GB 50257-2014 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 （完整版）

1 总 则

1.0.1 为保证爆炸和火灾危险环境的电气装置的施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保爆炸和火灾危险环境中设备的安全运行，保证国家和人民生命财产的安全，制定本规范。GB 50257-2014 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 （完整版）

1.0.2 本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现气体、蒸气、粉尘、纤维爆炸性混合物和火灾危险物质环境的电气装置安装工程的施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于下列环境的电气装置安装工程的施工及验收：
1 矿井井下；
2 制造、使用、贮存火药、炸药、起爆药、引信及火工品生产等的环境；
3 利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域；
4 使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境；
5 水、陆、空交通运输工具及海上和陆地油井平台；
6 核电厂的核岛；
7 以加味天然气作燃料进行采暖、空调、烹饪、洗衣以及类似的管线系统；
8 医疗室内；
9 灾难性事故。

1.0.4 爆炸和火灾危险环境的电气装置的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。免费下载_县域经济_规划纲要

2 术 语

2.0.1 爆炸性环境 explosive atmosphere
在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、薄雾、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。大牛工程师

2.0.2 爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere
在大气条件下，可燃性物质以粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
2.0.3 爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere
在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
2.0.4 危险区域 hazardous area
爆炸混合物出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。
2.0.5 0区 zone 0
连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
2.0.6 1区 zone 1
正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2.0.7 2区 zone 2
正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现，也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
2.0.8 20区 zone 20
空气中可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境的区域。
2.0.9 21区 zone 21
正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境的区域。
2.0.10 22区 zone 22
正常运行时，空气中的可燃性粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。
2.0.11 防爆型式 type of protection
为防止点燃周围爆炸性环境而对电气设备采取各种特定措施。
2.0.12 本质安全型“i” intrinsic safety“i”
一种防爆型式，将暴露于爆炸性气体环境中设备内部和互连导线内的电气能量限制到低于可能由火花或热效应引起点燃的程度。
2.0.13 本质安全电路 intrinsically-safe circuit
正常工作和规定的故障条件下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。
2.0.14 本质安全电气设备 intrinsically-safe electrical appa-ratus
内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备。
2.0.15 关联电气设备 associated electrical apparatus
装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构使非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电气设备。
2.0.16 正压外壳型“P” pressurization“P”
一种防爆型式，通过保持外壳内部或房间内保护气体的压力高于外部大气压力，以阻止外部爆炸性气体进入的型式。
2.0.17 油浸型“o” oil immersion“o”
一种防爆型式，将电气设备或电气设备部件浸在保护液中，使设备不能够点燃液面上或外壳外面的爆炸性气体。
2.0.18 “n”型电气设备 type of protection“n”
一种防爆型式，该防爆型式的电气设备，在正常运行时和本部分规定的一些异常条件下，不能点燃周围爆炸性气体。
2.0.19 隔爆外壳“d” flameproof enclosure“d”
电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。

2.0.20 增安型“e” increased safety“e”
电气设备的一种防爆型式，即对电气设备采取一些附加措施，以提高其安全程度，防止在正常运行或规定的异常条件下产生危险温度、电弧和火花的可能性。

注：1 这种保护形式用“e”表示，附加的措施是那些符合本部分要求的措施。
2 增安型“e”的定义不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备。大牛工程师

3 基本规定

3.0.1 爆炸和火灾危险环境的电气装置的安装，应按已批准的设计文件进行施工。GB 50257-2014 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 （完整版）

3.0.2 设备和器材的运输、保管，应符合产品技术文件的要求。
3.0.3 采用的设备和器材，应有合格证件。设备应有铭牌，防爆电气设备应有防爆标志。
3.0.4 设备和器材到达现场后，应进行验收检查，并应符合下列规定：
1 包装及密封应良好；
2 开箱检查清点，其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全；
3 产品的技术文件应齐全；
4 防爆电气设备的铭牌中，应标有国家检验单位颁发的“防爆合格证号”；
5 设备外观检查应无损伤、无腐蚀、无受潮。
3.0.5 施工安全技术措施，应符合本规范及产品的技术文件的要求。在扩建、改建工程中，应遵守生产厂安全生产(运行)规程中与施工有关的安全规定。对重要工序，应事先制订专项安全技术措施和施工作业指导书。
3.0.6 与爆炸和火灾危险环境电气装置安装工程有关的建筑工程施工，应符合下列规定：
1 建筑物、构筑物的工程质量，应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应符合其特殊要求。
2 设备安装前，建筑工程应具备下列条件：
1)基础、构架应符合设计要求，并验收合格；
2)室内地面基础应施工完毕，并在墙上标出地面标高；
3)预埋件、预留孔应符合设计要求，预埋的电气管路不得遗漏、堵塞，预埋件应牢固；
4)有可能损坏或严重污染电气装置的抹面及装饰工程应全部结束；
5)场地应清理干净；
6)门窗应安装完毕。
3 爆炸和火灾危险环境电气装置安装完毕，投入运行前，建筑安装工程应符合下列规定：
1)缺陷修补及装饰工程应结束；
2)二次灌浆和抹面工作应结束；
3)防爆通风系统和易爆物泄漏控制应符合设计要求并运行合格；
4)受电后无法进行的和影响运行安全的工程应施工完毕，并验收合格；
5)建筑照明应交付使用。
3.0.7 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，铁制紧固件及支架应采用镀锌制品。
3.0.8 爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境和火灾危险环境的分区，应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058和《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
3.0.9 防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计要求。
3.0.10 防爆电气设备应有“Ex”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别标志的铭牌，并应在铭牌上标明防爆合格证号。

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4 防爆电气设备的安装

5 爆炸危险环境的电气线路

6 火灾危险环境的电气装置

7 接 地

8 工程交接验收

8.0.1 防爆电气设备在试运行中，尚应符合下列规定：
1 防爆电气设备外壳的温度不得超过规定值。
2 正压外壳型“P”电气设备的出风口，应无火花吹出。当降低风压、气压时，微压继电器应可靠动作。
3 防爆电气设备的保护装置及联锁装置，应动作正确、可靠。规划纲要_县域经济_报告模板

8.0.2 工程竣工验收时，尚应进行下列检查：
1 防爆电气设备的铭牌中，应标明防爆合格证号。防爆合格证编号后带“U”或带“X”标记的设备应符合产品技术文件的要求。
2 防爆电气设备的类型、级别、组别，应符合设计要求，并应与危险区域的级别相适应。
3 防爆电气设备的外壳，应无裂纹、损伤，油漆应完好。接线盒盖应紧固，且固定螺栓及防松装置应齐全。
4 防爆油浸型“o”电气设备不得有渗油、漏油，其油面高度应符合要求。
5 正压外壳型“P”电气设备的通风、排气系统应通畅，连接应正确，进口、出口安装位置应符合要求。
6 电气设备多余的进线口应按规定做好密封。
7 电气线路中密封装置的安装应符合规定。
8 本质安全型“i”电气设备的配线工程，其线路走向、高程应符合设计要求。
9 电气装置的接地、防静电接线，应符合设计要求，接地应牢固、可靠。

8.0.3 在验收时，应提交下列文件和资料：
1 设计变更文件；
2 制造厂提供的产品使用说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；
3 有关设备的安装调试记录；
4 正压外壳型“P”电气设备的风压、气压等继电保护装置的调整记录、电气设备试运时外壳的最高温度记录和防静电接地的接地电阻值的测试记录等。大牛工程师

附录A 防爆电气设备裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离

A.0.1 增安型电气设备不同电位的导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离，应符合表A.0.1的规定。统计公报_报告模板_模版下载

表A.0.1 增安型电气设备不同电位的导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离


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注：1 在确定爬电距离和电气间隙要求的值时，为了认可常用额定电压范围，表中的电压值可增加至表列数值的1.1倍；
2 对于电压大于63V且小于或等于250V的螺口灯头，Ⅰ级绝缘材料最小爬电距离和电气间隙可为3mm；
3 表中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa为绝缘材料相比漏电起痕指数分级，应符合现行国家标准《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》GB 3836.1的有关规定。

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A.0.2 “n”型电气设备不同电位的导电部件之间的最小爬电距离、最小电气间隙和间隔，应符合表A.0.2的规定。
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表A.0.2 “n”型电气设备不同电位的导电部件之间的最小爬电距离、最小电气间隙和间隔


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注：1 对于1000V及以下的工作电压，实际工作电压可超过表中规定数值的10％；
2 爬电距离的数值源自现行国家标准《低压系统内设备的绝缘配合 第1部分：原理、要求和试验》GB／T 16935.1。800V及以下的爬电距离以3级污染为基础，2000V和1000V之间的值以2级污染为基础，其他数据用内插法或外推法得出。

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A.0.3 本质安全电路与非本质安全电路裸露导体之间的电气间隙和爬电距离，不得小于表A.0.3的规定值。
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表A.0.3 本质安全电路与非本质安全电路裸露导体之间的电气间隙和爬电距离

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注：1 表中数值源自现行国家标准《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》GB 3836.4；
2 表中★表示目前没有提出所有电压的规定值。大牛工程师