液压油缸智能制造项目生产工艺流程与设备描述

1. 生产工艺流程

1.1 精密锻造工艺流程

精密锻造工艺流程简述：

• 下料：将原材料切割、剪切或冲压成所需的形状和尺寸。
• 加热：将金属坯料加热至奥氏体化温度（通常为800-900℃），使其达到完全塑性状态。
• 锻造：项目对钢坯采用电液锤及液压机进行锻造，钢坯通过热处理炉加热后由电液锤锤打成各种形状规格的锻材，从而较大地改变坯料形状和尺寸。
• 热处理：项目采用天然气退火炉进行热处理。

精密锻造生产工艺流程及产污环节图（文字描述）：

• 棒材下料 → 噪声、粉尘、固废
• 加热 → 废气
• 模锻 → 噪声、氧化铁皮、切边、边角料
• 热处理 → 清理边角料、校正、不合格品检查、合格入库

1.2 活塞杆生产工艺流程

原料车 → 外圆冷挤压 → 噪声、边角料 → 热处理 → 校直滚光 → 噪声、边角料 → 下料 → 废气、边角料 → 粗磨外圆 → 噪声、边角料 → 精磨外圆 → 噪声、边角料 → 镀前抛光 → 电镀硬铬（委外） → 镀后抛光 → 机加工 → 噪声、边角料 → 检验入库

1.3 缸筒生产工艺流程

原料 → 数控车床粗加工 → 噪声、边角料 → 辗环 → 噪声 → 气保焊机焊接缸头 → 噪声、焊接废气 → 数控镗床精镗内孔 → 噪声、焊接废气 → 气保焊机焊接缸底 → 噪声、焊接废气 → 质检入库

1.4 组装油缸

将本项目生产的活塞杆与缸筒与配件一起装配成油缸。

2. 主要生产设备