（免费下载）GB 50766-2012 水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范
1 总 则
1.0.1 为了在水电水利工程压力钢管制作、安装中贯彻执行国家的技术经济政策，坚持因地制宜，就地取材的原则，合理选择制作、安装和焊接等施工方案，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于水电水利工程压力钢管、冲沙孔钢衬和泄水孔(洞)钢衬的制作、安装及验收。
1.0.3 水电水利工程压力钢管制作、安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 基本规定
2.0.1 压力钢管的制作、安装及验收应具备下列基本资料：
1 设计图样。
2 技术文件。
3 主要钢材、焊接材料、防腐材料等的质量证明书。
4 有关水工建筑物的布置图。
2.0.2 压力钢管使用的钢板应符合设计文件规定。钢板的性能和表面质量应符合本规范附录A及现行有关标准和设计文件中的有关规定，并应具有出厂质量证明书。当需复验，钢板性能试验取样位置及试样制备应符合现行国家标准《钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备》GB／T 2975和《锅炉和压力容器用钢板》GB 713的规定或《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB／T 24511的规定。
2.0.3 压力钢管用钢板，当需用脉冲反射法超声检测(UT)时，应符合现行行业标准《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》JB／T 4730.3的有关规定。低碳钢和低合金钢应符合Ⅲ级。高强钢应符合Ⅱ级。厚度方向受力的月牙肋或梁等所用的低碳钢、低合金钢和高强钢钢板均应符合Ⅰ级。高强钢和板厚大于60mm的低碳钢和低合金钢钢厂应逐张进行超声波检测。
注：高强钢即标准屈服强度下限值ReL(或Rp0.2)≥450N／mm2，且抗拉强度下限值Rm≥570N／mm2的低碳低合金钢。
2.0.4 岔管的月牙肋或梁的钢板应按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB／T 5313的有关规定进行厚度方向拉力试验。
2.0.5 钢板存放应避免雨淋、锈蚀，钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免产生变形。
2.0.6 钢板的技术要求应符合现行国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 709、《锅炉和压力容器用钢板》GB 713、《低合金高强度结构钢》GB／T 1591、《高强度结构用调质钢板》GB／T 16270、《压力容器用调质高强度钢板》GB 19189、《热轧钢板表面质量的一般要求》GB／T 14977、《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB／T 24511和《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》GB／T 20878的有关规定。钢板厚度允许偏差和钢板不平度允许偏差应符合表2.0.6-1和表2.0.6-2的规定。
表2.0.6-1 钢板厚度允许偏差(mm)
注：表中厚度允许偏差是偏差类别为B类偏差钢板。
表2.0.6-2 钢板不平度允许偏差(mm)
2.0.7 焊接材料应具有出厂质量证明书，其化学成分、力学性能、扩散氢含量等技术参数，应满足下列要求：
1 焊条应符合现行国家标准《不锈钢焊条》GB／T 983、《碳钢焊条》GB／T 5117和《低合金钢焊条》GB／T 5118的有关规定。
2 焊丝应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T 5293、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T 8110、《碳钢药芯焊丝》GB／T 10045、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB／T 12470、《熔化焊用钢丝》GB／T 14957、《气体保护焊用钢丝》GB／T 14958、《低合金钢药芯焊丝》GB／T 17493、《不锈钢药芯焊丝》GB／T 17853、《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB／T 17854和应符合现行行业标准《焊接用不锈钢丝》YB／T 5092的有关规定。
3 焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T 5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB／T 12470和《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB／T 17854的有关规定。
2.0.8 碳弧气刨用碳棒应符合现行行业标准《炭弧气刨炭棒》JB／T 8154的有关规定。
2.0.9 焊接、切割用气体应满足下列要求：
1 氩气应符合现行国家标准《氩》GB／T 4842中的质量要求，纯度Ar不应小于99.9％。
2 二氧化碳气体应符合现行国家标准《工业液体二氧化碳》GB／T 6052中的质量要求，纯度CO2不应小于99.5％。
3 氧气应符合现行国家标准《工业氧》GB／T 3863中的质量要求，纯度O2不应小于99.5％。
4 氩-二氧化碳混合气体(MAG)焊接，应符合现行行业标准《焊接用混合气体 氩-二氧化碳》HG／T 3728中的质量要求。
5 乙炔气体应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB 6819中的质量要求，纯度C2H2不应小于98％。
6 燃气丙烯应符合现行行业标准《焊接切割用燃气丙烯》HG／T 3661.1中的质量要求，纯度C3H6不应小于95.0％。
7 燃气丙烷应符合现行行业标准《焊接切割用燃气丙烷》HG／T 3661.2中的质量要求，纯度C3H8不应小于95.0％。
2.0.10 计量器具应按规定进行检定校准，并在有效期限内使用。
2.0.11 钢管制作、安装及验收所用的测量器具，测量精度应满足下列要求：
1 钢卷尺的精度不低于Ⅱ级。
2 超声波测厚仪的精度为0.1mm及以上。
3 经纬仪的精度为DJ2级及以上。
4 水准仪的精度为DS3级及以上。
5 测温仪的精度为±5℃及以上。
6 涂镀层测厚仪的精度为±(3％H+1)／μm及以上。
7 温湿度仪的测量精度为温度0.5℃、湿度2％RH及以上。
8 焊接用气体流量计的精度为±2％及以上。
2.0.12 用于测量高程、里程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用，应由测量部门在现场向安装单位和质量检测部门交清，并提供坐标点简图。
3 制 作
4 安 装
5 焊 接
6 焊后消应处理
6.0.1 钢管和岔管焊后消应处理应按图样或设计技术文件规定执行。
6.0.2 高强钢不宜做焊后热处理消应。
6.0.3 低碳钢、低合金钢焊后消应热处理温度应按图样规定执行。图样对焊后消应热处理温度未作规定时，则可根据钢材特性、焊接性试验成果在580℃～650℃区间选取热处理温度。对于有回火脆性的钢材，热处理应避开脆性温度区。
6.0.4 低碳钢、低合金钢的钢管或岔管在炉内做整体消应热处理时，工件入炉或出炉时，炉内温度应低于300℃，其加热速度、恒温时间及冷却速度应按下列要求控制：
1 加热速度：升温至300℃后，加热速度不应大于220×
℃／h，且不应大于220℃／h。
2 恒温时间：每毫米壁厚需2min～4min，且不应少于30min，保温时各部温差不应大于50℃。
3 冷却速度：恒温后的冷却速度不应大于275×
℃／h，且不应大于275℃／h。300℃以下可自然冷却。
注：δ为焊接接头的最大厚度，单位为mm。
6.0.5 低碳钢、低合金钢的钢管或岔管做整体消应热处理确有困难时，允许采用局部消应热处理。加热宽度应为焊缝中心两侧各6倍以上最大板厚的区域。加温、保温、降温速度和时间与整体消应热处理相同，内外壁温度应均匀，在加热带以外部位应采取保温措施。
6.0.6 消应热处理后，应提供消应热处理曲线。局部消应热处理后至少应提供一次消应效果和硬度测试数据，焊接接头硬度要求应符合本规范第5.3.20条的规定。
6.0.7 采用爆炸消应处理时，施工前应针对材质和结构型式，通过爆炸消应工艺试验确定合理的消应参数，焊接接头的力学性能及消应效果应满足设计或相关要求。
6.0.8 采用振动时效工艺时，施工前应选取合理的振动时效工艺参数，焊接接头的力学性能及消应效果应满足设计或相关要求。
7 防 腐 蚀
8 水压试验
8.0.1 钢管、岔管水压试验和试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行。
8.0.2 钢管、岔管水压试验前，应制订安全措施和安全预案。
8.0.3 试验用闷头应通过设计计算确定。
8.0.4 试压时水温应在5℃以上。
8.0.5 呼吸管的一端应安装在钢管、岔管内试验状态下的最高位置。
8.0.6 当高程差大于100m的钢管段做水压试验时，宜在钢管段上端顶部设置真空破坏阀。
8.0.7 水压试验应在钢管、岔管制作或安装完成及质量检测合格后进行。充水前，应对工卡具、临时支撑件、支托、起重设备等解除拘束处理，且应对结构上的焊疤、划痕等缺欠进行修补打磨处理。
8.0.8 钢管、岔管水压试压时，应分级加载，每级均应做检测。加载至额定工作压力，保持30min以上，检测压力表指针保持稳定，无指针颤动现象等异常情况，才允许继续加压。加压速度以不大于0.3MPa／min为宜，当压力大于10MPa以上时，加压速度不大于0.2MPa／min为宜。升至最大试验压力，保持30min以上，此时压力表指示的压力应无变动。然后下降至工作压力，保持30min以上。整个试验过程中应无渗水、混凝土裂缝、镇墩异常变位和其他异常情况。
8.0.9 钢管、岔管水压试验完成后，通过增压系统的溢流控制阀以不大于0.5MPa／min的速度分级卸至钢管内水的自重压力，再打开钢管段上端的呼吸管阀门后，进行排水作业。
8.0.10 试验系统在试验过程中出现问题需要处理时，应通过增压系统的溢流控制阀将系统压力卸至自重压力后再根据具体情况进行。
8.0.11 需要焊接、热切割、碳弧气刨、热矫形等作业时，应先将管内水排空。
9 包装、运输
9.0.1 钢管瓦片应成节配套运输，并绑扎牢固，应防止倾倒和变形。支承环、加劲环、阻水环、止推环和连接板等附件应配套绑扎成捆运输，并用油漆标明名称、配套编号。
9.0.2 瓦片在运输过程中宜加临时支撑或框架，叠放瓦片时宜在片间填塞软垫。支撑不得直接焊于瓦片上，应通过工卡具和螺栓等连接件加以固定。
9.0.3 运输成型的管节时，视其刚度情况，可在管节内加设临时支撑，宜管外加设鞍形支架座或加垫木条。
9.0.4 钢索捆扎吊运管节或瓦片时，应在钢索与管节或瓦片相触部位加设软垫。在吊装、运输中应避免损坏涂层。
10 验 收
附录A 钢板性能标准和表面质量标准
附录B 线膨胀量计算和大气露点换算表
B.0.1 受环境温度影响的钢管伸缩量按下式计算：
式中：△L——受环境温度影响的钢管伸缩量；
α——钢管线膨胀系数，取1.2×10-5[1／(m·℃)]
△t——钢管环境温差(℃)，安装时的气温减去所处环境的多年平均水温；
L0——多年平均水温下的钢管长度(m)，可以用设计图样长度近似代替。
B.0.2 钢管管壁温度按下式计算：
式中：T——钢管放空时受日光照射时的管壁温度(℃)；
t——空气温度，简称气温(℃)。
B.0.3 相对湿度按下式计算：
式中：RH——相对湿度；
Ma——空气中水的含量(％)；
Mg——该空气可含水的最大容量(％)。
注：1 湿度就是指空气中湿气的含量，物理定义：空气湿度是用来表示空气中的水汽含量多少或空气潮湿程度的物理量。
2 相对湿度是指实际空气的湿度与在同一温度下达到饱和状况时的湿度之比值(％)。
B.0.4 在不同空气温度t和相对湿度RH下的露点t d可按下式计算：
B.0.5 大气露点换算表应符合表B.0.5的规定。
表B.0.5 大气露点换算表
附录C 钢管焊接材料选用
C.0.1 钢管焊接材料的选用应符合表C.0.1-1、表C.0.1-2的规定。
表C.0.1-1 钢管焊接材料的选用方法之一
C.0.2 不锈钢复合钢板焊条电弧焊时焊条的选用应符合表C 0.2的规定。
表C.0.2 不锈钢复合钢板焊条电弧焊时焊条的选用
C.0.3 不锈钢复复合钢板焊条电弧焊和埋弧焊时焊接材料的选用应符合表C.0.3的规定。
表C.0.3 不锈钢复合钢板焊条电弧焊和埋弧焊时焊接材料的选用
附录D 焊接工艺评定力学性能试验
附录E 预焊接工艺规程和焊接工艺评定报告格式
E.0.1 预焊接工艺规程(PWPS)格式应符合表E.0.1的规定。
表E.0.1 预焊接工艺规程格式
E.0.2 焊接工艺评定报告(PQR)格式应符合表E.0.2的规定。
表E.0.2 焊接工艺评定报告格式
附录F 不锈钢复合钢板焊接工艺评定
附录G 涂料配套性能及涂层厚度
G.0.1 涂层涂料配套性能，可按表G.0.1选用。
表G.0.1 涂料配套性能
注：○-可以；△-要根据条件而定(注意涂覆间隔时间)；×-不可以。
G.0.2 明管外壁处于空气环境下的涂层配套系统，可按表G.0.2选用。
表G.0.2 明管外壁处于空气环境下的涂层
G.0.3 钢管内壁涂层配套系统，可按表G.0.3选用。
表G.0.3 钢管内壁选用的涂层
G.0.4 输水工程钢管道内壁涂层配套系统，可按表G.0.4选用。
表G.0.4 输水工程钢管道内壁涂层
注：表中所有涂料应具有卫生部门颁发的卫生许可证。
