹面。
8.0.10 外墙外保温系统薄抹面层的抗裂砂浆厚度宜为3mm～6mm，抹灰面层中应满铺耐碱玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布应横向铺设并全部压入抗裂砂浆中。
9 装修工程裂缝控制
10 裂缝的判断与处理
附录A 混凝土热物理性能测试与估算
A.0.1 混凝土的线膨胀系数αc可按现行行业标准《水工混凝土试验规程》DL／T 5150中规定的方法测定，也可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定取值；当骨料为确定的单一品种时，可取表A.0.1所列数值。
表A.0.1 混凝土线膨胀系数αc
A.0.2 混凝土的导热系数λ可按现行行业标准《泡沫混凝土》JG／T 266中规定的方法进行测定。当缺少相关数据时，可取5.44kJ／(m·h·℃)～10.6kJ／(m·h·℃)之间的数值。
A.0.3 混凝土的比热c可按现行行业标准《轻骨料混凝土技术规程》JGJ 51中规定的方法测定。当缺少相关数据时，可取0.92kJ／(kg·℃)～0.96kJ／(kg·℃)之间的数值。
A.0.4 水泥的水化热可按现行国家标准《水泥水化热测定方法》GB／T 12959的规定进行测定。当缺少相关数据时，可按下式进行估算：
式中：Qt——龄期t时的累积水化热(kJ／kg)；
Q0——最终水化热(kJ／kg)，可按表A.0.4取值；
t——龄期(d)；
m、n——常数，可按表A.0.4取值。
表A.0.4 水泥水化热的参数
| 水泥品种 |
Q0 | m | n |
| 普通硅酸盐水泥42.5级 | 340 | 0.69 | 0.56 |
| 普通硅酸盐水泥32.5级 | 340 | 0.36 | 0.74 |
| 中热硅酸盐水泥42.5级 | 280 | 0.79 | 0.70 |
| 低热矿渣硅酸盐水泥32.5级 | 280 | 0.29 | 0.76 |
A.0.5 混凝土的水化热可根据水泥的水化热以及混凝土配合比进行估算，当缺少有关数据时，42.5级普通硅酸盐水泥配制的普通碎石混凝土，可按下式估算混凝土的总水化热：
式中：Qc——混凝土的总水化热(kJ／m3)；
fcu,28——龄期为28d时的混凝土立方体抗压强度(MPa)。
A.0.6 当缺少有关数据时，在无保温的情况下，混凝土的表面放热系数β可按表A.0.6-1所列数值确定；当混凝土表面设有保温层时，等效放热系数可按式(A.0.6)计算。
式中：hi——第i层保温材料的厚度(m)；
β——最外层保温材料与空气接触的放热系数，可按表A.0.6-1确定；
λi——第i层保温材料的导热系数，可按表A.0.6-2确定。
表A.0.6-1 混凝土表面放热系数β
| 序号 | 环境情况 | 放热系数kJ／(m·h·℃) |
| 1 | 散至空气(风速2m／s～5m／s) | 50～90 |
| 2 | 散至空气(风速0～2m／s) | 25～50 |
| 3 | 散至流水 |
∞ |
表A.0.6-2 保温材料的λi值
| 材料 | 木板 | 木屑 | 草席 | 石棉毡 | 油毛毡、麻屑 | 泡沫塑料 |
| λi kJ／(m·h·℃) |
0.84 | 0.63 |
0.50 | 0.42 | 0.17 | 0.13 |
A.0.7 当缺少有关数据时，混凝土在龄期t时的绝热温升Tt可按式(A.0.7)估算。
式中：W——混凝土胶凝材料用量(kg／m3)；
p——粉煤灰掺量的百分数(％)；
c——混凝土的比热[kJ／(kg·℃)]；
Qt——t时刻的累积水化热(kJ)。
附录B 混凝土收缩特性的测试与估算
B.0.1 混凝土在标准及同条件养护下的收缩性能可按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB／T 50082的规定进行测试。
B.0.2 当缺少相关数据时，可按下式估算龄期小于120d普通混凝土的干燥收缩量：
式中：εsh(fcu，28，t)——普通混凝土在120d之内任意时间的收缩值(×10-6)；
fcu，28——龄期为28d时混凝土立方体抗压强度 (MPa)；
t——混凝土的龄期(d)。
附录C 混凝土徐变的测试与估算
C.0.1 混凝土的受压徐变可按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB／T 50082的规定进行测试。
C.0.2 当缺少相关数据时，混凝土结构设计在估算预应力损失和混凝土热膨胀作用效应时，混凝土受压徐变量可按下列公式估算：
式中：t——从t0时刻开始的加载时间(d)；
σ0——在t0时刻施加的拉应力(MPa)；
Ec,28——龄期为28d的混凝土弹性模量(MPa)；
φ(t)——徐变系数；
fcu——C20～C50的混凝土强度等级；
β(fcu)——混凝土强度影响系数，
C.0.3 当结构设计采用本附录第C.0.2条进行混凝土抗裂性能分析时，拉应力σ0的取值不宜大于0.4倍的混凝土抗拉强度。
附录D 胶凝材料及外加剂相容性试验
D.0.1 本方法适用于混凝土中胶凝材料及其与外加剂的相容性试验，主要包括胶凝材料与外加剂之间的凝结的适应性以及胶凝材料与外加剂的圆环开裂适应性。
D.0.2 圆环开裂试模应符合下列规定：
1 试模由芯模、侧模和底座构成；
2 芯模应为钢制，顶面设凹槽；
3 侧模可为有机玻璃或钢制，安装后高度与芯模高度相同；
4 底座可为有机玻璃或钢制，尺寸与芯模和侧模匹配；
5 由试模成型试件外径应为140mm±1mm，内径应为90mm±1mm，高度应为25mm±1mm。
D.0.3 相容性试验应具备下列仪器设备：
1 符合现行行业标准《水泥净浆搅拌机》JC／T 729的水泥净浆搅拌机；
2 符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB／T 1346的标准维卡仪；
3 符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC／T 681的水泥胶砂搅拌机；
4 符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB／T 2419要求的水泥胶砂流动度测定仪；
5 称量1000g，分度不大于1g的天平以及称量4000g，分度不大于1g的天平；
6 分度值为0.01mm的应变仪或读数显微镜。
D.0.4 应按现行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB／T 1346的有关要求测试水泥及水泥加入外加剂后在标准稠度情况下的凝结时间，判断水泥及加入外加剂后凝结时间有无异常。
D.0.5 胶凝材料及外加剂的圆环开裂性试验可在相同环境条件、相同测试方法下进行。标准条件下的试验可按以下步骤规定进行：
1 试模成型时，环境应保持在温度(20±2)℃、相对湿度大于50％的条件下；
2 称取1500g水泥，达到标准稠度下的用水量；当使用外加剂时，用水量亦为标准稠度下的用水量；将有关物料放入水泥胶砂搅拌机中进行搅拌；
3 将搅拌好的料浆分两层放入抗裂试模中，并用刮刀不断插捣，插捣过程中不应带入空气，并使料浆略高于抗裂试模边缘；
4 将抗裂试模放置在跳桌上跳30次，跳动期间试模不得脱离跳桌；
5 用刮刀将料浆刮至与抗裂试模平齐；
6 将成型好的抗裂试模立即放入温度为(20±2)℃、湿度大于90％的环境中养护24h后脱模；
7 脱模后的抗裂试件立即放入温度为(20±2)℃、相对湿度60±5％的环境中，用应变仪或放大镜观察和记录试件环立面第一条裂缝出现的时间，并计算试件从脱模后放入此环境时到裂缝产生的间隔时间，此时间间隔即为开裂时间；
8 以三个试件测值的算术平均值作为开裂时间的最终结果；三个测值中的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的20％时，应把最大及最小值一并舍除，取中间值作为最终 结果；当两个测值与中间值的差均超过中间值的20％时，则该组试件的试验结果无效。
D.0.6 可按相同条件下开裂时间的长短，判断材料之间适应性。
附录E 混凝土抗裂性能的平板试验
E.0.1 混凝土抗裂性能平板试验用试模应符合下列规定：
1 试模应由底板、模框和钢筋框架构成；
2 底板及模框可由木材或钢材制成；
3 模框的内框尺寸宜为600mm×900mm×50mm或600mm×900mm×63mm；
4 模框的高度应由骨料最大粒径确定，当骨料最大粒径不超过25mm时，宜使用50mm高的模框；当骨料最大粒径不超过31.5mm时，宜使用63mm高的模框；
5 模板底部应衬有塑料薄膜，以减小底模对试件收缩变形的影响；
6 模板四周、底部应保持平整状态，无翘曲、无凹凸现象；
7 模板内应放置直径10mm光圆钢筋的框架，框架的外围尺寸：570mm×870mm，框架四角应分别焊接四个竖向钢筋端头，钢筋端头的高度宜为10mm。
E.0.2 混凝土抗裂性能平板检验应具备下列仪器设备：
1 混凝土搅拌机和振捣器；
2 两个1000W碘钨灯；
3 量程5000mm，分度值1mm的钢卷尺；
4 分度值为0.01mm应变仪或读数显微镜；
5 风速为5m／s～7m／s的风扇；
6 棉线数米。
E.0.3 混凝土抗裂性能平板检验的试件成型宜按下列步骤进行：
1 将模框置于底板上，铺设塑料薄膜，将限制钢筋框放在塑料薄膜上；
2 按确定的配合比拌制受检混凝土拌合物；
3 将混凝土拌合物均匀地浇筑在模框内，用平板振动器将其振捣密实并抹平试件表面。
E.0.4 混凝土抗裂性能检验应在混凝土成型后开始，并应符合下列规定：
1 温度应不低于25℃；
2 在试件上方0.8m应用两个1000W碘钨灯给试件表面加热；
3 风扇应以5m／s～7m／s的风速经过受检混凝土表面。
E.0.5 风扇、碘钨灯应连续开启24h～48h，并应定时观察记录试件裂缝的条数、部位以及每条裂缝的长度与宽度。
1 裂缝宽度宜用读数显微镜测量，精确至0.01mm，记录裂缝的最大宽度；
2 用棉线沿着裂缝走向取得相应的长度，以钢卷尺测量其长度，精确至1mm。
E.0.6 检验数据的整理应符合下列规定：
1 试件的裂缝平均面积a宜按下式确定：
2 试件单位面积裂缝的数量b宜按下式确定：
3 试件裂缝面积比c宜按下式确定：
式中：N——裂缝总条数；
Wi——第i条裂缝的最大宽度(mm)；
Li——第i条裂缝的长度(mm)；
A——底板面积。
E.0.7 混凝土抗裂性能评价可按下列条件划分：
1 平均开裂面积a小于10mm2；
2 单位面积裂缝数量b小于10根／m2；
3 裂缝面积比c小于100mm2／m2。
E.0.8 按评价条件可将混凝土抗裂性能分成下列五个等级：
1 Ⅰ级，试件无裂缝或仅有细微裂纹；
2 Ⅱ级，试件满足所有评价条件；
3 Ⅲ级，试件满足评价条件中的两个；
4 Ⅳ级，试件满足评价条件中的一个；
5 Ⅴ级，试件不满足所有评价条件。
E.0.9 对于处于Ⅳ级和Ⅴ级的混凝土，可评价其抗裂性较差。
附录F 砌筑墙体抗裂构造措施
F.0.1 水平钢筋墙体应符合下列规定：
1 墙体的砌筑砂浆强度等级不应低于M5；
2 墙体灰缝中应设置通长的水平钢筋，当墙体两端有构造柱时，水平钢筋应伸入构造柱；
3 水平钢筋沿墙体高度的间距不应大于500mm；
4 当墙体的厚度小于或等于240mm时，每层钢筋的数量不应少于2根，当墙体厚度大于240mm时，每层钢筋的数量不应少于3根；
5 钢筋的直径应为6mm。
F.0.2 抗裂门窗洞口应符合下列规定：
1 在过梁上墙体2道～3道灰缝内应设置钢筋网片或3根直径6mm的钢筋，钢筋网片或钢筋伸入窗洞口两端墙内的长度不应小于600mm；
2 在窗台下2道～3道灰缝内应设置钢筋网片或直径6mm的钢筋；
3 顶层窗台下应设置与块材高度相匹配的钢筋混凝土现浇带，现浇带伸入窗洞口两端墙内的长度不应小于600mm；
4 温差较大的地区的混水墙，除应采取上述措施外，尚应在门窗洞口上部设置45°斜向钢筋网片或2根直径6mm钢筋，并用U形筋将斜筋固定在墙体上，再做内外抹灰。
附录G 抹灰砂浆抗裂性能圆环试验
G.0.1 抹灰砂浆抗裂性能圆环试验用试模应符合下列规定：
1 圆环抗裂试模可由底座、侧模和芯模构成；
2 芯模应为钢制，顶面可设凹槽；
3 侧模可为有机玻璃或钢制，安装后高度应与芯模高度相同；
4 底座宜为钢制；
5 试模制成试件外径宜为200mm±1mm；内径宜为150mm±1mm；高宜为25mm±1mm。
G.0.2 抹灰砂浆抗裂性能的圆环试验宜配有下列仪器设备：
1 符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T 70的砂浆搅拌机；
2 分度值为0.01mm的读数显微镜。
G.0.3 抹灰砂浆抗裂性能圆环试验试件的成型应符合下列规定：
1 砂浆拌合物可按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T 70的规定或工程实际情况进行拌制；
2 拌合物的拌制数量应能成型3个试件；
3 将拌合好的砂浆放入试模中，并应按与抹灰砂浆相似的方法使其密实，并将砂浆表面抹平；
4 当采用与抹灰基层相近的材料做底模时，底模的含水情况应与基层实际情况相近；
5 成型的抗裂试模应放入温度为(20±2)℃、相对湿度大于95％或与施工现场同条件的环境中，养护24h后脱模；
6 脱模后的抗裂试件应立即放入温度为(30±2)℃、相对湿度50±5％或与施工现场同条件的环境中进行检验。
G.0.4 抹灰层砂浆抗裂性能可按下列步骤进行试验：
1 用读数显微镜观察试件环立面上裂缝产生情况；
2 用读数显微镜观察时，应按固定时间间隔进行观察；
3 记录裂缝产生的部位、长度与宽度以及第一条裂缝产生的时间；
4 观察应持续7d。
附录H 混凝土裂缝处理方法
H.0.1 混凝土裂缝可采用凿槽嵌补、扒钉控制裂缝、压力灌浆、抽吸灌浆和浸渍修补等措施治理。
H.0.2 凿槽嵌补可消除混凝土表面的裂缝，其修补操作可按下列步骤实施：
1 在开裂混凝土的表面上沿裂缝剔凿凹槽，凹槽可为V形、梯形或U形，凹槽的宽度和深度宜为40mm～60mm；
2 清洗并晾干凹槽；
3 用环氧树脂、环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥或沥青膏等嵌填修补材料将凹槽嵌缝并填平；
4 在嵌缝材料上涂刷水泥净浆或其他涂料；
5 当构件有防水要求时，在水泥干燥后增设防水油膏面层。
H.0.3 扒钉控制裂缝的方法可有效限制裂缝宽度的增长，裂缝治理可按下列步骤实施：
1 沿裂缝按需要的间距和跨度钻孔；
2 孔内填塞胶结材料，并跨缝钉入扒钉用胶结材料固定；
3 当需要凿槽嵌补时，可按本附录第H.0.2条的步骤执行。
H.0.4 压力灌浆裂缝治理方法可按下列步骤操作：
1 清理裂缝表面，用胶结材料封闭裂缝并预留灌浆孔和溢浆口；
2 粘结固定灌浆嘴，并连接压浆泵；
3 按需要配制水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚合物水泥等灌浆材料；
4 按需要的压力进行压力灌浆；
5 当浆液由溢浆口流出可停止压力灌浆；
6 清除溢流浆液，拔除灌浆嘴清理构件表面。
H.0.5 抽吸灌浆裂缝治理方法可按下列步骤操作：
1 清理裂缝表面，用胶结材料封闭裂缝并预留吸浆口；
2 配制水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚合物水泥等灌缝材料；
3 粘结固定抽吸管并压紧弹簧造成负压，将涂布在裂缝表面的浆液吸入裂缝内；
4 拔除抽吸管，清理构件表面。
H.0.6 对于龟裂的混凝土宜采用浸渍混凝土裂缝治理方法，可按下列步骤操作：
1 在需要处理的混凝土区域内钻孔；
2 粘结固定压浆嘴，并连接压浆泵；
3 配制环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚合物水泥等浸渍浆料；
4 按需要的压力向钻孔内注入浸渍浆料；
5 当浸渍浆料从构件表面溢出可停止注浆；
6 清除溢流浆液，拔除压浆嘴，清理构件表面。
