多孔介质无焰超焓燃烧系统|工艺路线图
1.技术适用范围
适用于有色、石化化工等行业加热、预热、保温、热处理工 段节能技术改造。
2.技术原理及工艺
燃烧产生的热量通过介质本身导热和辐射效应不断向上游传 递并预热燃气,同时通过多孔介质本身蓄热能力回收燃烧产生的 高温烟气余热。高温介质材料空间强化燃烧速率和效率,降低过 剩空气系数,减少系统排烟热损失;燃烧空间小,设备耗散热损 失减少;辐射能占比高,热交换散逸热量减少。多孔介质无焰超 焓燃烧工艺路线如图所示。

1—预混器;2—旋流片;3—控制箱;4—安装法兰;5—气体均布孔板;6—外筒体;7—防回火板; 8—点火电极;9—火检电极;10—热电偶;11—上游片多孔材料;12—下游片多孔材料;13—保温 材料;14—冷却腔;15—内筒体;16—冷却空气入口
多孔介质无焰超焓燃烧工艺路线图
3.技术指标
(1)节能率:20%~50%;
(2)工作区温度梯度小,分布均匀,可控制精度±3℃;
(3)噪音:<75 分贝。
4.技术功能特性
(1)高温介质材料强化燃烧速率和效率,降低过剩空气系数, 减少系统的排烟热损失;
(2)燃烧区域温度梯度低,有效抑制热力型氮氧化物产生;
(3)采用可编程逻辑控制器(PLC)系统、485通讯协议、 压力流量火焰温度等监测,实现燃烧器的自动/手动控制切换、空 燃比调节、功率调节、燃烧器的点火、熄火等远程控制。
5.应用案例
韶冶锌冶炼加工节能改造项目,技术提供单位为中科卓异环 境科技(东莞)有限公司。
(1)用户用能情况:该项目采用火法熔炼粗铅锌,然后通过 精馏得到精锌。现有燃气燃烧采用扩散燃烧方式,导致天然气燃 烧不充分,燃烧有局部高温点,氮氧化物排放过高,锌渣过多。 其中烧结车间、熔炼车间、锌精馏车间、动力车间消耗天然气 2400 万立方米/年。
(2)实施内容及周期:采用多孔介质燃烧系统,配套安装气 路及电控系统,代替原扩散式燃烧器。实施周期 3 个月。
(3)节能减排效果及投资回收期:改造完成后,据统计,平 均节能 30%以上,氮氧化物减排 80%以上,可节天然气 750 万立 方米/年,折合节约标准煤 9975 吨/年,减排 CO2 2.8 万吨/年。投 资回收期 24 个月。
6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力
预计到 2025 年行业普及率可达到 10%。可实现节约标准煤 35 万吨/年,减排CO2 97 万吨/年。

