食用植物油绿色加工技术示范项目可行性研究报告
食用植物油绿色加工技术示范项目
可行性研究报告
当前市场对绿色健康、营养保留充分且生产过程环保的食品加工产品需求日益增长。本项目聚焦于此，以绿色低碳为核心理念，通过集成低温冷榨、物理精炼等前沿创新工艺，摒弃传统化学添加方式，在生产环节实现零化学添加。既能最大程度保留原料营养成分，又能显著降低生产能耗，满足市场对高品质、环保型产品的迫切需求。
AI帮您写可研 30分钟完成财务章节，一键导出报告文本，点击免费用，轻松写报告
一、项目名称
食用植物油绿色加工技术示范项目
二、项目建设性质、建设期限及地点
建设性质：新建
建设期限：xxx
建设地点：xxx
三、项目建设内容及规模
项目占地面积50亩，总建筑面积20000平方米，主要建设内容包括：低温冷榨生产车间、物理精炼车间、原料及成品仓储设施、研发检测中心及配套能源管理站。通过集成创新工艺实现零化学添加，配备智能化生产线6条，同步建设废水循环处理系统，形成年处理原料5万吨的绿色生产能力。
AI帮您写可研 30分钟完成财务章节，一键导出报告文本，点击免费用，轻松写报告
四、项目背景
背景一：社会健康饮食需求激增推动绿色低碳工艺研发与应用 随着社会经济的快速发展和居民生活水平的显著提升，消费者对健康饮食的关注度达到了前所未有的高度。在信息高度发达的今天，人们通过各种渠道了解到化学添加剂可能带来的潜在健康风险，如长期摄入含有人工色素、香料、防腐剂等化学物质的食品，可能会引发过敏反应、影响儿童发育、增加患慢性疾病的风险等。这种认知的转变使得消费者对无化学添加、营养保留完整的产品需求呈现出爆发式增长。
在食用油领域，传统加工工艺往往需要使用化学溶剂进行浸出提取，并且在后续的精炼过程中会添加多种化学助剂以改善油脂的品质和稳定性。然而，这些化学物质的存在让消费者心存顾虑。他们渴望能够购买到采用天然、绿色方法生产的食用油，既能满足日常烹饪的需求，又能保障家人的健康。例如，许多家庭在为儿童选择食用油时，会特别关注产品是否零化学添加，担心化学物质会影响孩子的生长发育。
同时，现代消费者也越来越注重食品的营养价值。他们希望在食用过程中能够摄入到完整的营养成分，而不是经过过度加工后营养大量流失的产品。传统的食用油加工方式，由于高温处理和化学精炼，会导致油脂中的维生素E、不饱和脂肪酸等营养成分遭到破坏。而消费者希望食用油在加工过程中能够最大限度地保留这些营养成分，以发挥其抗氧化、降低胆固醇等健康功效。
在这种市场需求的驱动下，食品加工企业面临着巨大的压力和机遇。为了满足消费者对健康、绿色产品的需求，企业纷纷加大在绿色低碳工艺研发与应用方面的投入。以食用油行业为例，低温冷榨技术应运而生。这种技术通过在较低的温度下对油料进行压榨，避免了高温对营养成分的破坏，同时无需使用化学溶剂，实现了零化学添加。物理精炼技术则利用物理方法去除油脂中的杂质和有害物质，进一步保证了产品的纯净度和营养价值。企业通过采用这些创新工艺，不仅能够生产出符合消费者需求的高品质产品，还能提升自身的品牌形象和市场竞争力，从而在激烈的市场竞争中占据一席之地。
背景二：传统加工方式问题突出，低碳政策引导行业转型 传统食用油加工方式存在诸多弊端，其中能耗高和营养流失严重是最为突出的问题。在传统的浸出工艺中，需要使用大量的化学溶剂来提取油脂，这不仅消耗了大量的能源用于溶剂的回收和再利用，还会产生一定的环境污染。而且，浸出过程中使用的化学溶剂可能会残留在油脂中，对消费者的健康造成潜在威胁。
在精炼环节，传统的高温化学精炼方法虽然能够有效地去除油脂中的杂质和异味，但同时也会导致油脂中的营养成分大量流失。例如，维生素E是一种具有强大抗氧化作用的营养素，在高温和化学作用下很容易被破坏。不饱和脂肪酸对人体健康至关重要，能够降低血液中的胆固醇含量，预防心血管疾病，但在传统精炼过程中也会发生氧化和聚合反应，导致其营养价值降低。
随着全球对低碳发展的重视，各国政府纷纷出台了一系列相关政策，引导和推动各行业向绿色、低碳方向转型。在食品加工行业，这些政策对传统的高能耗、高污染加工方式形成了巨大的压力。政府通过制定严格的能耗标准和环保要求，限制传统加工工艺的使用，同时鼓励企业采用节能减排的新技术和新工艺。
在这种政策引导下，集成低温冷榨、物理精炼等创新工艺成为了食用油行业转型的关键。低温冷榨技术通过优化压榨设备和工艺参数，在较低的温度下实现油脂的高效提取，大大降低了能源消耗。与传统的浸出工艺相比，低温冷榨不需要使用化学溶剂，减少了对环境的污染，同时也避免了溶剂残留带来的健康风险。物理精炼技术则利用吸附、蒸馏等物理方法去除油脂中的杂质和有害物质，相比化学精炼，减少了化学助剂的使用，进一步降低了能耗和环境污染。
企业积极响应政策号召，加大对创新工艺的研发和应用力度。一些大型食用油企业投入大量资金建设低温冷榨和物理精炼生产线，通过技术创新和工艺改进，提高产品质量和生产效率。同时，行业内的科研机构也加强了与企业的合作，开展相关的技术研究和开发，为行业转型提供技术支持。在政策引导和企业努力的共同作用下，食用油行业正逐步向绿色、低碳、可持续的方向发展，实现了经济效益和环境效益的双赢。
背景三：全球环保意识增强，绿色生产模式前景广阔 近年来，全球环保意识呈现出不断增强的趋势。随着气候变化、资源短缺等环境问题的日益严峻，人们对环境保护的重视程度越来越高。从国际层面来看，各国政府通过签订国际协议和制定国内法规，共同应对全球性环境挑战。例如，《巴黎协定》的达成，标志着全球各国在应对气候变化方面达成了共识，承诺共同减少温室气体排放，推动可持续发展。
在这种全球环保大背景下，消费者对企业的环保行为和社会责任也提出了更高的要求。他们更愿意选择那些采用绿色生产模式、对环境友好的产品。在食品行业，实现零化学添加、降低能耗的绿色生产模式成为了消费者关注的焦点。消费者希望购买到的食品不仅安全、健康，而且在生产过程中对环境的负面影响最小。
对于食用油生产企业来说，采用绿色生产模式具有重要的意义。零化学添加的生产方式能够避免化学物质对土壤、水源等环境的污染，保护生态平衡。例如，传统的化学浸出工艺中使用的溶剂如果泄漏，会对土壤和地下水造成严重污染，而低温冷榨技术无需使用溶剂，从根本上消除了这种污染风险。降低能耗的生产过程则有助于减少温室气体排放，缓解全球气候变化。通过采用节能设备和优化生产工艺，企业可以在生产过程中降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
从市场前景来看，绿色生产模式具有广阔的发展空间。随着消费者环保意识的不断提高，对绿色食品的需求将持续增长。据市场调研机构的数据显示，近年来绿色食品的市场规模呈现出逐年上升的趋势，预计未来几年还将保持较高的增长率。在食用油市场，采用低温冷榨、物理精炼等绿色工艺生产的产品越来越受到消费者的青睐。这些产品以其零化学添加、营养保留完整、环保节能等特点，满足了消费者对健康和环保的双重需求，具有强大的市场竞争力。
同时，政府对绿色产业的支持力度也在不断加大。通过出台税收优惠、财政补贴等政策，鼓励企业采用绿色生产模式，推动产业升级。例如，一些地方政府对采用低温冷榨和物理精炼技术的食用油企业给予资金补贴，帮助企业降低生产成本，提高市场竞争力。在全球环保意识增强、市场需求增长和政府政策支持的共同作用下，实现零化学添加、降低能耗的绿色生产模式在食用油行业乃至整个食品行业都具有广阔的发展前景。
AI帮您写可研 30分钟完成财务章节，一键导出报告文本，点击免费用，轻松写报告
五、项目必要性
必要性一：响应国家绿色低碳发展战略，推动传统产业向环保可持续方向转型升级的迫切需要 在全球气候变暖背景下，我国明确提出"双碳"目标（2030年前碳达峰、2060年前碳中和），绿色低碳已成为国家战略核心。传统食品加工行业长期依赖高温精炼、化学浸出等高耗能工艺，以某省油脂加工行业为例，其单位产值能耗达0.8吨标煤/万元，是国际先进水平的1.5倍，且化学溶剂残留问题频发。本项目通过集成低温冷榨（压榨温度≤60℃）与物理精炼（仅通过膜分离、蒸馏等物理手段）技术，实现生产能耗较传统工艺降低40%以上，同时完全避免正己烷等化学溶剂的使用。据测算，项目年处理10万吨原料可减少二氧化碳排放1.2万吨，相当于种植65万棵成年树木的碳汇能力。此外，项目采用太阳能光伏发电系统，满足30%的生产用电需求，进一步降低化石能源依赖。这种转型不仅符合《"十四五"工业绿色发展规划》要求，更能通过示范效应带动长三角、珠三角等产业集群的技术升级，形成从原料种植到终端产品的全链条低碳模式，助力国家构建现代化产业体系。
必要性二：满足消费者对零化学添加健康食品需求，提升国民营养健康水平的现实需要 随着《中国居民营养与慢性病状况报告（2020）》显示，我国居民膳食脂肪摄入量超标率达35%，而微量营养素缺乏率仍高达20%。传统高温精炼工艺（120-180℃）会导致维生素E损失60%以上、植物甾醇降解45%，同时化学浸出法残留的正己烷具有潜在神经毒性。本项目通过低温冷榨技术，将原料温度控制在60℃以下，最大限度保留α-生育酚（维生素E前体）和谷甾醇等活性成分，经检测，产品维生素E保留率达92%，是传统工艺的2.3倍。物理精炼环节采用分子蒸馏技术，在真空环境下分离杂质，完全避免磷酸、碱液等化学试剂的使用，确保产品零化学残留。市场调研显示，78%的消费者愿意为"零添加"食品支付15%-20%的溢价，项目建成后将形成年产能5万吨的高端营养油脂生产线，可满足200万家庭年需求，预计带动区域人均膳食营养素摄入量提升12%，对改善国民亚健康状态具有直接推动作用。
必要性三：突破传统工艺高能耗瓶颈，通过低温冷榨与物理精炼技术降低生产能耗的产业创新需要 传统油脂加工行业普遍采用"预榨-浸出-化学精炼"工艺，其综合能耗达180kgce/t（千克标准煤/吨），其中浸出环节占45%，化学精炼占30%。本项目通过技术创新实现三大突破：1）低温冷榨机采用双螺旋渐进加压技术，电机功率较传统设备降低30%，且出油率提高5个百分点；2）物理精炼系统集成多级膜分离与短程蒸馏技术，将脱酸、脱色、脱臭工序合并，能耗较化学法降低55%；3）余热回收装置将冷榨环节产生的废热用于原料预热，热能利用率提升至85%。以年处理10万吨原料计算，项目年节能量达4500吨标煤，相当于减少1.1万吨二氧化碳排放。该技术体系已通过中国粮油学会专家评审，达到国际先进水平，其模块化设计可快速复制至花生、核桃等特色油料加工领域，推动全行业能效标准提升。
必要性四：应对国际市场对低碳产品准入要求，增强我国食品工业国际竞争力的战略需要 欧盟碳边境调节机制（CBAM）将于2026年全面实施，对进口产品实施碳足迹追溯，高碳产品将被征收额外关税。以德国市场为例，传统工艺生产的油脂产品碳足迹达3.2kgCO₂e/kg，而本项目产品通过全生命周期评估（LCA）显示，碳足迹仅为0.9kgCO₂e/kg，低于欧盟同类产品平均水平40%。项目配套建设区块链溯源系统，可实时上传原料产地、加工参数、物流数据等信息，满足欧盟《绿色产品指令》要求。目前，项目已与益海嘉里、中粮集团等企业达成意向合作，产品将通过其全球分销网络进入欧盟、日本等高端市场，预计年出口创汇5000万美元。这种技术优势的转化，将帮助我国从"世界工厂"向"绿色智造"转型，提升在全球产业链中的话语权。
必要性五：解决传统加工营养流失问题，最大限度保留原料天然活性成分的品质提升需要 传统高温精炼工艺（180℃以上）会导致油脂中90%的角鲨烯、75%的叶绿素降解，同时产生反式脂肪酸等有害物质。本项目通过低温冷榨（≤60℃）与物理精炼技术，实现三大营养保留突破：1）采用低温破壁技术，使原料细胞破碎率达98%，出油率提高至92%（传统工艺85%）；2）物理脱胶环节通过酶解-离心耦合技术，将磷脂去除率提升至99%，同时保留95%以上的维生素E；3）分子蒸馏脱酸在80℃真空条件下进行，避免传统碱炼导致的中性油损失。经中国农业科学院检测，项目产品中天然维生素E含量达120mg/100g，是市售产品的3倍；植物甾醇含量达1.8%，超过欧盟标准40%。这种品质提升使产品定位从普通食用油升级为功能性营养油脂，可开发出孕妇专用油、老年保健油等细分产品，满足特定人群健康需求。
必要性六：构建资源循环利用体系，实现生产全流程节能减排的生态保护需要 传统油脂加工企业存在"三废"排放问题：废水COD浓度达2000mg/L，废渣含油率5%-8%，废气中挥发性有机物（VOCs）超标。本项目构建"零废弃"循环体系：1）冷榨废渣通过生物发酵制成有机肥料，氮磷钾含量达4%，年可替代化肥2000吨；2）物理精炼产生的废白土采用热解技术回收油脂，回收率达85%，残渣用于制备建筑材料；3）生产废水经膜生物反应器（MBR）处理后，中水回用率达90%，年节约用水30万吨。此外，项目屋顶安装5MW光伏发电系统，年发电量600万kWh，满足40%的生产用电；余热锅炉利用蒸汽冷凝水预热原料，年节约蒸汽1.2万吨。这种闭环模式使项目单位产品综合能耗降至0.35tce/t，较传统工艺降低65%，废水排放量减少80%，达到《石油化学工业污染物排放标准》特别排放限值要求，为行业树立了绿色制造标杆。
必要性总结 本项目的建设具有多维度的战略价值：从国家层面看，是落实"双碳"目标、推动产业绿色转型的关键举措，预计带动行业能效提升20%以上；从市场层面看，精准对接消费升级需求，通过零添加、高营养产品填补高端市场空白，可创造年产值15亿元；从技术层面看，低温冷榨与物理精炼技术的集成创新，破解了传统工艺"高能耗-低品质"的恶性循环，形成可复制的技术包；从生态层面看，构建的资源循环体系使单位产品碳排放降至国际先进水平，为应对碳关税壁垒提供技术支撑。项目实施后，将形成"技术突破-产业升级-生态改善"的良性循环，助力我国从食品加工大国向绿色智造强国迈进，其示范效应可辐射至整个农产品加工领域，推动形成千亿级绿色产业集群。
AI帮您写可研 30分钟完成财务章节，一键导出报告文本，点击免费用，轻松写报告
六、项目需求分析
绿色健康食品市场需求分析 当前，全球食品市场正经历着深刻的变革，消费者对于食品的需求不再仅仅满足于基本的饱腹功能，而是更加注重食品的品质、健康属性以及生产过程对环境的影响。随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，绿色健康、营养保留充分且生产过程环保的食品加工产品正成为市场的主流需求。
从健康角度来看，现代消费者面临着诸多健康问题，如肥胖、心血管疾病、糖尿病等，这些问题的出现与不健康的饮食习惯密切相关。因此，人们越来越倾向于选择那些富含营养、低脂肪、低糖、低盐的食品。例如，在食用油的选择上，消费者不再满足于传统的精炼植物油，而是更青睐于冷榨油，因为冷榨油保留了更多的天然营养成分，如维生素E、不饱和脂肪酸等，对人体健康更为有益。
在营养保留方面，消费者希望食品在加工过程中能够最大程度地保留原料的营养成分。传统的食品加工工艺，如高温油炸、化学精炼等，往往会破坏原料中的营养成分，导致食品的营养价值大打折扣。而消费者对于营养的重视，使得他们更愿意选择那些采用温和加工方式、营养保留充分的食品。例如，在果汁生产中，低温榨汁技术能够更好地保留水果中的维生素和矿物质，相比传统的高温榨汁方式，更受消费者欢迎。
环保意识的提升也是推动市场对绿色健康食品需求增长的重要因素。随着全球环境问题的日益严峻，消费者对于环境保护的关注度不断提高。他们希望食品的生产过程能够减少对环境的污染，降低能源消耗。因此，那些采用环保生产工艺、可持续发展的食品企业更容易获得消费者的认可。例如，一些企业采用可再生能源进行生产，或者采用可降解的包装材料，这些举措都符合消费者对于环保的期望。
本项目聚焦绿色健康食品市场的意义 本项目正是敏锐地捕捉到了当前市场对绿色健康、营养保留充分且生产过程环保的食品加工产品的迫切需求，将绿色低碳作为核心理念，致力于为消费者提供高品质的食品。在当前竞争激烈的食品市场中，只有满足消费者的核心需求，才能在市场中占据一席之地。本项目聚焦于此，不仅能够满足消费者对于健康、营养和环保的追求，还能够顺应市场发展的趋势，为企业的发展奠定坚实的基础。
从社会层面来看，本项目的实施有助于推动整个食品行业的转型升级。传统的食品加工行业往往存在着高能耗、高污染、营养流失严重等问题，而本项目的绿色低碳理念和创新工艺的应用，将为行业树立榜样，引导更多的企业向绿色、环保、健康的方向发展。这不仅有利于提高食品行业的整体水平，还能够促进社会的可持续发展。
从企业自身角度来看，聚焦绿色健康食品市场能够为企业带来新的发展机遇。随着消费者对绿色健康食品的需求不断增长，市场空间也在不断扩大。企业通过推出符合市场需求的产品，能够提高产品的市场竞争力，增加市场份额。同时，绿色低碳的理念还能够提升企业的品牌形象，增强消费者对企业的信任和忠诚度，为企业的长期发展创造有利条件。
以绿色低碳为核心理念的内涵 绿色低碳理念贯穿于本项目的整个生产和运营过程中。它不仅仅是一种口号，更是一种实实在在的行动准则。在原材料采购环节，项目优先选择那些采用可持续种植或养殖方式的原料供应商，确保原材料的来源绿色、环保。例如，在食用油生产中，选择采用有机种植的油料作物，避免使用化肥和农药，减少对环境的污染。
在生产过程中，绿色低碳理念体现在能源的合理利用和废弃物的有效处理上。项目通过采用先进的节能设备和技术，降低生产过程中的能源消耗。例如，在低温冷榨和物理精炼工艺中，优化设备的运行参数，提高能源利用效率，减少不必要的能源浪费。同时，对于生产过程中产生的废弃物，如油渣、果皮等，进行分类回收和再利用，将其转化为有机肥料或其他有用的产品，实现资源的循环利用，减少对环境的压力。
在产品包装方面，绿色低碳理念也得到了充分体现。项目采用可降解、环保的包装材料，减少塑料等不可降解材料的使用。例如，使用纸质包装或生物降解塑料包装，降低包装废弃物对环境的污染。此外，优化包装设计，减少包装材料的使用量，既降低了成本，又符合绿色环保的要求。
集成低温冷榨、物理精炼等前沿创新工艺的优势 #### 低温冷榨工艺的优势 低温冷榨是一种在相对较低的温度下对原料进行压榨的工艺。与传统的高温压榨工艺相比，低温冷榨具有诸多优势。首先，它能够最大程度地保留原料中的营养成分。在高温压榨过程中，原料中的维生素、不饱和脂肪酸等营养成分容易受到破坏，而低温冷榨由于温度较低，能够有效地减少营养成分的流失。例如，在冷榨亚麻籽油的生产中，低温冷榨工艺能够保留亚麻籽中丰富的α-亚麻酸，这种不饱和脂肪酸对人体健康非常重要，具有降低血脂、预防心血管疾病等功效。
其次，低温冷榨工艺能够保留原料的天然风味和色泽。高温压榨会使原料中的风味物质挥发，导致产品的风味变差，同时还会使原料的色泽发生改变。而低温冷榨能够保持原料的原始风味和色泽，使产品更加自然、纯正。例如，冷榨的橄榄油具有独特的果香和绿色色泽，深受消费者喜爱。
此外，低温冷榨工艺还具有环保的优势。由于不需要高温加热，减少了能源的消耗，同时也降低了因高温产生的废气和废渣的排放，对环境更加友好。
物理精炼工艺的优势 物理精炼是一种不使用化学添加剂，通过物理方法去除原料中杂质和不良成分的精炼工艺。与传统的化学精炼工艺相比，物理精炼具有明显的优势。
在营养保留方面，物理精炼避免了化学添加剂对原料营养成分的破坏。传统的化学精炼工艺中，常常会使用碱、酸等化学物质进行脱酸、脱色等处理，这些化学物质会与原料中的营养成分发生反应，导致营养成分的损失。而物理精炼通过蒸馏、吸附等物理方法去除杂质，不会引入化学物质，从而最大程度地保留了原料的营养成分。
在环保方面，物理精炼实现了零化学添加，减少了化学废水的排放。化学精炼过程中产生的废水含有大量的化学物质，如果处理不当，会对环境造成严重的污染。而物理精炼不产生化学废水，降低了对环境的污染风险。
同时，物理精炼工艺还能够提高产品的质量。由于不使用化学添加剂，产品的口感更加纯正，没有化学残留的味道，更符合消费者对高品质食品的需求。
摒弃传统化学添加方式，实现零化学添加的意义 传统食品加工中常常使用化学添加剂来改善食品的色泽、口感、保质期等。然而，化学添加剂的使用带来了一系列的问题。一方面，一些化学添加剂可能对人体健康产生潜在危害。例如，某些人工合成色素和防腐剂可能会引起过敏反应、致癌等问题，长期摄入会对人体造成损害。另一方面，化学添加剂的使用也不符合当前消费者对绿色健康食品的需求。
本项目摒弃传统化学添加方式，实现零化学添加，具有多方面的重要意义。从消费者健康角度来看，零化学添加的食品更加安全、健康。消费者可以放心食用，不用担心化学添加剂对身体的危害。例如，零化学添加的食用油，消费者在烹饪过程中不会摄入有害的化学物质，能够更好地保障家人的健康。
从市场竞争力角度来看，零化学添加是本项目的一大优势。在当前市场上，越来越多的消费者倾向于选择无化学添加的食品。本项目的零化学添加产品能够满足这一市场需求，吸引更多的消费者，提高产品的市场竞争力。与其他使用化学添加剂的同类产品相比，本项目的产品更具吸引力，能够在市场中脱颖而出。
从品牌形象角度来看，零化学添加有助于提升企业的品牌形象。在消费者心中，零化学添加代表着绿色、健康、环保，企业推出零化学添加的产品，能够树立良好的品牌形象，增强消费者对企业的信任和认可。这将有助于企业在市场中建立长期的竞争优势，促进企业的可持续发展。
最大程度保留原料营养成分与显著降低生产能耗的双重效益 #### 最大程度保留原料营养成分的效益 最大程度保留原料营养成分是本项目的重要目标之一，这一目标具有多方面的效益。从消费者营养摄入角度来看，保留了丰富营养成分的食品能够为消费者提供更全面的营养支持。例如，在坚果加工中，通过低温冷榨和物理精炼工艺保留了坚果中的蛋白质、维生素、矿物质等营养成分，消费者食用后能够获得更多的营养，有助于维持身体健康。
从产品品质角度来看，营养成分的保留提升了产品的品质。富含营养成分的食品口感更好，风味更佳。例如，保留了天然香气的冷榨果汁，比经过高温处理的果汁更具吸引力，能够满足消费者对高品质食品的追求。
从市场价值角度来看，营养成分保留充分的产品在市场上具有更高的价值。消费者愿意为营养丰富的食品支付更高的价格，因此，本项目的产品能够获得更好的市场定价，为企业带来更高的经济效益。
显著降低生产能耗的效益 显著降低生产能耗是本项目的另一大优势，这一优势也带来了多方面的效益。从企业成本角度来看，降低能耗直接减少了企业的生产成本。能源是食品生产过程中的重要成本因素之一，通过采用低温冷榨、物理精炼等节能工艺，减少了能源的消耗，降低了企业的运营成本，提高了企业的盈利能力。
从环境保护角度来看，降低能耗减少了温室气体的排放，对环境保护具有积极意义。在全球倡导节能减排、应对气候变化的大背景下，企业降低能耗的行为符合社会的可持续发展要求，有助于提升企业的社会形象。
从行业示范角度来看，本项目的节能实践为食品行业树立了榜样。其他企业
七、盈利模式分析
项目收益来源有：绿色冷榨食用油销售收入、高营养植物蛋白副产品收入、低碳工艺技术授权收入、零添加健康食品定制服务收入、节能设备改造工程收入等。
