1. 生产工艺流程

1.1 瓦楞纸包装盒工艺流程

1. 切纸：将外购的瓦楞纸使用切纸机裁切合适尺寸，然后通过平压压痕切线机将纸板折叠处压溃，便于折叠。该工序主要产生设备噪声N和边角料（瓦楞纸）S1-1。

2. 设计制版：彩色原稿经过电子分色制版成方面图像，再将设计好的印版送至印刷工序，主要产生废印刷版S1-2。

3. 印刷：本项目对裁切后的纸板进行印刷图案或商标，印刷过程使用的UV油墨外购已配制完成，不涉及调墨工艺。将UV油墨从印刷机上转移到印刷版上，再将UV油墨从印刷版上转移到纸板上。通过套色、叠色得到正面的图像，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。印刷机每日下班前采用抹布清洁擦拭，每月采用清水清洗一次；该工序将产生印刷废气G1-1、清洗废水S1-3、设备噪声N。

4. 覆膜：利用胶水机将白乳胶刷在裱纸上，再利用覆膜机将裱纸覆盖在印刷的纸张上。该工序主要产生涂胶废气G1-2及设备噪声N。

5. 模切：将上述包装纸板按照事先设计好的图形经模切刀进行裁切，或者在需要钉箱部位分槽，从而可以使纸板折叠成型。该工序主要产生设备噪声N及边角料（瓦楞纸）S1-4。

6. 钉盒、粘盒：模切工序完成后，将已经印刷、切割好的纸板进行钉盒处理，部分纸盒用白乳胶进行粘盒。因此该工序主要产生设备噪声N、涂胶废气G1-3。

7. 检验入库：对完成钉箱、粘箱处理后的产品进行检验，合格品进行后续入库待售。该工序主要产生不合格产品S1-5。

1.2 蕲艾制品工艺流程

1. 破捆、破碎：外购的干艾叶用破捆机破捆拆包后，经皮带输送至破碎机，利用破碎机将原料艾草进行干式粉碎，当物料进入粉碎室后，在圆齿和扁齿的部断打击及揉撞作用下，利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。粉碎后物料经密闭管道输送至筛分工序。此过程主要产生破捆粉尘G2-1、破碎粉尘G2-2及设备噪声N。

2. 筛分：破碎之后经过滚筒筛和振动筛进行筛分，筛分后产出的物料为艾粉、艾绒。此过程主要产生筛分粉尘G2-3及设备噪声N。

3. 艾灸贴制作：艾粉通过空压机、包装机制成艾草包，经人工操作将艾草包、底贴、发热包、温控贴按顺序粘贴好后，包装成成品。此过程主要产生包料粉尘G2-4及设备噪声N。

4. 艾条制作：将合格艾绒送入卷绒机内，经自动卷绒机制成一定规格的艾条，随后打包入库。此过程会主要产生卷条粉尘G2-5及设备噪声N。

2. 生产设备

本项目主要设备见下表：